¿Se puede soldar acero Q235 y acero inoxidable?
Se puede soldar acero Q235 y acero inoxidable.
La soldadura por fricción es adecuada para soldar aceros y metales diferentes. La soldadura por fricción no solo puede soldar aceros diferentes ordinarios, sino también aceros diferentes y metales diferentes con propiedades mecánicas y físicas muy diferentes a temperatura ambiente y alta temperatura, como acero estructural al carbono, acero para herramientas de alta velocidad, acero inoxidable y cobre, etc. . Además, también puede soldar metales diferentes que producen bien aleaciones frágiles, como aluminio-cobre, aluminio-acero, etc.
Las piezas soldadas tienen una alta precisión dimensional. El error máximo en la longitud total de la cámara de precombustión del motor diésel producido mediante soldadura por fricción es de ±0,1 mm. Algunas máquinas especiales de soldadura por fricción pueden garantizar que la tolerancia de longitud de la pieza soldada sea de ±0,2 mm y la excentricidad sea inferior a 0,2 mm. Por lo tanto, la soldadura por fricción no sólo se utiliza para soldar piezas en bruto, sino también para soldar productos terminados ensamblados.
La soldadora tiene baja potencia y ahorra energía. En comparación con la soldadura por fricción y la soldadura por flash, el ahorro de energía es de aproximadamente un 80% a un 90%. El lugar de trabajo de la soldadura por fricción es higiénico, sin chispas, luz de arco ni gases nocivos, lo que favorece la protección del medio ambiente y es adecuado para su uso en líneas de producción automáticas junto con otros métodos avanzados de procesamiento de metales.
Información ampliada
La mayor diferencia entre la soldadura por fricción y la soldadura por fusión tradicional es que durante todo el proceso de soldadura, la temperatura a la que el metal a soldar gana energía y se eleva no llega a su punto de fusión, es decir, el metal, es una conexión de fase sólida similar a la forja que se logra en un estado termoplástico.
En comparación con la soldadura por fusión tradicional, la soldadura por fricción tiene juntas de soldadura de alta calidad, puede lograr la misma resistencia que la costura de soldadura y el material base, tiene una alta eficiencia de soldadura, calidad estable, buena consistencia y puede realizar soldadura. de materiales disímiles.
Los orígenes de la soldadura por fricción se remontan al año 1891 d.C., cuando se concedió la primera patente para este método de soldadura en Estados Unidos. La patente utiliza calor por fricción para conectar cables de acero. Posteriormente, Alemania, Reino Unido, Unión Soviética, Japón y otros países llevaron a cabo sucesivamente la producción y aplicación de la soldadura por fricción. Nuestro país es uno de los primeros países del mundo en estudiar la soldadura por fricción. Ya en 1957, experimentó con éxito la soldadura por fricción de aluminio y cobre.
Durante muchos años, la soldadura por fricción ha sido muy valorada por la industria manufacturera por sus características técnicas de alta calidad, alta eficiencia, ahorro energético y no contaminación. En particular, continuamente se han ido incorporando nuevas tecnologías para la soldadura por fricción. desarrollado, como soldadura por fricción superplástica, soldadura por fricción lineal, soldadura por fricción y agitación, etc.
Se ha utilizado cada vez más en campos de alta tecnología como la aviación, el aeroespacial, la energía nuclear y el desarrollo de los océanos, así como en sectores industriales como la energía eléctrica, la fabricación de maquinaria, la extracción de petróleo y el automóvil. fabricación.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Soldadura por fricción