Modelos y parámetros del molino Raymond
La historia del molino Raymond En 1906, C.V. Grueber fundó la fábrica de maquinaria Curt Von Grueber en los suburbios del sur de Berlín y utilizó su patente en los Estados Unidos para producir el primer molino Maxecon, que se utilizó. en la central eléctrica de MOABIT en Bevage, Berlín. Equipo de molienda de carbón. La energía de molienda alcanza las 5 T/H y en unos pocos años se han vendido casi 600 juegos, que se utilizan en los campos de molienda de diferentes industrias. BEWAG planea construir al mismo tiempo un molino de carbón con mayor rendimiento. Después de que E.C. Loesche se convirtiera en accionista y se hiciera cargo de la fábrica de maquinaria Curt Von Grueber, decidió comprar la patente del molino centrífugo de rodillos de anillos Raymond publicada en los Estados Unidos y producir el sistema de molino Raymond de primera generación. Su estructura consiste en erigir un husillo giratorio con un marco de flor de ciruelo en el centro de la máquina, y tres o más rodillos de molienda giratorios están colgados en el marco de flor de ciruelo. El eje giratorio gira a cierta velocidad, lo que hace que el rodillo de molienda gire hacia afuera y presione contra el anillo de molienda incrustado en la pared interior del cilindro impulsado por la fuerza centrífuga. Cuando el material ingresa al área de molienda, es llevado al área frontal del rodillo de molienda bajo la acción de las cuchillas guía en forma de arado debajo del rodillo de molienda. Dado que la fuerza de molienda (fuerza centrífuga) de los rodillos del molino de carbón Raymond está limitada por el diámetro y la velocidad de los rodillos de molienda, el molino en ese momento solo era adecuado para carbón blando, bajo en cenizas y fácil de moler. El carbón en Alemania es más duro, tiene un alto contenido de cenizas y requiere una mayor potencia de molienda. Es difícil para un molino Raymond con esta estructura cumplir con los requisitos de molienda, por lo que los molinos Raymond no se han popularizado en Alemania. El molino de carbón Raymond en ese momento era adecuado para los requisitos de molienda de carbón de los Estados Unidos, por lo que el molino de carbón Raymond fue ampliamente promocionado y utilizado en los Estados Unidos en ese momento.
En 1925, E.C. Loesche resumió las características de uso y las deficiencias estructurales del molino Raymond de primera generación, decidió mejorar aún más la estructura de molienda del molino Raymond y desarrolló un principio de molienda con el opuesto. llamado molino Raymond mejorado. La característica estructural principal es que el anillo de molienda en forma de cuenco gira y el rodillo de molienda está presurizado por una carga de resorte mecánico para aumentar la fuerza de molienda. El material se introduce en el anillo de molienda en forma de cuenco desde el centro y se lleva a la molienda. rodillo por la fuerza centrífuga giratoria. El eje del rodillo de molienda está fijado en un balancín móvil unidireccional y la fuerza de molienda de cada balancín se controla mediante un resorte ajustable. La ventilación de este sistema mejorado de molino Raymond tiene dos métodos: presión positiva y soplado directo con presión negativa. Este tipo de patente de Raymond Mill fue adquirida rápidamente por la American Combustion Engineering Company. Debido a que el molino Raymond mejorado todavía tiene el problema de la molienda con rodillos anulares, aunque el diámetro del rodillo aumenta ligeramente, la fuerza de molienda no aumenta mucho. Posteriormente, la sucursal Raymond de la American Combustion Engineering Company desarrolló una nueva generación de molino Raymond llamado molino VR. Este molino de Ramón tiene muchas similitudes estructurales con el molino de Lech. Vale la pena señalar que es diferente del rodillo de molienda cónico y del disco de molienda plano de Lechermill, pero utiliza un rodillo de molienda cilíndrico y un disco de molienda. El ángulo de la superficie de molienda inclinada del disco de molienda es de 65438 ± 05 grados. Durante la inspección y el mantenimiento, el rodillo de molienda está equipado con un dispositivo giratorio similar al Lechermill y también está equipado con un dispositivo protector para evitar el contacto metálico entre el rodillo de molienda y la placa de molienda. Además, el rodillo de molienda se puede levantar antes de poner en marcha el molino, lo que puede reducir el par de arranque del motor. En la aplicación industrial del molino Raymond americano, generalmente se utiliza para preparar carbón pulverizado. La finura del producto varía entre 250 y 325 mallas, y la finura y la producción del producto se pueden ajustar durante la operación. Dureza y dureza de Mohs
Dureza: Debido a que es una prueba destructiva, solo se puede utilizar para piedras en bruto sin refinar o minerales no preciosos. Hay dos escalas de dureza, una es la dureza absoluta y la otra es la dureza de Mohs (una dureza relativa).
Escala de dureza de Moh: basada en diez minerales comunes, rayados unos contra otros para distinguir cuál es duro y cuál es blando. Tradicionalmente, la escala de dureza de Mohs se utiliza en mineralogía o gemología.
La dureza de Mohs se divide en diez niveles. Talco, yeso, calcita, fluorita, apatita, ortoclasa, ópalo, topacio, corindón y diamante.
El propósito es caracterizar de manera general el tamaño de poro de los tamices moleculares. La fórmula de conversión es:
Cm =16/malla
Existen sistemas imperial y americano. . El inglés se refiere al número de agujeros por pulgada cuadrada.
Comparación entre el nuevo molino Raymond ultrafino y el molino Raymond tradicional: El molino Raymond también se llama molino Raymond, molino de molienda, molino de trueno y rodillo de suspensión de alta presión. El molino de polvo es un equipo de molienda ampliamente utilizado. . El molino Raymond es un tipo de equipo de molienda ampliamente utilizado en minas, plantas de cemento y plantas químicas. Es uno de los equipos importantes para el procesamiento profundo de minerales no metálicos. El molino Raymond se ha introducido en China desde hace más de 20 años. Debido a su rendimiento estable, gran adaptabilidad y alto costo, se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de minerales no metálicos. Sin embargo, con el amplio desarrollo de los minerales no metálicos en el campo de las aplicaciones de polvos ultrafinos, las empresas transformadoras tienen requisitos cada vez mayores para los minerales no metálicos. En particular, los requisitos de finura del producto son mayores. Esto hace que el tradicional Raymond Mill parezca impotente. Estos problemas tradicionales del molino Raymond siempre han preocupado a las empresas de procesamiento de minerales y a los fabricantes de equipos. Estos problemas se manifiestan principalmente en: