¿Qué tipo de cable de acero se utiliza en ambientes de alta temperatura?

Seleccione el cable metálico según las condiciones de uso. En entornos de alta temperatura, como grúas de fundición, la temperatura ambiente del cable puede alcanzar los 100 grados Celsius y la grasa y el núcleo de fibra se quemarán a altas temperaturas, provocando una falla directa del cable. La temperatura de funcionamiento es de 70 a 100 grados centígrados. Se recomienda utilizar cable metálico sin engrasar. Si la temperatura es más alta, la estructura metalográfica del cable de acero cambiará directamente y las propiedades mecánicas del cable de acero disminuirán bruscamente, lo que lo hará muy propenso a accidentes.

Las principales variedades de cables de acero deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones reales de trabajo:

1. Cables de acero recubiertos de fosfatado (patente de invención china), después del fosfatado con manganeso o zinc-manganeso. tratamiento, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie del alambre de acero se mejoran ampliamente y la grasa penetra en los poros de la película de fosfatación para desempeñar un efecto reductor de la fricción extremadamente excelente, inhibiendo eficazmente el desgaste por fricción. Es un producto mejorado de cable de acero liso. Su vida útil en el ambiente atmosférico es mucho más larga que la de los cables de acero liso de la misma estructura, incluidos los cables de acero importados (la vida útil actual de fatiga de los cables de acero fosfatado es de aproximadamente). 2-3 veces más que los cables de acero lisos, y se puede fosfatar. La película es de 3-60 g/m2. El alambre de acero se retuerce directamente sin trefilar después del fosfatado. Nota: el fosfatado a base de zinc para trefilado no debe confundirse con. fosfatado a base de manganeso para la fabricación de cuerdas). Esta tecnología es adecuada para la producción de diversos cables de acero, tales como cables de acero para ascensores, cables de acero importantes, cables de acero para minería, cables de acero antirrotación, cables de acero para producción de petróleo, cables de acero para martinetes, etc. (Baidu Wenku tiene cables de acero recubiertos de fosfato para su descarga gratuita).

2. Cable de acero galvanizado, incluido el galvanizado en caliente y el electrogalvanizado. Cuanto más gruesa sea la capa de zinc del alambre de acero galvanizado en caliente directo, más fuerte será la resistencia a la corrosión, mayor será el tiempo de uso y más delgado será el zinc galvanizado. Se debe utilizar cable de acero galvanizado en caliente en agua. Dado que el revestimiento de fosfatado tiene cierta resistencia a la corrosión, los cables de acero con revestimiento de fosfatado de manganeso se pueden usar para reemplazar ciertos tipos de cables de acero galvanizados delgados, como en ambientes de alta temperatura con condiciones atmosféricas pero con aire húmedo.

3. El cable de acero inoxidable, el cable de acero trenzado con alambre de acero inoxidable, como el acero inoxidable 304 o 316, tiene mayor resistencia a la corrosión que el cable de acero al carbono galvanizado en caliente y es más caro. La aplicación de un recubrimiento de fosfatación de manganeso al alambre de acero inoxidable (el alambre de acero inoxidable para fosfatar requiere una fórmula de fosfatación especial) también puede extender en gran medida su vida útil.

4. Cable de acero recubierto de plástico: Basado en cable de acero al carbono o galvanizado, la capa exterior del cable de acero o cable de hebra está recubierta con polietileno y polipropileno.

5. Los cables de acero lisos producidos en el Reino Unido en 1834 y la Primera Fábrica de Cables de Acero en Tianjin, China en 1939 (quebrada en 2005) serán eliminados por completo a medida que ingresen los cables de acero recubiertos de fosfato. el mercado en grandes cantidades.