¿Cómo controlar el polvo en el campo de procesamiento de polvo en la producción de baterías de litio?
1. Polvo generado durante los procesos de mezcla en seco, mezcla y dosificación.
Agregue el polvo manualmente y vierta las materias primas en polvo en el mezclador seco/dispersante/mezclador desde el puerto de alimentación. Durante este proceso se levantará una pequeña cantidad de polvo y se instala una bolsa colectora de polvo (eficiencia de eliminación de polvo de hasta 95 %) para recolectar y procesar el polvo y luego descargarlo a gran altura.
El filtro de bolsa es un filtro de polvo seco. Adecuado para recoger polvo fino, seco y no fibroso. La bolsa filtrante está hecha de tela filtrante tejida o fieltro no tejido y utiliza el efecto de filtración de la tela de fibra para filtrar el gas polvoriento. Cuando el gas que contiene polvo ingresa al colector de polvo de bolsa, el polvo con partículas grandes y gravedad específica pesada se deposita y cae en la tolva de cenizas. Cuando el gas que contiene polvo fino pasa a través del material del filtro, el polvo queda atrapado y el gas se purifica. La eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo de bolsa puede alcanzar más del 99%.
2. Proceso de recubrimiento con pegamento
El uso de sellador durante el proceso producirá una pequeña cantidad de gases residuales orgánicos, cuyo componente principal son los hidrocarburos totales no metano. Podemos recolectar los gases residuales orgánicos durante el proceso de pintura, luego tratarlos con un dispositivo de adsorción de carbón activado y descargarlos a gran altura. Después de la recolección y el tratamiento, la concentración de emisiones de hidrocarburos totales distintos del metano puede alcanzar los límites de emisión de baterías de iones de litio/litio establecidos en los "Estándares de emisión de contaminantes de la industria de baterías" (GB30484-2013) y los "Límites de emisión de contaminantes del aire", y las emisiones no organizadas. puede alcanzar los "Estándares de emisión de contaminantes de la industria de baterías" (GB30484-2013).
Cuando se utiliza emulsión de grafito en este proyecto, se producirá una pequeña cantidad de gases residuales orgánicos (caracterizados por COV). En este proyecto, el proceso de pulverización de emulsión de grafito se instala en un taller cerrado. El gas residual orgánico generado se recoge mediante un dispositivo de recogida de gas, se introduce en un filtro percolador biológico + un dispositivo de adsorción de carbón activado para su tratamiento y luego se descarga a gran altura. (La eficiencia del tratamiento puede alcanzar el 95%). Después de que los gases de escape se tratan para cumplir con los estándares, se descargan a través del tubo de escape.
4. Proceso de soldadura
Durante el proceso de soldadura se producirá una pequeña cantidad de polvo metálico. Si la cantidad de polvo metálico es pequeña, puede descargarse de forma no organizada. Al fortalecer la ventilación mecánica en el taller, la concentración en los límites de la fábrica puede alcanzar los "Estándares de emisión de contaminantes de la industria de baterías" (GB30484-2013), con poco impacto en el entorno atmosférico circundante.
5. Recubrimiento, secado e inyección de ánodos.
El uso de NMP en la agitación de la suspensión del cátodo de una batería de litio producirá una pequeña cantidad de gas residual orgánico, cuyo componente principal son los hidrocarburos totales distintos del metano. Está previsto montar el proceso de recubrimiento y secado en un taller cerrado y se instalará un sistema de recuperación de NMP en la línea de recubrimiento de ánodos. El gas residual de NMP volatilizado durante los procesos de recubrimiento, secado y aspiración se conecta al dispositivo de recuperación de condensación de tres etapas a través de tuberías para la recuperación de condensación, y los hidrocarburos totales no metano recuperados se procesan posteriormente. El proceso de inyección de la batería de litio produce una pequeña cantidad de gas residual de electrolito, cuyo componente principal son los hidrocarburos totales distintos del metano. El proceso de pulverización de líquido se realiza en un taller cerrado, y los gases de escape de pintura y los gases de escape de pulverización de líquido se pueden procesar utilizando un dispositivo de "filtración biológica por goteo + adsorción de carbón activado" (la eficiencia del tratamiento puede alcanzar el 95%).