Método de beneficio del mineral de manganeso
1. Lavado y cribado de minerales
El lavado de minerales consiste en separar el mineral del lodo mediante lavado hidráulico o lavado mecánico adicional. Los equipos de uso común incluyen cribas de lavado de minerales, lavadoras de cilindros y lavadoras de artesas.
El lavado del mineral suele ir acompañado de un cribado, como el lavado directo con agua en la criba vibratoria o el envío del mineral (mineral limpio) obtenido por la lavadora a la criba vibratoria para su cribado. El cribado se puede utilizar como una operación independiente para separar productos de diferentes tamaños y grados de partículas para diferentes propósitos.
2. Reelección
La reelección solo se utiliza para clasificar minerales de manganeso con estructuras simples y tamaños de partículas más gruesos, especialmente minerales de óxido de manganeso con mayor densidad. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el beneficio con medios pesados, el beneficio con plantilla y el beneficio con mesa vibratoria.
El proceso interno actual para procesar el mineral de óxido de manganeso consiste generalmente en triturar el mineral a 6~0 mm o 10~0 mm, luego agruparlo en grupos, calzar la calidad de grano grueso y enviar la calidad fina. -calidad granulada a una mesa vibratoria para su selección. La mayor parte del equipo son plantillas alternativas Hartz y agitadores 6-S.
3. Separación magnética fuerte
El mineral de manganeso es un mineral débilmente magnético [coeficiente de magnetización específico x = 10×10-6 ~ 600×10-6 cm3/g], campo magnético fuerza ho = 800 ~ 1600 ka/m (10000 ~ 2000)
Debido a su operación simple, fácil control y gran adaptabilidad, la separación magnética se puede utilizar para separar varios minerales de manganeso y desempeña un papel dominante en beneficio del mineral de manganeso. Se han desarrollado con éxito varios tipos nuevos de máquinas magnéticas fuertes de grano grueso, medio y fino. Los separadores magnéticos fuertes de grano medio se utilizan ampliamente en minerales de manganeso en mi país, y también se están utilizando gradualmente los separadores magnéticos fuertes de grano grueso y fino, mientras que los separadores magnéticos fuertes de grano fino todavía se encuentran en la etapa experimental.
4. Separación por gravedad y magnética
En la actualidad, los concentradores magnéticos y por gravedad recién construidos y renovados en mi país incluyen las minas de manganeso Fujian Liancheng, Guangxi Longtou, Jingxi y Xialei. Por ejemplo, la planta de separación magnética y por gravedad de la mina de manganeso Liancheng procesa principalmente mineral de óxido de manganeso lixiviado. Utilice la máquina caladora AM-30 para procesar mineral lavado de 30 ~ 3 mm para obtener concentrado de manganeso de alta calidad que contenga más del 40% de manganeso, que puede usarse como materia prima para el polvo de manganeso de batería después de la clasificación manual y la eliminación de impurezas. Después de moler los relaves de la plantilla y el mineral concentrado de menos de 3 mm a menos de 1 m, se puede usar un separador magnético potente para aumentar la ley del concentrado de manganeso en 24 ~ 25 ~ 36 ~ 40.
5. Fuerte flotación magnética
Solo el mineral de manganeso Zunyi adopta un fuerte proceso de separación magnética. El mineral es bajo en manganeso, bajo en fósforo y alto en hierro y manganeso, principalmente carbonato de manganeso.
De acuerdo con las pruebas industriales, el proceso de molienda adopta una etapa de molienda de molino de barras y molino de bolas, y la escala del equipo es de molino húmedo de φ2100 mm × 3000 mm. El separador magnético fuerte Shp-2000 se utiliza para una separación magnética fuerte, y la máquina de flotación inflable CHF se utiliza principalmente para máquinas de flotación. Después de años de pruebas de producción, tiene un buen rendimiento y es muy adecuado para aplicaciones de tratamiento de mineral de manganeso Zunyi. La prueba exitosa del proceso de flotación magnética fuerte y su aplicación en la producción marca otro gran paso adelante en la separación profunda del mineral de manganeso en mi país.
6. Pirólisis y concentración
La pirólisis y concentración de mineral de manganeso es un método de clasificación para procesar minerales de manganeso con alto contenido de fósforo y pobre en hierro. Generalmente se le llama manganeso. método de escoria rica. Esencialmente, es un método de separación a alta temperatura que separa selectivamente manganeso, fósforo y hierro controlando la temperatura de reducción de manganeso, fósforo y hierro en un alto horno o en un horno eléctrico.
China ha utilizado el enriquecimiento pirometalúrgico durante casi 40 años. En 1959, Hunan Shaoyang Zijiang Iron Works realizó una prueba en un pequeño alto horno de 9,4 m3 y logró resultados preliminares. Posteriormente, en 1962, la planta de ferroaleaciones de Shanghai y la planta de hierro y acero de Shijingshan utilizaron altos hornos para fundir escoria rica en manganeso, respectivamente. En 1975, el alto horno de la mina de manganeso Mannaoshan en Hunan no sólo produjo escoria rica en manganeso, sino que también recuperó plomo, plata y arrabio (comúnmente conocido como semiacero) del fondo del horno, proporcionando una base para una utilización integral. Desde la década de 1980, la producción de escoria rica en manganeso se ha desarrollado rápidamente y se ha desarrollado en Hunan, Hubei, Guangdong, Guangxi, Jiangxi, Liaoning, Jilin y otros lugares.
El proceso de enriquecimiento por fuego es sencillo y la producción es estable.
El hierro y el fósforo del mineral se pueden separar eficazmente para obtener escoria rica en manganeso con bajo contenido de hierro y fósforo, que generalmente contiene de 35 a 45 manganeso, Mn/Fe de 12 a 38, P/Mn
7. Método de separación química del manganeso
Existen muchos métodos químicos de beneficio para el manganeso y se han realizado muchos trabajos de investigación en China, entre los cuales hay muchas pruebas. Los más prometedores son el método del ditionito de sodio. método del mineral de manganeso negro y el método de lixiviación bacteriana de manganeso. Aún no se ha puesto en producción industrial.