Más información sobre la tecnología de procesamiento de chapa metálica
El procesamiento de chapa se denomina procesamiento de chapa. En concreto, como por ejemplo la fabricación de chimeneas, barriles de hierro, aceiteras, aceiteras, tuberías de ventilación, codos, jardines, embudos, etc. Para las placas, los principales procesos incluyen cortar, doblar, conformar, soldar, remachar, etc. , lo que requiere ciertos conocimientos de geometría. Las piezas de chapa son piezas de chapa, es decir, piezas que se pueden procesar estampando, doblando y estirando. La definición general es una pieza cuyo espesor no cambia durante el procesamiento.
En consecuencia, el trabajo en frío de metales, como piezas fundidas, forjadas, piezas mecanizadas, etc., generalmente se refiere al corte de metales, es decir, al uso de herramientas de corte para eliminar el material metálico (en blanco) o el exceso de metal. capa sobre la pieza de trabajo para hacerla La pieza de trabajo obtiene una cierta forma, precisión dimensional y rugosidad de la superficie. Los ejemplos incluyen torneado, taladrado, fresado, cepillado, rectificado y brochado. En tecnología de metales, correspondiente al trabajo en caliente, el trabajo en frío se refiere a la tecnología de procesamiento que provoca la deformación plástica del metal por debajo de la temperatura de recristalización, como el laminado en frío, el estirado en frío, la forja en frío, el estampado, la extrusión en frío, etc. La resistencia a la deformación por trabajo en frío es grande. Al formar metales, el endurecimiento por trabajo se puede utilizar para aumentar la dureza y resistencia de la pieza de trabajo, pero puede reducir la plasticidad. El trabajo en frío es adecuado para procesar piezas metálicas con un tamaño de sección transversal pequeño y requisitos de alto tamaño de procesamiento y rugosidad superficial.
Flujo del proceso de procesamiento de piezas de chapa común
1. Selección de materiales: los materiales comúnmente utilizados para el procesamiento de chapa incluyen placa laminada en frío (SPCC), placa laminada en caliente (SHCC), placa galvanizada (SGCC SECC), latón cobre (CU), cobre rojo, cobre berilio, placa de aluminio (6061, 6063, duraluminio, etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (.
1. Laminados en frío La placa SPCC se compone principalmente de costo Hecho de piezas horneadas galvanizadas de bajo perfil y fáciles de formar, espesor del material ≤ 3,2 mm.
2. también galvanizado y horneado, de bajo costo, pero difícil de formar, principalmente utilizando piezas planas.
3. Las placas electrolíticas SECC y SGCC se dividen en material N y material N principalmente. requiere tratamiento de superficie y tiene un alto costo. El material P se utiliza para pulverizar 4. El cobre utiliza principalmente materiales conductores y su tratamiento de superficie es niquelado y cromado, o sin tratamiento. >5. La placa de aluminio generalmente utiliza cromato de superficie (J11-A) y oxidación (oxidación conductiva y oxidación química), el costo es mayor, incluido el revestimiento de plata y el niquelado. Los materiales con estructuras transversales complejas se utilizan ampliamente en varias cajas con el mismo tratamiento superficial que las placas de aluminio.
7. Se utiliza principalmente sin ningún tratamiento superficial y el costo es alto. p>
2. Revisión del dibujo. Para anotar el flujo del proceso de las piezas, primero debe conocer los detalles de los dibujos de las piezas; luego, la revisión del dibujo es el paso más importante en la preparación del proceso de las piezas. p>
1. Compruebe si el dibujo está completo.
2. Si la relación entre el dibujo y la vista es clara y completa.
3. Relación de ensamblaje, el ensamblaje requiere dimensiones clave.
4. Diferencia entre diseños antiguos y nuevos
5. Traducción de mapas extranjeros.
7. Retroalimentación y enterramiento de problemas de dibujo
8. Materiales
9. Requisitos de calidad y requisitos de proceso
10. Los dibujos deben estar sellados con sellos de control de calidad.
3. Los planos de desarrollo son planos (2D) desarrollados en base a dibujos de piezas (3D). combinado para facilitar el ahorro de materiales y el rendimiento del procesamiento.
2. Selección razonable del método de rectificado de espacios y bordes, T = 2,0 o inferior, T = 0,2. El espacio por debajo de 2-3 es 0,5. adopta el lado largo y el lado corto (panel de puerta)
3. Consideración razonable del tamaño de tolerancia: diferencia negativa hasta el final, diferencia positiva hasta la mitad del tamaño del orificio: diferencia positiva al final. la diferencia llega a la mitad.
4. Dirección de la rebaba
5. Tirar de los dientes, remachar, desgarrar, colisionar (envolver), etc., y dibujar una vista en sección transversal. >6. Verifique el material, el espesor y la tolerancia de espesor.
7. Para ángulos especiales, el radio interior del ángulo de flexión (generalmente R=0,5) debe ampliarse de acuerdo con la flexión de prueba.
8. Hay errores (asimetrías similares) que conviene destacar.
9. Ampliar la imagen donde hay muchos tamaños.
10. Se deben señalizar los lugares que requieran protección contra salpicaduras.
Cuatro. Tecnología de procesamiento de chapa. Según las diferencias en la estructura de las piezas de chapa, la tecnología puede ser diferente, pero en general no supera los siguientes puntos. 1. Supresión: Existen muchos métodos de supresión, los principales son los siguientes.
(1) Cizalla: Es un material simple cortado por una cizalla. Preparado principalmente para troquelado. El costo es bajo y la precisión es inferior a 0,2, pero solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros ni esquinas.
(2) Perforación: las piezas planas después de desplegarlas se perforan en varias formas en la placa en uno o más pasos con un punzón. Sus ventajas son jornadas de trabajo cortas, alta eficiencia, alta precisión y bajo costo. Es adecuado para la producción en masa, pero requiere diseño de molde.
(3) Supresión CNC. Al realizar el corte CNC, primero se debe escribir el programa de mecanizado CNC. Utilizando software de programación, los dibujos desplegados se escriben en programas que pueden ser reconocidos por las máquinas herramienta de dibujo CNC, de modo que se puedan perforar piezas planas de diversas formas en la placa plana paso a paso de acuerdo con estos programas. Sin embargo, su estructura se ve afectada por la estructura de la herramienta, su costo es bajo y su precisión es de 0,15.
(4) El corte por láser, es decir, el corte por láser se utiliza para cortar la forma estructural de la placa plana en una placa plana grande. Al igual que el corte CNC, es necesario escribir un programa láser que pueda cortar placas planas de varias formas complejas, el costo es alto y la precisión es de 0,1.
⑤ Sierra: utiliza principalmente perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos trefilados, barras redondas, etc., de bajo coste y baja precisión.
1. Montador: el ángulo para avellanar, roscar, escariar y perforar es generalmente de 120 °C, y el ángulo para extraer remaches, tornillos de cabeza avellanada y roscar orificios inferiores británicos es de 90 °C.
2. Bridado: También conocido como dibujo de orificios y bridado, consiste en sacar un orificio un poco más grande de un orificio inferior más pequeño y luego golpearlo. Procesado principalmente con láminas de metal delgadas para aumentar la resistencia y el número de vueltas de rosca para evitar el deslizamiento de los dientes. Generalmente se utiliza para bridas poco profundas con espesor delgado y circunferencia de orificio normal, y el espesor básicamente no cambia. Cuando se permite reducir el espesor entre un 30% y un 40%, la altura del reborde puede ser mayor de lo normal.
3. Estampación: Es un procedimiento de elaboración formado por un molde. El procesamiento de estampado generalmente incluye punzonado, corte de esquinas, corte, punzonado de protuberancias (protuberancias), punzonado, desgarro, punzonado, conformado, etc. Su procesamiento requiere moldes correspondientes para completar la operación, como moldes de punzonado y corte, moldes de casco convexo, moldes de desgarro, moldes de punzonado, moldes de conformación, etc. La operación presta atención principalmente a la posición y la direccionalidad.
4. Remachado: En nuestra empresa se trata principalmente de remachadores de tuercas, tornillos, etc., que se completan mediante una remachadora hidráulica o una punzonadora, y se remachan a piezas de chapa. También existen métodos de remachado. Preste atención a la direccionalidad.
5. Doblar; doblar es doblar la parte plana 2D en una parte D. Su procesamiento requiere una máquina plegadora y los correspondientes moldes de plegado, y también existe una determinada secuencia de plegado. Su principio es doblar primero sin interferencia con el siguiente corte y luego doblar después de la interferencia. lEl número de barras dobladas es 6 veces el ancho de la ranura calculado para espesores de placa inferiores a T=3,0 mm, como T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T=1,5, etc. Hay grietas al doblar la placa de aluminio de cimitarra de hoja recta (80 °C, 30 °C). Puede aumentar el ancho de la ranura del troquel inferior y del troquel superior R (el recocido puede evitar grietas). El dibujo requiere el grosor y la cantidad de la placa; ⅱ dirección de flexión ⅲ ángulo de flexión; ⅳ tamaño de flexión; no se permite que los materiales cromados tengan arrugas. En términos generales, la relación entre los procesos de doblado y remachado es remachar primero y luego doblar. Sin embargo, algunas piezas interferirán después de ser remachadas, por lo que deben doblarse primero y luego presionarse. Algunos procesos como doblar, remachar y luego doblar también lo son. requerido.
6. Soldadura: Definición de soldadura: La distancia entre átomos y moléculas del material a soldar se integra con la red cristalina de Jingda.
① Clasificación: a. Soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura con CO2, soldadura con gas, soldadura por presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por impacto: soldadura con cromo electrolítico y alambre de cobre; .
②Método de soldadura: la elección del método de soldadura con robot D, como soldadura con protección de gas CO2, soldadura por arco de argón B y soldadura por puntos C, depende de los requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 se utiliza para soldar placas de hierro; la soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de acero inoxidable y aluminio. La soldadura por robot puede ahorrar horas de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad del trabajo.
③Símbolos de soldadura: soldadura de filete delta, д, soldadura de viga en I, soldadura en V, soldadura en V de un solo lado (V), soldadura en V de borde romo, soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o soldadura de ranura ( ∏), soldadura de bordes (χ), soldadura en V de un solo lado de borde romo (V), soldadura en U de borde romo.
④Líneas de flechas y conectores
⑤Defectos de soldadura y sus medidas preventivas: soldadura por puntos: una resistencia insuficiente golpeará y forzará el área de soldadura Soldadura con CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo; , fuerte capacidad antioxidante; soldadura por arco de argón: disolución profunda, velocidad de fusión lenta, baja eficiencia, alto costo de producción, defectos de inclusión de tungsteno, pero tiene la ventaja de una buena calidad de soldadura, puede soldar metales no ferrosos, como aluminio, cobre. , magnesio espera.
⑥Causas de la deformación de la soldadura: preparación insuficiente antes de soldar, necesidad de agregar accesorios, accesorios de soldadura deficientes y secuencia de soldadura deficiente.
⑦ Métodos de corrección de la deformación de la soldadura: método de corrección de llama, método de vibración, método de martillado y método de envejecimiento artificial.