¿Cuáles son los métodos para cocer cerámica en un horno rotatorio de cerámica?
El horno rotatorio de arena cerámica es un equipo mecánico para fabricar ceramsita. Consta de un cilindro giratorio, un dispositivo de soporte, un dispositivo de soporte con poleas, un cabezal del horno, un dispositivo de sellado de la cola del horno y un tubo de inyección de carbón. dispositivo, etc. La ceramsita se cuece mediante un método de calcinación a alta temperatura (950 °C ~ 1050 °C). Hay dos métodos de cocción principales:
1. Método de expansión por combustión
En las materias primas. , mezclado Componente que genera gas durante el proceso de sinterización. Estos gases expanden la materia prima calentada hasta un estado vítreo. Añadiendo la cantidad de componente de expansión, se pueden producir productos cerámicos con diferentes densidades aparentes. El método de expansión por quemado es adecuado para materias primas de arcilla y esquisto.
2. Método de sinterización
El método de sinterización utiliza principalmente una máquina de sinterización para sinterizar partículas verdes. Durante el proceso de sinterización, las materias primas son una solución sólida unida a altas temperaturas y no se expanden. Este método es más adecuado para fabricar materiales con partículas verdes estáticas, como la ceramsita de cenizas volantes.
2. Proceso de producción del horno rotatorio de arena cerámica
El horno rotatorio se utiliza a menudo para hornear arena de ceramsita. El flujo del proceso de calcinación de arena de ceramsita en el horno rotatorio es el siguiente:
1. Triturar la bauxita, el esquisto y otras materias primas extraídas y controlar el tamaño de las partículas dentro de 8 mm.
2. Después de procesar las materias primas, se deben asignar de manera razonable varios materiales diferentes. Generalmente, se transportan diferentes materiales a sus respectivos almacenes y se instala una báscula de cinta de ajuste debajo del almacén para realizar el procesamiento por lotes y la medición automática de los materiales.
3. En la línea de producción de arena de ceramsita, generalmente está equipada con un molino de bolas con funciones de secado y molienda. El polvo de harina cruda molida se envía a un pequeño silo un dispositivo dosificador en espiral o una báscula de cinta. El dispositivo generalmente se instala debajo del silo, mida la cantidad de materia prima.
4. Después de que la materia prima ingresa al granulador de arena de ceramsita, el contenido de agua se calcula a través del medidor de flujo y el agua se rocía en el granulador de arena de ceramsita a través de la bomba de tubería.
5. Después de que los pellets ingresan al equipo del horno rotatorio de arena de ceramsita con una cierta inclinación, a medida que el horno rotatorio de arena de ceramsita gira internamente, los pellets continúan moviéndose hacia el tambor del cabezal del horno y, al mismo tiempo, el carbón pulverizado sale del horno, la cabeza se pulveriza dentro del horno para su combustión y los gránulos se calcinan a alta temperatura en el horno rotatorio de arena de ceramsita para producir arena de ceramsita de alta resistencia.
6. La línea de producción del horno rotatorio de arena de ceramsita está equipada con varios dispositivos de enfriamiento. La arena de ceramsita calcinada a alta temperatura se enfría y descarga, se transporta directamente a la criba vibratoria de etapas múltiples y se divide en múltiples grados de tamaño de partículas de acuerdo con los diferentes requisitos.