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Estado actual de Qinghai Northwest Aluminium Co., Ltd.

La inversión total del proyecto es de 265.438 yuanes + 0,8647 yuanes (incluidas divisas de 73,28 millones de dólares estadounidenses) y el proyecto cubre un área de 2.400 acres. Se espera que esté terminado y puesto en funcionamiento en 2012, con una producción anual de 130.000 toneladas de materiales de aleación a base de aluminio, 8.000 juegos de herramientas al año (aproximadamente 10.400 toneladas) y un valor de producción de 5.038 millones de yuanes.

Las principales unidades de producción de la empresa incluyen: fábrica de fundición, fábrica de placas, fábrica de extrusión, fábrica de herramientas y moldes y centro de pruebas e I+D de tecnología de metales no ferrosos. 65.438+0. Producción anual: 65.438+700.000 toneladas de lingotes planos de aluminio y aleaciones de aluminio.

2. Variedades de aleaciones: series 1xxx-8xxx.

3. Principales aleaciones típicas: 1050, 1235, 2124, 2024, 2A12, 3003, 3104, 5052, 5182, 6066544.

3. Especificaciones del lingote: 420-800×1200-2300×4500-8700mm y φ400-φ800.

4. Requisitos de calidad del producto: Cumplir con los requisitos de calidad de materiales de la industria nuclear, aeroespacial, naval, armas y equipos, energía electrónica, transporte, etc.

5. Equipos de proceso principales: todos son equipos de proceso líderes a nivel mundial.

Dos hornos de fusión de aluminio redondos de 50 toneladas y tres hornos de fusión de aluminio redondos de 35 toneladas.

Refinación y desgasificación en horno de calentamiento: juego de 50t1 de dispositivo de inyección de agente refinador giratorio y juegos de 30t2.

Un agitador electromagnético de 50t y dos agitadores electromagnéticos de 35t.

1 juego de dispositivo desgasificador en línea de 50t y 2 juegos de dispositivo desgasificador en línea de 35t.

1 juego de dispositivo de filtro cerámico de 50t y 2 juegos de dispositivo de filtro cerámico de 35t.

Una máquina hidráulica de fundición de lingotes planos (DC) con guía interna de 50 t, una máquina hidráulica de fundición de lingotes planos con guía interna de 35 t y una máquina hidráulica de fundición de lingotes redondos con guía interna de 35 t.

1 sierra de husillo plano

2 traíllas de escoria Producción: 65.438+ millones de toneladas/año.

El equipo clave del proyecto de placas incluye principalmente un laminador de placas de 4500 mm de ancho y espesor, una máquina estiradora de placas de gran tamaño de 120 MN, un horno de enfriamiento de solera de rodillos, un detector ultrasónico de fallas por inmersión en agua, una placa de precisión sierra y horno de recocido de envejecimiento de placas.

1 laminador de chapa de 4500 mm de ancho y espesor

●Alto nivel de instalación: laminador reversible de cuatro rodillos, alta potencia de accionamiento principal (2×5500 kW, alta velocidad de laminación); (210 m/min); la apertura máxima del laminador es de 800 mm; la longitud del rodillo del laminador es de 4500 mm, con prensado eléctrico y ajuste fino hidráulico el rodillo vertical adopta descompresión hidráulica completa, tiene función AWC y tiene control de alto ancho del producto; precisión; el laminador tiene funciones básicas de automatización y automatización de procesos, y es el laminador de placas anchas y pesadas con mayor capacidad instalada en China.

●La escala de productos es grande y se encuentra en el nivel líder en el país.

Las especificaciones del producto son: espesor 10-250 mm; ancho 1200-4300 mm

Máquina trefiladora de placa delgada grande de 2.120MN

●Diseñada y fabricada con tecnología avanzada internacional. tecnología Las especificaciones de la máquina estiradora de láminas 120MN son las siguientes: espesor 10-250 mm, ancho 1200-4300 mm, longitud máxima 25000 mm, fuerza de tracción máxima es 120 MN; Las especificaciones de su placa de tracción y su resistencia a la tracción se encuentran entre las mejores del mundo.

●Tiene la función de alarma de rotura de correa y protección de rotura de correa; tiene la función de configurar y controlar la velocidad de estiramiento, el alargamiento, el alargamiento y la fuerza máxima de estiramiento, y el nivel de instalación es alto.

●Utilizando la tecnología de doblado y estiramiento más avanzada del mundo, la calidad de la placa estirada mejora significativamente.

3. Horno de enfriamiento con fondo de rodillos

Se ha introducido la tecnología de enfriamiento de placas gruesas más avanzada del mundo para permitir que las placas de acero tratadas térmicamente cumplan con los requisitos de las placas de acero de grado aeronáutico en términos de dimensiones geométricas y calidad intrínseca.

4. Detector de fallas por inmersión ultrasónica

Los equipos importados están al nivel líder en el mundo. La precisión de la detección de fallas puede alcanzar el nivel más alto de ASTM594-02 "AAA".

5. Sierra de precisión para placas

La primera sierra de precisión para placas introducida en China adopta productos de fabricantes de renombre internacional y utiliza un mecanismo de sujeción de placas único para que el producto tenga cortes de sierra pequeños y altos. precisión dimensional y otras ventajas.

6. Horno de recocido de envejecimiento de placas de gran tamaño

Los hornos de recocido de envejecimiento de placas de 80 y 50 toneladas son los tamaños de placas más grandes de China.

El Centro de pruebas e I+D de tecnología de metales no ferrosos es una institución de investigación integral que se centra en la investigación, el desarrollo, la producción de prueba y la industrialización de nuevos materiales, nuevos productos, nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevos equipos para metales no ferrosos y sus aleaciones. Su objetivo es implementar de manera integral la investigación y la innovación tecnológica en el campo de la industria de metales no ferrosos, realizar pruebas diarias de las empresas y realizar pruebas de procesos y desarrollo de nuevos productos en el procesamiento de aluminio. Planea cooperar con universidades e instituciones de investigación científica famosas en el país y en el extranjero, seguir el camino de la innovación científica y tecnológica que combina la industria, la academia y la investigación, y llevar a cabo investigación y desarrollo en el campo de vanguardia del procesamiento de metales no ferrosos. , lo que la convierte en la institución de pruebas e investigación científica más influyente de la región noroeste. El centro de I+D consta de dos partes: sala de pruebas y taller de pruebas.

El laboratorio utiliza 35 conjuntos de diversos instrumentos de prueba, incluidas máquinas universales de prueba de tracción, máquinas de prueba de tenacidad a la fractura, máquinas de prueba de fatiga y máquinas de prueba de corrosión, espectrómetros fotoeléctricos de lectura directa, espectrómetros de fluorescencia de rayos X y atómicos; Espectrómetro de absorción, analizador de carbono y azufre, analizador de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno, espectrómetro de emisión de plasma, sonda electrónica, microscopio electrónico de barrido, microscopio electrónico de transmisión, difractómetro de rayos X, microscopio metalográfico y microscopio metalográfico de alta temperatura.

El taller de pruebas ha seleccionado equipos como unidades de fundición y fundición, extrusoras directas e inversas de doble efecto, hornos de calentamiento, hornos de envejecimiento, equipos de tratamiento de superficies y equipos de mecanizado. Y hay varios equipos de prueba para aceite, agua y accesorios de producción. La misión de este centro es producir los moldes, agujas, almohadillas de extrusión y módulos necesarios para la forja de máquinas de extrusión de aluminio y aleaciones de aluminio de 5 ~ 5 ~ 160MN. También es responsable de las tareas de mantenimiento de los equipos de la empresa. La escala de diseño es de 8.000 juegos/año (aproximadamente 10.400 T).

El centro de fabricación de utillajes y moldes consta de un taller de elaboración en caliente y un taller de elaboración en frío. El diseño en esta ocasión es un taller de elaboración en frío, es decir, un taller de moldes. Reserva de terreno para taller de procesamiento térmico de moldes.

El principal equipo de producción del taller de moldes incluye equipos de procesamiento mecánico, equipos de procesamiento eléctrico, equipos de tratamiento térmico y equipos de remachado y soldadura. Para completar las tareas de producción y garantizar la calidad del procesamiento del molde, el taller eligió un centro de mecanizado, de modo que se puedan completar varios procesos en la misma máquina herramienta para garantizar la precisión del orificio de las partes clave del molde, como la; El área de trabajo del molde se procesa mediante electroerosión y se procesa mediante una máquina cortadora de alambre CNC. Para mejorar el acabado de los orificios de la matriz se utiliza una bruñidora por extrusión. Los productos de la compañía se posicionan como aleaciones, placas, tubos, varillas y perfiles de aluminio de alta precisión, alta resistencia y alta pureza que se necesitan con urgencia en campos industriales clave como la industria aeroespacial nacional, la construcción naval y el transporte. Se utiliza principalmente en: aeroespacial, transporte, barcos y buques de guerra, industria petroquímica, fabricación de maquinaria, aparatos electrónicos, industria de nuevas energías y otras grandes industrias manufactureras industriales, fabricación de equipos y otros materiales de aleación funcionales especiales a base de aluminio.

El proyecto de construcción de este proyecto es un proyecto de modernización a gran escala, y el proceso de implementación general se lleva a cabo bajo la dirección correcta de la provincia de Qinghai y el gobierno municipal de Xining. Una vez completado el proyecto, será la base de producción de placas medianas y aleaciones de aluminio más grande de China.

Cada etapa del proyecto tiene una base científica. El posicionamiento del producto, el posicionamiento en el mercado, el flujo del proceso, la selección de equipos y las soluciones de diseño han pasado por rigurosas demostraciones científicas y han sido reconocidos y elogiados por líderes y expertos.

El proyecto * * * requiere más de 1.400 empleados, lo que puede aumentar las oportunidades de empleo local, estimular la demanda interna, mejorar los niveles de vida de la población local en Qinghai y mejorar aún más el estatus industrial y la fortaleza económica de Qinghai. Provincia. Una vez finalizado, se convertirá en la base de producción más grande de China, especializada en la producción de materiales de aleación de aluminio de gran tamaño y alta resistencia.

La empresa tiene como objetivo construir una empresa de primera clase, toma como guía equipos avanzados y una gestión refinada, y confía en sólidas capacidades de I + D y diseño para brindar mejor calidad, mejor servicio y productos más nuevos. ¡Con todos los ámbitos de la vida para crear un futuro mejor!