¿Cuáles son las medidas y métodos para el mantenimiento del husillo de las mandrinadoras y fresadoras?
1. El husillo utiliza rodamientos NSK originales japoneses y bujes del eje W, que se ensamblan e importan de Japón.
2. El motor del husillo está instalado en la caja del husillo y el husillo puede cambiar de marcha automáticamente en dos etapas a través de la transmisión de engranajes.
3. El detector de velocidad para el posicionamiento del husillo se instala fuera del husillo, lo que no provocará burbujas en la caja del husillo y evitará fallos en el detector.
4. El eje W del husillo está hecho de acero de aleación nitrurado y el mandril está hecho de acero de aleación de cromo-molibdeno, lo que mejora enormemente la rigidez.
Medidas de mantenimiento y manipulación ante fallos mecánicos comunes del husillo:
1. El husillo se calienta y la precisión de rotación disminuye.
Fenómeno de falla: la precisión del orificio de la pieza a procesar es baja, la cilindricidad es deficiente, el husillo se calienta rápidamente y el ruido de procesamiento es fuerte.
Análisis de fallas: a través de la observación a largo plazo del husillo de la máquina herramienta, se puede determinar que el orificio cónico de centrado del husillo de la máquina herramienta se dañó durante múltiples cambios de herramienta. La razón principal del daño es que la superficie cónica del orificio de centrado del husillo está dañada debido a una tracción incorrecta y una inserción incorrecta de la herramienta durante el uso. Después de un análisis cuidadoso, se encontró que había cuatro razones para la falla de los componentes del husillo:
(1) La grasa para cojinetes del husillo no estaba calificada y estaba mezclada con polvo, impurezas y humedad. Estas impurezas provienen principalmente del aire comprimido del centro de mecanizado que no ha sido rectificado y secado. Durante el proceso neumático de eliminación de viruta, el polvo y la humedad ingresan a la grasa del cojinete del husillo, provocando una mala lubricación del cojinete del husillo y generando una gran cantidad de ruido.
(2) La superficie de posicionamiento del orificio cónico en el husillo utilizado para posicionar la herramienta está dañada, lo que provoca que la superficie cónica del husillo y la superficie cónica del portaherramientas no coincidan perfectamente, y el orificio mecanizado quede ligeramente excéntrico;
(3) La fuerza de preapriete del cojinete delantero del husillo se reduce, lo que resulta en un aumento en la holgura del cojinete
(4) El resorte de la sujeción automática; El dispositivo dentro del husillo falla debido a la fatiga y la herramienta no puede sujetarse completamente y se desvía de su posición original.
En vista de las razones anteriores, medidas de solución de problemas:
(1) Reemplace el cojinete delantero del eje, use grasa calificada y ajuste la holgura del cojinete;
(2) La superficie de posicionamiento del orificio cónico interior del husillo se pule según un estándar calificado y se prueba mediante un método de coloración para garantizar que la superficie de contacto con el portaherramientas no sea inferior al 90%;
(3) Reemplace el resorte del dispositivo de sujeción y ajuste la precarga del rodamiento.
Además, durante la operación, se debe verificar periódicamente la limpieza y coordinación del orificio del husillo y el mango, se deben agregar dispositivos de secado y filtración fina de aire, y la tecnología de procesamiento debe disponerse razonablemente para evitar que la máquina por sobrecarga.
2. La bola de acero en el tirante de la parte del husillo del centro de mecanizado está dañada.
Fenómeno de falla: la bola de acero de la varilla de tracción del mecanismo de sujeción automática de la herramienta en el husillo a menudo se daña y la superficie cónica en el extremo del mango de la herramienta también suele dañarse.
Análisis de la causa del fallo: después de la investigación, se descubrió que la acción de aflojamiento del husillo y la acción de extracción del manipulador no estaban coordinadas. La razón específica es que el interruptor de límite está instalado en la parte trasera del cilindro de refuerzo. Cuando el pistón del cilindro está en su lugar, el pistón del cilindro asistido por energía no puede estar en su lugar a tiempo, lo que hace que el manipulador de la estructura de sujeción saque violentamente la cuchilla antes de que se afloje por completo, dañando gravemente la bola de acero del tirante y el apriete. tornillo.
Medidas de solución de problemas: limpie el cilindro de aceite y el cilindro, reemplace el anillo de sellado, ajuste la presión para coordinar las acciones de los dos, verifique periódicamente el cilindro de refuerzo de gas-líquido y elimine los riesgos de seguridad de manera oportuna. .
3. La llave de posicionamiento del conjunto del husillo está dañada.
Fenómeno de falla: el sonido del cambio de herramienta es fuerte y la llave de posicionamiento girada en el extremo frontal del husillo está parcialmente deformada.
Análisis de la causa del fallo: la investigación ha descubierto que el ruido fuerte durante el proceso de cambio de herramienta se produce durante la etapa de inserción del manipulador, que es causado por el error en la posición de parada precisa del husillo y la deriva del husillo. Punto de referencia de cambio de herramienta. Los elementos Hall se utilizan habitualmente para la detección de orientación en centros de mecanizado. Después de un uso prolongado, el tornillo de fijación del elemento Hall se afloja, lo que hace que la ranura del mango de la herramienta no se alinee con la llave de posicionamiento en el eje cuando el manipulador inserta la herramienta, y la llave de posicionamiento se dañará. El husillo mecánico debe mantenerse con precisión. El punto de referencia de cambio de herramienta del husillo puede deberse a un mal contacto de la placa de circuito del sistema CNC, cambios en los parámetros eléctricos, fijación floja del interruptor de proximidad, etc. Cuando el portaherramientas se inserta en el orificio cónico del husillo, la superficie cónica golpea directamente el orificio cónico de centrado, provocando un ruido anormal.
Medidas para la solución de problemas: ajuste la posición de instalación del elemento Hall y fíjelo con pegamento de bloqueo. Al mismo tiempo, ajuste el punto de referencia de cambio de herramienta y reemplace la llave de posicionamiento en el extremo frontal del eje. Además, durante el uso del centro de mecanizado, es necesario comprobar periódicamente los cambios de posición de la posición de parada precisa del husillo y el punto de referencia del cambio de herramienta del husillo, y comprobar a tiempo si hay alguna anomalía.
Mantenimiento del husillo mecánico:
A menudo se utiliza aceite lubricante para reducir la temperatura de funcionamiento de los rodamientos. Hay dos métodos de lubricación: lubricación aceite-aire y lubricación por circulación de aceite. Cuando utilice estos dos métodos, preste atención a los siguientes puntos:
1 Cuando utilice lubricación por circulación de aceite, asegúrese de que el tanque de aceite a temperatura constante del husillo tenga suficiente aceite.
2. La lubricación por aire y aceite es exactamente lo opuesto a la lubricación por circulación de aceite. La lubricación por circulación de aceite solo necesita llenar el 10% de la capacidad del espacio del rodamiento.
La ventaja de la lubricación circulante es que puede reducir el calor de fricción y absorber parte del calor del conjunto del husillo cuando se cumple la lubricación.
También existen dos formas de lubricación para el husillo: lubricación por niebla de aceite y lubricación por pulverización. El enfriamiento de los componentes del husillo tiene como objetivo principal reducir el calor del rodamiento y controlar eficazmente las fuentes de calor.
El sellado de los componentes del husillo no solo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Los componentes del husillo tienen sellos de contacto y sin contacto. Para sellos de contacto con anillos de linóleo y sellos de caucho resistentes al aceite, se debe prestar atención a verificar su envejecimiento y daños en los sellos sin contacto; para evitar fugas, es importante asegurarse de que el aceite de retorno pueda descargarse lo antes posible; lo más posible y que el orificio de retorno de aceite no esté obstruido. Un buen efecto de lubricación puede reducir la temperatura de funcionamiento y prolongar la vida útil del rodamiento, por lo que durante el funcionamiento, se debe prestar atención al uso de grasa y aceite para la lubricación circulante a bajas velocidades, se utiliza niebla de aceite y lubricación con gas; . Sin embargo, cuando se utiliza lubricación con grasa, la capacidad de sellado del cojinete del husillo suele ser del 10% del volumen del espacio del cojinete. Está prohibido agregarlo a voluntad, porque demasiada grasa aumentará el calor del husillo. Lubricación por circulación de aceite, verifique el tanque de aceite a temperatura constante de lubricación del husillo todos los días para ver si la cantidad de aceite es suficiente. Si la cantidad de aceite es insuficiente, agregue aceite lubricante a tiempo. Al mismo tiempo, preste atención para comprobar si el rango de temperatura del aceite lubricante es el adecuado.
Las características del husillo mecánico son tres altas y una baja (es decir, alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y bajo ruido).
1. Alta velocidad: la máquina fresadora y grabadora CNC de husillo mecánico adopta rodamientos coincidentes de precisión y alta velocidad y una estructura de precarga elástica/rígida, que puede alcanzar velocidades más altas y permitir que la herramienta logre el mejor corte. efecto.
2. Alta velocidad: 7: 24 orificios cónicos garantizan una instalación de menos de 0,005 mm y un descentramiento radial uniforme. Porque se puede garantizar una fabricación de piezas de alta precisión y precisión.
3. Alta eficiencia: se puede utilizar una microaltura continua para cambiar la velocidad, de modo que la velocidad de corte se pueda controlar en cualquier momento durante el procesamiento, logrando así una mayor eficiencia de procesamiento.
4. Bajo nivel de ruido: Las pruebas de equilibrio muestran que cuando el husillo funciona a alta velocidad, si alcanza el nivel G1/G0.4 (ISO 1940-1), tiene las características de bajo ruido.
El estado de desarrollo de los husillos mecánicos:
65438+Antes de la década de 1930, la mayoría de los husillos de máquinas herramienta utilizaban cojinetes deslizantes con una única cuña de aceite. Con la mejora de la tecnología de fabricación de rodamientos, aparecieron posteriormente varios rodamientos de alta precisión y alta rigidez para husillos. Este tipo de rodamiento tiene las ventajas de un suministro conveniente, precio bajo, coeficiente de fricción pequeño, lubricación conveniente, etc. Puede adaptarse a condiciones de trabajo con grandes cambios de velocidad y carga, por lo que se usa ampliamente. Los cojinetes deslizantes tienen las ventajas de un funcionamiento estable y una buena resistencia a las vibraciones, especialmente varios cojinetes de presión dinámica de cuñas múltiples, que se utilizan ampliamente en algunas maquinarias de acabado, como las amoladoras. Los cojinetes hidrostáticos que aparecieron después de la década de 1950 tienen alta precisión, alta rigidez, pequeño coeficiente de fricción, buena resistencia a las vibraciones y estabilidad, pero requieren equipos complejos de suministro de aceite, por lo que solo se utilizan en máquinas herramienta de alta precisión y máquinas herramienta pesadas. Los cojinetes de gas tienen un buen rendimiento a alta velocidad, pero debido a su pequeña capacidad de carga y a su complicado equipo de suministro de gas, se utilizan principalmente en rectificadoras internas de alta velocidad y en algunas máquinas herramienta de mecanizado de ultraprecisión. Los rodamientos electromagnéticos que aparecieron a principios de la década de 1970 tienen las ventajas de un buen rendimiento a alta velocidad y una gran capacidad de carga. Pueden ajustar el campo magnético para hacer que el husillo se mueva ligeramente durante el proceso de corte, mejorando así la precisión dimensional del procesamiento. pero el costo es alto y puede usarse para mecanizado de ultraprecisión.
El husillo de máquina herramienta se refiere al eje que impulsa la pieza o herramienta para girar sobre la máquina herramienta. Normalmente, el eje principal consta de un eje principal, cojinetes y componentes de transmisión (engranajes o poleas). Elija un husillo mecánico de alta calidad y busque la máquina adecuada, que sea confiable. El husillo es la parte más común de la máquina, compuesto principalmente por estrías de rosca cilíndricas internas y externas y orificios transversales. El husillo es el componente de ejecución de la máquina herramienta y principalmente soporta los componentes de transmisión y transmite el par. Cuando trabaja, impulsa la pieza de trabajo para participar directamente en el movimiento de formación de la superficie curva. Al mismo tiempo, el husillo también garantiza la posición relativa correcta de la pieza de trabajo y otras partes de la máquina herramienta.
Precisión del husillo mecánico:
La precisión del movimiento y la rigidez estructural de los componentes del husillo son factores importantes que determinan la calidad del procesamiento y la eficiencia del corte.
Los principales indicadores para medir el rendimiento de los componentes del husillo son la precisión de rotación, la rigidez y la adaptabilidad de la velocidad.
① Precisión de rotación: La desviación radial y axial (ver tolerancia de forma) en la dirección que afecta la precisión del mecanizado cuando el husillo gira depende principalmente de la calidad de fabricación y montaje del husillo y los rodamientos.
②Rigidez dinámica y estática: determinada principalmente por la rigidez a flexión del husillo, la rigidez y amortiguación del rodamiento.
③Adaptabilidad de la velocidad: La velocidad máxima permitida y el rango de velocidad dependen principalmente de la estructura del rodamiento, la lubricación y las condiciones de disipación de calor.