¿La pulverización de fluorocarbono sobre superficies de aluminio se refiere a la pulverización de polvo?

La diferencia entre la pulverización de fluorocarbono y la pulverización en polvo

Las materias primas para la pulverización en polvo son: poliuretano, resina de poliuretano, resina epoxi, resina de poliéster hidroxilo y resina epoxi/poliéster. Resina éster, lata formularse en una variedad de colores. Características de la pulverización de polvo: el equipo de pulverización puede ser de tipo colgante manual o automático, construcción simple, espesor de recubrimiento de más de 30 micrones, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, etc., y el precio del recubrimiento es más bajo que el de fluorocarbono Barato. La mayor debilidad de la pulverización de polvo es el miedo a que la radiación ultravioleta del sol provoque una decoloración natural. La diferencia de color entre el lado soleado y el lado no soleado de la placa de aluminio será evidente después de unos años. Por lo general, se necesitan de 2 a 5 años para producir una diferencia de color evidente. La pulverización con fluorocarbono es una pulverización de alta calidad con un precio elevado y se ha utilizado en el extranjero durante mucho tiempo. En los últimos dos años, los muros cortina de paneles de aluminio se han utilizado ampliamente en China. Debido a sus excelentes características, han sido cada vez más valorados y favorecidos por la industria de la construcción y los usuarios. El recubrimiento en aerosol de fluorocarbono tiene una excelente resistencia a la decoloración, a las heladas, a la corrosión por la contaminación atmosférica (lluvia ácida, etc.), fuerte resistencia a los rayos UV, fuerte resistencia al agrietamiento y la capacidad de soportar ambientes climáticos hostiles. Está fuera del alcance de las pinturas habituales. 1. Materias primas y estructura del recubrimiento por aspersión de fluorocarbono El recubrimiento por aspersión de fluorocarbono es un recubrimiento hecho de resina de fluoruro de polivinilideno nCH2CF2 horneada (CH2CF2)n (PVDF) como material base o con polvo de aluminio metálico como colorante. La estructura química del material base de fluorocarbono se combina con enlaces flúor/carbono. La combinación de esta estructura de enlaces cortos con iones de hidrógeno se considera la combinación más estable y fuerte. La estabilidad y firmeza de la estructura química hacen que las propiedades físicas de los recubrimientos de fluorocarbono sean diferentes de las de los recubrimientos ordinarios. Además de su excelente resistencia al desgaste y al impacto en términos de propiedades mecánicas, también muestra resistencia a la decoloración a largo plazo y resistencia a los rayos UV, especialmente en climas y entornos hostiles. Comenzó a usarse en plásticos de ingeniería para alambres y cables a principios de la década de 1960. En 1965, Pennwalt Chemical Company en los Estados Unidos sintetizó por primera vez fluoruro de polivinilideno como material base y polvo de aluminio de partículas metálicas en un acabado de construcción, también conocido como pintura metálica. Marca registrada bajo Kynar 500. Desde entonces, los fabricantes de todo el mundo han comenzado a utilizar Kynar 500 para producir sus propios recubrimientos de fluorocarbono para satisfacer las necesidades de recubrimiento de materiales de aluminio para interiores y exteriores en edificios de alta gama. Su amplia gama de opciones de colores, su apariencia hermosa y solemne y su apariencia solemne. La durabilidad ha atraído a muchos clientes en todo el mundo. La gran arquitectura del muro cortina añade esplendor. Las garantías de los fabricantes de pinturas sobre la vida útil de los recubrimientos comenzaron con 10 años, 15 años y ahora pueden garantizarse por 20 años. Las instituciones de investigación estadounidenses han realizado pruebas y comparaciones sobre recubrimientos de fluorocarbono, superrecubrimientos y recubrimientos en general. Se expusieron muestras de los respectivos recubrimientos al sol abrasador en Florida, EE. UU., y al duro ambiente de aire húmedo y salado durante 12 años. En la actualidad, está demostrado que la estabilidad y durabilidad de los recubrimientos de fluorocarbono son 30 y 80 puntos porcentuales superiores a los de los otros dos recubrimientos. Los recubrimientos de fluorocarbono garantizan su uso en diversos entornos hostiles. 2. Requisitos técnicos y estándares para la pulverización de fluorocarbono como proceso de recubrimiento de superficies de alta gama, la pulverización de fluorocarbono tiene requisitos de calidad extremadamente estrictos para todo el proceso. Además, los fabricantes de pintura de fluorocarbono deben obtener una licencia de calidad para producir pintura de fluorocarbono. , todo el proceso de tratamiento de superficies del fabricante de recubrimientos, incluido el proceso de pretratamiento, el proceso de pulverización y el proceso de curado, requiere un estricto control de calidad para garantizar la calidad del recubrimiento del material base. En la industria de la pulverización de fluorocarbono, la norma AAMA-605.02.90 de la Asociación Estadounidense de Fabricación de Edificios es actualmente la base principal. Esta norma de pulverización es reconocida como el principal estándar internacional para inspeccionar la calidad del recubrimiento. Los siguientes son los principales indicadores relacionados con la pulverización de fluorocarbonos en la norma AAMA-605.02.90. En los estándares de la AAMA, el sur de Florida en los Estados Unidos se menciona en muchos lugares como el estándar de prueba porque el clima allí es conocido por su humedad, alta temperatura y luz solar directa, por lo que se considera un entorno hostil para la inspección de la calidad del recubrimiento. También existen algunos estándares de inspección en el mundo que son similares al estándar estadounidense AAMA-605.02.90, que también se utilizan para juzgar la calidad de la pulverización de fluorocarbono. Ellos son: 1. Norma británica BS6496-1984 "Norma de revestimiento para placas y perfiles de aleación de aluminio arquitectónico". 2． Norma alemana GSBRAL-RC 631 1994 "Norma de inspección de calidad para materiales de aluminio de construcción. 3. Norma australiana AS3715-1989 "Norma de revestimiento de materiales metálicos". 4. Sudáfrica SABS-1993 "Norma de pintura de aluminio para exteriores en construcción". 5. Suiza" " Norma para el Pintado de Materiales de Aluminio Utilizados en la Industria de la Construcción” 1994.

Estándar de la Asociación Estadounidense de Fabricación de Edificios (Extracto) AAMA-605.02.90 3. Equipo y proceso de pulverización de fluorocarbono El rendimiento del recubrimiento de fluorocarbono en sí está determinado por el rendimiento del recubrimiento de fluorocarbono en sí. El equipo de pulverización debe garantizar un excelente efecto de atomización y garantizar la uniformidad. de la capa de pulverización. La distribución de partículas metálicas en los recubrimientos de fluorocarbono afecta directamente la apariencia del recubrimiento. El recubrimiento es uniforme y el recubrimiento de fluorocarbono de excelente calidad tiene brillo metálico, color brillante y un efecto tridimensional obvio. Sin embargo, los recubrimientos en aerosol de fluorocarbono que utilizan equipos de rociado inadecuados producirán colores desiguales, sombras en la superficie o recubrimientos débiles. Afecta en gran medida el efecto decorativo del fluorocarbono. Para lograr un buen efecto de pulverización, se utiliza una pistola pulverizadora eléctrica electrostática de alto voltaje. Estados Unidos, Japón, Alemania y otros países producen varios tipos de pistolas pulverizadoras de diversas marcas. Cada uno tiene sus propias características. El proceso de pulverización de fluorocarbono utiliza principalmente pulverización multicapa para aprovechar al máximo las ventajas de durabilidad y resistencia a la intemperie de la pintura metálica Kynar 500. Se requiere un estricto control de calidad desde el tratamiento de la superficie frontal del aluminio hasta cada proceso de pulverización, y el producto final. Cumple con los requisitos de la norma AAMA-605.02.90 de la asociación estadounidense de la industria de fabricación de construcción. El proceso de pulverización de fluorocarbono es: Proceso de pretratamiento: Desengrase y descontaminación de aluminio → Lavado con agua → Lavado con álcali (desengrasado) → Lavado con agua → Lavado con ácido → Lavado con agua → Cromización → Lavado con agua → Lavado con agua pura Proceso de pulverización: Imprimación en aerosol → Capa superior → Pintura de barniz → Hornear (180-250 ℃) → El proceso de pulverización multicapa de inspección de calidad consta de tres pulverizaciones (denominadas tres pulverizaciones), la pulverización de la capa base, la capa superior y la capa superior y la pulverización secundaria (imprimación, capa superior). 1． El propósito del pretratamiento: antes de pulverizar perfiles y placas de aleación de aluminio, la superficie de la pieza de trabajo debe desengrasarse, descontaminarse y tratarse químicamente para producir una película de cromo, aumentar la fuerza de unión y la capacidad antioxidante del recubrimiento y la superficie metálica. , y facilitar la extensión de la pintura. La vida útil de la membrana. 2． Revestimiento de imprimación: como revestimiento de imprimación para sellar el sustrato, su función es mejorar la capacidad antipenetración del revestimiento, mejorar la protección del sustrato, estabilizar la capa de la superficie del metal, fortalecer la adhesión entre la capa superior y la superficie del metal. y asegurar el acabado de la superficie La uniformidad del color del recubrimiento de pintura, el espesor de la capa de pintura es generalmente de 5 a 10 micrones. 3. Recubrimiento de capa final: El recubrimiento de capa superior es una capa clave del recubrimiento por aspersión. Proporciona el color decorativo requerido para el material de aluminio, hace que la apariencia del material de aluminio cumpla con los requisitos de diseño y protege la superficie del metal de la erosión del ambiente externo. , lluvia ácida y contaminación, para evitar la penetración de los rayos ultravioleta. Mejora enormemente la capacidad antienvejecimiento. La capa superior es la capa más gruesa de pintura en aerosol. El espesor de la capa de pintura es generalmente de 23 a 30 micrones. 4. Recubrimiento de barniz: El recubrimiento de barniz también se denomina recubrimiento de barniz. Su objetivo principal es mejorar de manera más efectiva la resistencia de la capa de pintura a la erosión externa, proteger la capa superior, aumentar el brillo metálico del color de la capa superior y hacer que la apariencia sea más brillante. y deslumbrante, el espesor del recubrimiento es generalmente de 5 a 10 micrones. El espesor total de los tres recubrimientos pulverizados es generalmente de 40 a 60 micras y puede espesarse si es necesario. 5. Tratamiento de curado: el recubrimiento de tres pulverizaciones generalmente requiere un curado secundario. El material de aluminio ingresa al horno de curado para su procesamiento. La temperatura de curado generalmente está entre 180 ° C y 250 ° C, y el tiempo de curado es de 15 a 25 minutos. Los fabricantes basarán sus requisitos en el recubrimiento, proporcionando temperatura y tiempo óptimos. Algunas fábricas de pulverización de cloro-carbono (fábricas de aceite de curio) también cambiaron los dos curados durante tres pulverizaciones a un curado según su propia experiencia. 6. Inspección de calidad: La inspección de calidad se realizará de acuerdo con las normas AAMA-605.02.90. Una estricta inspección de calidad puede garantizar productos en aerosol de alta calidad. . .