Problemas con las pegatinas láser
La electricidad estática es un gran problema que se ignora fácilmente. El siguiente es el alcance del impacto de la electricidad estática y las soluciones que he enumerado:
El factor de la electricidad estática es a menudo. Se pasa por alto fácilmente, pero en la producción real la electricidad estática media suele ser un factor de influencia muy importante. La electricidad estática se forma mediante fricción e inducción y es más evidente en películas delgadas. Por lo tanto, todo el proceso de fabricación e impresión de autoadhesivos generará cargas electrostáticas en materiales y máquinas. Si no se elimina a tiempo, causará muchos problemas y problemas de calidad a la cinta autoadhesiva que pueden ser causados por la estática. electricidad durante el procesamiento de etiquetas:
1) Calidad de impresión (todos los métodos de impresión): aparece como poros o pérdida de banda en la etiqueta. Cada defecto es causado por una cierta cantidad de descarga parcial de carga (se puede ver). como una pequeña explosión) Causa;
2) Agregación o repulsión de tinta: la electricidad estática en el material o la máquina hará que la tinta se distribuya de manera desigual en el material, haciéndolo lucir más oscuro y menos profundo; >
3) Calidad de troquelado/descarga de residuos: la etiqueta y el material de desecho de descarga se eliminan juntos, por lo que el operador a menudo piensa erróneamente que la presión de la cuchilla de troquelado es insuficiente y aplica más presión al troquel. -Cuchilla de corte, de esta forma, la cortadora se desgasta o daña fácilmente, provocando graves problemas.
4) Calidad de la tensión: al cortar y rebobinar materiales, la electricidad estática excesiva provocará un rebobinado desigual y filtraciones de pegamento.
5) Calidad de la laminación: Debido a la atracción electrostática, la capa de laminación se adhiere prematuramente, lo que resulta en una laminación desigual.
6) Calidad del etiquetado: La etiqueta no sale normalmente durante el etiquetado, sino que corre con el papel inferior, lo que afecta la velocidad y calidad del etiquetado.
7) Calidad de la perforación: Después de perforar la etiqueta, el material de desecho aún permanece en el papel.
8) Calidad de impresión por transferencia térmica/láser: algunas piezas se pueden imprimir bien, otras no y la calidad de impresión es diferente (oscura o clara).
9) El polvo es aspirado hacia el sustrato o la placa de impresión, formando defectos de ojo de pez o manchas blancas en el producto impreso.
10) Descarga eléctrica a operadores u otros empleados: muchos rotativos; Los operadores de imprenta han experimentado esto, que no solo reduce la producción y la calidad del producto, empeora las condiciones de trabajo del operador, sino que incluso causa incendios y otros accidentes graves;
11) Solución a los problemas de electricidad estática:
(1) Inducción: coloque cables metálicos en la ruta de impresión para eliminar o neutralizar la electricidad estática. Sencillo y económico, pero requiere instalación preseleccionada. Los cables metálicos y las máquinas utilizadas para eliminar la electricidad estática deben estar bien conectados a tierra, respectivamente. Algunas máquinas de impresión conectan cables metálicos de eliminación de estática al gabinete de la máquina, lo que a menudo no logra el mejor efecto de eliminación de estática. Se acumularán cargas en la máquina, lo que también puede causar problemas de calidad. La distancia entre el alambre de metal y el material también es muy importante. Generalmente, el alambre de metal no debe estar en contacto directo con la superficie del sustrato. Una ligera distancia proporcionará mejores resultados si el material es más grueso, la eliminación por ambos lados. Será mejor si el material es más grueso, la eliminación de doble cara será mejor. Sin embargo, cabe señalar que al retirar ambos lados, los cables metálicos no deben distribuirse simétricamente en pares. Si se instalan al tresbolillo, el efecto aumentará día a día.
(2) Ionización: Utilice materiales que puedan liberar una gran cantidad de iones positivos y negativos. El material cargado absorbe la cantidad requerida de iones positivos y negativos según las necesidades de neutralización. Este método requiere equipo especializado, pero los resultados son ideales. ¡Espero que esto ayude!