Red de Respuestas Legales - Leyes y reglamentos - ¿Cómo solucionar el problema de las partículas en la superficie de los materiales de aleación de aluminio? 1. Análisis de las causas de la adsorción de partículas 1. Hay cuatro tipos de rebabas de partículas en la superficie de los perfiles extruidos: 1). Adsorción de polvo en el aire. El polvo, las virutas de aluminio, el aceite y la humedad generados por el horno de calentamiento de barras de aluminio alimentado con carbón se condensan en partículas y se adhieren a la superficie del perfil caliente. 2) Impurezas en la varilla de aluminio, como inclusiones metálicas e inclusiones no metálicas dejadas por un refinado insuficiente. 3) El polvo se adhiere al horno envejecido. 4) Los defectos en la varilla de aluminio y la fase β AlFeSi en la composición precipitan a altas temperaturas, reduciendo la plasticidad y resistencia a la tracción del metal y produciendo rebabas granulares. 2. Razón 1). Debido a la influencia de la fundición a alta temperatura, la alta velocidad de fundición y la alta intensidad de enfriamiento en la calidad de las varillas de aluminio, el AlFeSi de fase β en la aleación no se puede transformar en AlFeSi de fase α esférico a tiempo. Dado que el AlFeSi de fase β tiene una estructura en forma de aguja en la aleación, tiene alta dureza, poca plasticidad y baja resistencia a la tracción. No solo inducirá grietas por extrusión, sino que también producirá rebabas granulares durante la extrusión a alta temperatura, lo cual es. Difícil de limpiar y tiene mal tacto. Las impurezas en la varilla de aluminio afectarán la varilla de aluminio. Durante el proceso de fundición, la varilla de aluminio no se refina completamente y se mezclan en la varilla suciedad, agentes refinadores, agentes de recubrimiento, recubrimientos en polvo e inclusiones de películas de óxido. Estas sustancias reducen significativamente la plasticidad y la resistencia a la tracción del metal durante el proceso de extrusión y producen fácilmente rebabas granulares. Los defectos estructurales comunes de las varillas incluyen holgura, granos gruesos, segregación, cristales brillantes, etc. Todos estos defectos en las varillas fundidas tienen una cosa en común, que es una mala soldadura con la matriz de las varillas fundidas, lo que da como resultado un flujo discontinuo de la matriz. Durante la extrusión, las inclusiones de escoria se separan fácilmente de la matriz. Al pasar por el área de trabajo del molde, se adhieren al extremo de entrada y forman aluminio pegajoso, que el metal que fluye extrae constantemente y produce fácilmente rebabas granulares. 2) Influencia del molde En la producción de extrusión, el molde trabaja a alta temperatura y alta presión. Bajo la influencia de la presión y la temperatura, el molde produce una deformación elástica. La cinta de trabajo del molde es paralela a la dirección de extrusión desde el principio. Después de comprimirse, la cinta de trabajo se deforma en forma de trompeta. Sólo el borde cortante de la cinta de trabajo está en contacto adhesivo con el aluminio formado por el perfil. al filo de una herramienta de torneado. Durante el proceso de formación del aluminio adherido, el perfil saca continuamente partículas que se adhieren a la superficie del perfil, produciendo "partículas adsorbidas". A medida que la adherencia del aluminio continúa aumentando, el molde rebotará instantáneamente, formando defectos de marcas de mordida. Si hay mucho aluminio pegado, el perfil no se puede sacar, el molde rebotará instantáneamente y el aluminio no se caerá. La superficie del perfil quedará rugosa, brillante, rasgada y obstruida. El fenómeno del aluminio que se pega al molde se muestra en la Figura 1. El molde de extrusión que utilizamos ahora es básicamente un molde plano. Cuando la varilla fundida no se pela, las impurezas en la superficie y dentro de la varilla fundida se acumulan en la zona muerta del flujo de metal. A medida que avanza la varilla fundida y aumenta el número de varillas extruidas, las impurezas en la zona muerta continúan cambiando y algunas son expulsadas por el metal que fluye normalmente y acumuladas en el espacio de deformación de la zona de trabajo. Algunas son arrancadas del perfil, formando rebabas granulares. Por lo tanto, el moho es el factor clave que provoca las rebabas de los pellets. Además, cuanto mayor es la rugosidad de la superficie del molde, menor es la dureza de la superficie del área de trabajo, lo que también es una de las razones por las que el aluminio se pega y se forman rebabas granulares. 3) La investigación sobre la influencia del proceso de extrusión encontró que la selección correcta de los parámetros del proceso de extrusión también es un factor importante que afecta las rebabas de partículas. A través de la observación in situ, si la temperatura y la velocidad de extrusión son demasiado rápidas, aparecerán más rebabas. La razón es que cuando la temperatura es alta y la velocidad de extrusión es rápida, la deformación del molde aumenta, el flujo de metal se acelera, la resistencia a la deformación del metal se debilita relativamente y es más probable que se produzca adherencia del aluminio. Para un coeficiente de extrusión grande, la resistencia a la deformación del metal aumenta relativamente y la zona muerta aumenta relativamente, lo que mejora las condiciones para la formación de adherencia del aluminio y aumenta la probabilidad de formar "partículas adsorbidas". La diferencia entre la temperatura de calentamiento de la varilla de fundición y la temperatura del molde es demasiado grande, lo que puede provocar fácilmente rebabas de partículas. 4) Las manchas de polvo, agua y aceite en el aire se adhieren fuertemente a la superficie de los perfiles de aluminio, porque los perfiles de aluminio calientes se adhieren al encontrar polvo, provocando reacciones químicas para producir sustancias coloidales, que se combinan con el polvo en el horno durante el proceso de envejecimiento. para formar rebabas granulares más grandes son difíciles de eliminar durante los procesos posteriores de oxidación, electroforesis y pulverización. 2. Medidas para reducir las rebabas granulares 1. Para mejorar la calidad de las varillas de aluminio, comience desde la fuente. Para perfiles con altos requisitos de calidad superficial, se debe limpiar el horno durante el proceso de fundición y optimizar las materias primas y auxiliares, como no pulverizar perfiles y seleccionar lingotes de aluminio de alta calidad. , fortalece el control del proceso de fundición, previene defectos de fundición, mejora la plasticidad del metal a alta temperatura y reduce la posibilidad de que se formen rebabas granulares.