¿Cómo cambia el tamaño de la aleación de aluminio después de oxidarse y ennegrecerse?
Porque la llamada oxidación y ennegrecimiento de las aleaciones de aluminio en realidad significa que la mayor parte de la superficie de la aleación de aluminio se convierte en una película de óxido, que tiene algunas propiedades funcionales como protección y decoración. El diámetro de los poros de la película de óxido está entre 100 nm y 200 nm, el espesor de la película de óxido es de aproximadamente 10 micras, la porosidad es de aproximadamente 20 y la separación de los poros es de 300 a 500 nm. Un espesor tan fino no cambia la propia aleación de aluminio.
Datos ampliados:
¿Cuál es la estructura de la película anodizada?
La película anodizada se compone de dos capas. La capa exterior se denomina capa porosa, que es gruesa, porosa y de baja resistencia. La capa interna se llama capa barrera (también llamada capa activa), que es delgada y densa con alta resistencia. La capa exterior porosa crece sobre una capa interior densa con propiedades dieléctricas.
En términos generales, una película anodizada es una serie de cilindros hexagonales. Cada cilindro requiere un orificio en forma de estrella lleno de solución, que parece una estructura de panal. El espesor de la pared del orificio es dos veces el diámetro. del hoyo.
La capa barrera está compuesta por AI2O3 anhidro, que es fina, densa, de gran dureza y tiene la función de impedir el paso de la corriente.
El diámetro de los poros de la película de óxido está entre 65438 300~500 nm y 200 nm, el espesor es de aproximadamente 10 μm, la porosidad es de aproximadamente 20 y el espacio entre los poros está entre 300 ~ 500 nm. La vista en sección transversal de la película de óxido muestra que los orificios en la película de óxido son básicamente estructuras tubulares, y la reacción de disolución de la película de óxido ocurre básicamente en el fondo de los orificios.
Sin embargo, el diámetro de los poros de la película anodizada DC con ácido sulfúrico general es de aproximadamente 20 nm. Si se trata de una película de óxido de 12 micrones, ¡qué estructura tubular tan profunda es! Suponiendo que se trata de un pozo con un diámetro de 1 m, su profundidad será de 600 m.
La mayoría de las excelentes propiedades de la película de óxido, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la adsorción y el aislamiento, están determinadas por el espesor y la porosidad de la capa exterior porosa. Sin embargo, están estrechamente relacionadas con las condiciones de anodizado, por lo que podemos obtener películas que cumplan diferentes requisitos de aplicación cambiando las condiciones de anodizado.
El espesor de la película es un indicador de rendimiento muy importante de los productos anodizados. Su valor afecta directamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aislamiento y las capacidades de coloración química de la película. En un proceso de anodizado convencional, la capa de película se espesa con el tiempo.
Después de alcanzar el espesor máximo, se vuelve gradualmente más fino a medida que aumenta el tiempo de procesamiento, especialmente en algunas aleaciones, como las aleaciones de aluminio-magnesio y aluminio-magnesio-zinc. Por lo tanto, el tiempo de oxidación generalmente se controla dentro del tiempo máximo de espesor de película.
Enciclopedia Baidu-Anodizado de aluminio