Estándares de gestión para la calidad de los piensos y estándares de gestión de seguridad
Especificaciones de gestión de seguridad y calidad de los piensos Artículo 1 Con el fin de regular el comportamiento de producción de las empresas de piensos y garantizar la calidad y seguridad de los productos piensos, estas especificaciones se formulan de acuerdo con el "Reglamento de gestión de piensos y aditivos para piensos". ".
Artículo 2 Esta especificación se aplica a los fabricantes de piensos premezclados con aditivos, piensos concentrados, piensos compuestos y suplementos concentrados (en adelante, empresas).
Artículo 3 Las empresas deberán organizar la producción de acuerdo con los requisitos de esta especificación y lograr un control completo de la calidad y la seguridad del proceso, desde la adquisición de la materia prima hasta la venta del producto.
Artículo 4 Las empresas recopilarán, organizarán y registrarán la implementación de esta especificación y el estado de producción y operación de manera oportuna, y cumplirán concienzudamente las obligaciones anuales de presentación y alimentación de estadísticas.
Si existe algún comportamiento de producción encomendado, la parte encargada y la parte encargada deberán presentarlo por separado ante el departamento de gestión de piensos del gobierno popular provincial local.
Artículo 5 El departamento de gestión de piensos del gobierno popular a nivel de condado o superior formulará un plan anual de supervisión e inspección para supervisar e inspeccionar la implementación de esta especificación por parte de las empresas. Artículo 6 Las empresas deben fortalecer la gestión de adquisiciones de materias primas para piensos, piensos individuales, aditivos para piensos, aditivos para piensos farmacéuticos, piensos premezclados con aditivos y piensos concentrados (en lo sucesivo, materias primas), y evaluar exhaustivamente a los fabricantes y distribuidores de materias primas (en lo sucesivo, denominados como proveedores) Calificaciones y capacidades de aseguramiento de la calidad del producto, establecer un sistema de evaluación y reevaluación de proveedores, compilar una lista de proveedores calificados, completar y guardar registros de evaluación de proveedores:
(1) La evaluación y reevaluación de proveedores -el sistema de evaluación debe estipular el proceso de evaluación y reevaluación del proveedor, el contenido de la evaluación, los estándares de evaluación, los registros de evaluación, etc.;
(2) Si se compra a empresas productoras de materias primas, los registros de evaluación del proveedor deben incluir la nombre, dirección de producción e información de contacto de la empresa productora Método, número de documento de licencia (que debe completarse al evaluar un solo alimento, aditivo para piensos, aditivo farmacéutico para piensos, pienso premezclado con aditivos o fabricante de pienso concentrado), nombre común y nombre comercial de materias primas, contenido de la evaluación, conclusión de la evaluación, fecha de la evaluación, evaluador, etc. Información;
(3) Si se compra a un distribuidor de materias primas, el registro de evaluación del proveedor deberá incluir el nombre y la dirección registrada del distribuidor. información de contacto, número de registro de licencia comercial, nombre común de la materia prima y nombre del producto, contenido de la evaluación, conclusión de la evaluación, fecha de la evaluación, evaluador y otra información;
(4) La lista de proveedores calificados deberá incluir el nombre de el proveedor, el nombre común y el nombre comercial de las materias primas, y el número de documento de licencia (el proveedor es un solo alimento, aditivos para piensos, aditivos para piensos medicados, piensos premezclados con aditivos, fabricantes de piensos concentrados (completar), fecha de evaluación y otros información.
Si una empresa compra materias primas de manera uniforme para uso de las sucursales, la sucursal deberá copiar y guardar la lista de proveedores calificados y los registros de evaluación de proveedores especificados en el párrafo anterior.
Artículo 7 Las empresas establecerán un sistema de aceptación de adquisición de materias primas y estándares de aceptación de materias primas, e inspeccionarán o inspeccionarán las materias primas compradas lote por lote:
(1) La adquisición de materias primas El sistema de aceptación deberá prever la adquisición. Proceso de aceptación, requisitos de inspección, requisitos de inspección, estándares de aceptación de materias primas, eliminación de materias primas no calificadas, registros de inspección, etc.;
(2) Los estándares de aceptación de materias primas deben especificar los estándares comunes. el nombre de las materias primas, los valores de aceptación de los indicadores de los componentes principales, los valores de aceptación de los indicadores de higiene, etc., y los valores de aceptación de los indicadores de salud deben cumplir con las leyes, regulaciones y estándares nacionales e industriales pertinentes;
( 3) Las empresas compran piensos individuales, aditivos para piensos y aditivos farmacéuticos para piensos de producción nacional. Para los piensos premezclados con aditivos y los piensos concentrados, el número de documento de licencia y el certificado de inspección de calidad del producto deben inspeccionarse lote por lote, y los registros de inspección deben completarse y guardarse. ;
Los registros de inspección deben incluir el nombre común de la materia prima, la empresa de producción y la fecha de producción, el contenido de la inspección, los resultados de la inspección, el inspector y otra información si no hay un número de documento de licencia ni una inspección de calidad del producto; certificado, o si el número de documento de licencia es incorrecto después de la inspección, no se recibirá ni se utilizará;
(IV) ) Empresas que compran piensos individuales importados, aditivos para piensos, aditivos para piensos farmacéuticos, piensos premezclados con aditivos, y los piensos concentrados que están sujetos a registro o gestión de registro deberán inspeccionar el número de documento de licencia de importación lote por lote, completar y guardar los registros de inspección los registros de inspección incluirán las materias primas Nombre común, empresa de producción, fecha de producción, contenido de la inspección, resultados de inspección, inspector y otra información si no hay un número de certificado de licencia de importación, o si el número de certificado de licencia de importación es incorrecto después de la inspección, no se recibirá ni se utilizará;
(5) Cuando una empresa compra materias primas que no requieren permiso administrativo, deberá inspeccionar el informe de inspección de calidad del lote de materias primas proporcionado por el proveedor lote por lote de acuerdo con las normas de aceptación de materia prima, si no hay un informe de inspección de calidad, la empresa deberá inspeccionar; los componentes principales de las materias primas lote por lote estarán sujetos a autoinspección o inspección encargada; aquellos que no cumplan con los estándares de aceptación de materia prima no serán aceptados ni utilizados, informes de inspección de calidad de materia prima, resultados de autoinspección;
(6) Las empresas deberán cada 3 seleccionar al menos 5 tipos de materias primas cada mes, probar sus principales indicadores higiénicos por sí mismas o confiarlas a una institución calificada, evaluarlas. la seguridad de las materias primas en función de los resultados de las pruebas, y guardar los resultados de las pruebas y los informes de evaluación, si se encomienda la prueba, se solicitará y guardará la prueba encomendada Una copia de la certificación de metrología o del certificado y el cronograma de acreditación de laboratorio de la institución;
Artículo 8 La empresa deberá completar y llevar el libro de compras de materias primas. El libro de compras deberá incluir el nombre común y el nombre del producto de las materias primas, el nombre de la empresa de producción o proveedor, información de contacto, lugar de origen, cantidad, fecha de producción, vida útil, información de inspección o inspección, fecha de compra, persona a cargo y otra información.
El libro de compras deberá conservarse durante al menos 2 años.
Artículo 9 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de almacenamiento de materias primas, completar y mantener registros de entrada y salida del almacenamiento:
(1) El sistema de gestión de almacenamiento de materias primas debe estipular la planificación de la ubicación del almacenamiento , métodos de apilamiento y ubicaciones de apilamiento, inventario del almacén, requisitos ambientales, prevención de plagas y roedores, seguridad del almacén, registros de entrada y salida del almacén, etc.;
(2) Los registros de entrada y salida deben incluir. el nombre de la materia prima, especificaciones de empaque, fecha de producción, abreviatura o código del proveedor, cantidad y fecha de entrada, fecha y cantidad de salida, cantidad de inventario, custodio y otra información.
Artículo 10: Las empresas deberán implementar tarjetas de identificación de pila para las materias primas de acuerdo con el principio de "una pila, una tarjeta". Las tarjetas de identificación de pila deberán indicar el nombre de la materia prima, la abreviatura del proveedor o. código, la cantidad total de la pila, la cantidad utilizada, el estado de inspección y otra información.
Artículo 11 Las empresas controlarán la temperatura de almacenamiento de sustancias sensibles al calor, como vitaminas, microorganismos y preparados enzimáticos, y completarán y guardarán registros de control de temperatura. Los registros de monitoreo deben incluir información como temperatura establecida, temperatura real, tiempo de monitoreo, registrador, etc.
Si durante el monitoreo se descubre que la temperatura real excede el rango de temperatura establecido, se deben tomar medidas efectivas para solucionarlo de manera oportuna.
Artículo 12 Los cuartos de almacenamiento o gabinetes de almacenamiento para aditivos alimentarios como el selenito de sodio que se manejan como químicos peligrosos deben tener señales de advertencia claras y ser manejados por dos personas y con cerraduras dobles.
Artículo 13 Las empresas deben establecer un sistema de monitoreo de la calidad del inventario a largo plazo para las materias primas basado en los tipos de materias primas, el tiempo de almacenamiento, la vida útil, el cambio climático y otros factores, y completar y guardar registros de monitoreo:
(1) El sistema de monitoreo de calidad debe estipular métodos de monitoreo, contenido de monitoreo, frecuencia de monitoreo, definición de situaciones anormales, métodos de eliminación, autoridad de eliminación, registros de monitoreo, etc.;
(2 ) Los registros de monitoreo deben incluir el nombre de las materias primas, el contenido del monitoreo, las condiciones anormales, etc. Descripción de la situación, método de eliminación, resultados de la eliminación, fecha de monitoreo, persona de monitoreo y otra información. Artículo 14 Las empresas formularán documentos de diseño de procesos y establecerán parámetros del proceso de producción.
Los documentos de diseño de procesos deben incluir diagramas de flujo del proceso de producción, descripciones de procesos y listas de equipos de producción.
El proceso de producción debe establecer al menos los siguientes parámetros: la apertura del tamiz se establece para el proceso de trituración, el tiempo de mezcla se establece para el proceso de mezcla y la temperatura de acondicionamiento, la presión del vapor, las especificaciones del molde anular, y la longitud del troquel anular se establecen para el proceso de granulación. Relación de diámetro, apertura de la malla de la pantalla de clasificación, ajuste de la temperatura de templado del proceso de inflado y apertura de la plantilla.
Artículo 15 La empresa deberá formular los siguientes procedimientos operativos para los principales puestos de trabajo con base en el flujo del proceso real:
(1) Materiales pequeños (refiriéndose a las materias primas agregadas en pequeños cantidades por adelantado durante el proceso de producción) (Productos intermedios obtenidos después de dosificar o mezclar ingredientes) Procedimientos operativos para puestos de dosificación, que estipulan la recepción y verificación de pequeñas materias primas, colocación e identificación de pequeñas materias primas, calibración y verificación de básculas electrónicas de pesaje, limpieza y saneamiento en el sitio, y registros de recepción de materias primas pequeñas, registros de ingredientes de ingredientes pequeños, etc.;
(2) Procedimientos postoperatorios de premezcla de ingredientes pequeños, estipulación de la recepción del portador o diluyente, secuencia de alimentación , tiempo de premezcla, embalaje y etiquetado de productos premezclados, limpieza en el sitio, higiene, registros de premezcla de materiales pequeños, etc.;
(3) Alimentación de materiales pequeños y revisión de procedimientos postoperatorios, estipulando instrucciones de alimentación de material pequeño, revisión de material pequeño, limpieza y saneamiento en el sitio, registros de revisión y alimentación de material pequeño, etc. Contenido;
(4) Procedimientos operativos para las posiciones de alimentación de anís, estipulación de instrucciones de alimentación, posición de apilamiento recolección, inspección sensorial, limpieza en sitio y registros de alimentación de anís, etc.;
( 5) Procedimientos operativos del puesto de trituración, que estipulan la inspección y reemplazo de martillos cribadores, tamaño de partícula de trituración, inspección de triturados materiales que ingresan al almacén, limpieza de alimentadores y equipos de separación magnética, registros de operaciones de trituración, etc.;
(6) Los procedimientos operativos para el puesto de control central estipulan los principios de apertura y cierre de equipos, software de procesamiento por lotes de microcomputadoras. verificación de inicio y fórmula, ajuste del tiempo de mezcla, verificación de errores de dosificación, verificación de materias primas entrantes, registros de operación de control central, etc.;
(Siete) Procedimientos postoperativos de granulación, estipula los principios de apertura y cierre del equipo , reemplazo de moldes anulares y cribas de clasificación, ajuste de la distancia de rodadura de la trituradora, lubricación del granulador, monitoreo de parámetros de acondicionamiento, limpieza de equipos (sala de granulación, acondicionador, enfriador), inspección sensorial, limpieza y saneamiento en el sitio, registros de operaciones de granulación, etc.; /p>
(8) Procedimientos operativos del puesto de expansión, estipulando los principios de apertura y cierre de equipos, monitoreo de parámetros de templado, limpieza de equipos (sala de expansión, contenedor de acondicionamiento, enfriador, secadora), inspección sensorial, limpieza en sitio y saneamiento, registros de operación de inflado, etc.;
(9) Procedimientos operativos para posiciones de empaque, estipulando la recolección de etiquetas y bolsas de empaque, etiquetas y bolsas de empaque Verificación, inspección sensorial, verificación del peso del paquete, en sitio limpieza, registros de operaciones de embalaje, etc.;
(10) Procedimientos operativos de limpieza de la línea de producción, que estipulan los principios de limpieza, implementación de la limpieza y evaluación del efecto, colocación y colocación de materiales de limpieza Identificación, uso de materiales de limpieza, línea de producción registros de limpieza, etc.
Artículo 16 Las empresas deberán formular formularios de registro de producción basados en el flujo del proceso real, completar y mantener registros relevantes:
(1) Registros de recepción de materias primas menores, incluidos los nombres de materias primas menores, cantidad recibida, hora de recolección, destinatario y otra información;
(2) Registros de ingredientes de ingredientes pequeños, incluido el nombre de los ingredientes pequeños, valor teórico, valor de pesaje real, cantidad de ingredientes, tiempo de operación , dosificador, etc. Información;
(3) Registros de premezcla de material pequeño, incluido el nombre del material pequeño, peso, lote, tiempo de mezcla, tiempo de operación, operador y otra información;
(4) Registros de revisión y alimentación de material de material pequeño, incluido el nombre del producto, número de lotes recibidos, número de lotes de alimentación, revisión de peso, número de lotes restantes, tiempo de operación, alimentador y otra información;
( 5) Registros de alimentación de material de gran tamaño, incluidos registros de alimentación de material de gran tamaño Nombre del material, cantidad de alimentación, inspección sensorial, tiempo de operación, persona que alimenta y otra información;
(6) Registros de operación de trituración, incluido el nombre del material, el número de trituradora , especificaciones de pantalla, tiempo de operación, operador y otra información;
(7) Registro de ingredientes de anís, incluido el número de fórmula, nombre del anís, número de almacén de ingredientes, valor teórico, valor real, tiempo de operación, persona del ingrediente y otros información;
( 8) Registros de operaciones de control central, incluido el nombre del producto, número de fórmula, materiales de limpieza, producción teórica, número de almacén del producto terminado, situación de lavado, tiempo de operación, operador y otra información;
(9) Registros de operaciones de granulación, incluido el nombre del producto, número de granulador, número de recipiente de granulación, temperatura de templado, presión de vapor, apertura de la matriz anular, relación de aspecto de la matriz anular, apertura de la malla de la pantalla de clasificación, inspección sensorial, tiempo de funcionamiento, operador y otros. información
(10) Registros de operaciones de expansión, incluido el nombre del producto, temperatura de templado, apertura de la plantilla, temperatura de expansión, inspección sensorial, tiempo de operación, operador y otra información;
(11) Registros de operación de empaque, incluido el nombre del producto, producción real, especificaciones de empaque, número de paquetes, inspección sensorial, número del primer y último paquete, tiempo de operación, operador y otra información;
(12) Registros de aplicación de etiquetas, incluido el nombre del producto, la cantidad recibida, el uso del turno, la cantidad dañada, la cantidad restante, el tiempo de recolección, el destinatario y otra información;
(13) Registros de limpieza de la línea de producción, incluido el turno, el nombre del material de limpieza, el peso del material de limpieza, Descripción del proceso de limpieza, tiempo de operación, personal de limpieza y otra información;
(14) Registros de uso de material de limpieza, incluido el nombre del material de limpieza, turno de producción, descripción de uso del material de limpieza, tiempo de uso, operador y otra información.
Artículo 17 Las empresas deben tomar medidas efectivas para prevenir la contaminación cruzada durante el proceso de producción:
(1) Formulado de acuerdo con el principio de "aquellos sin drogas primero, aquellos con drogas último" Plan de producción;
(2) Después de producir productos que contienen aditivos alimentarios farmacéuticos, si produce productos que no contienen aditivos alimentarios farmacéuticos o cambia los tipos de aditivos alimentarios farmacéuticos utilizados, se debe limpiar la línea de producción. los materiales de limpieza deben reutilizarse, deben estar claramente marcados y colocados en productos del mismo tipo;
(3) Utensilios o utensilios que contengan aditivos alimentarios, aditivos alimentarios farmacéuticos, piensos premezclados con aditivos, productos que contengan piensos farmacéuticos; los aditivos y sus productos intermedios, o Los materiales de embalaje deben estar claramente marcados y no se permite el uso cruzado;
(4) El equipo debe limpiarse periódicamente y los materiales residuales, el polvo, las incrustaciones y otros residuos deben eliminarse de manera oportuna.
(2) Las materias primas, productos intermedios, materiales de reelaboración, materiales de limpieza, productos no calificados, etc. en el sitio de producción deben almacenarse en categorías y etiquetarse claramente;
(3) Mantenga el sitio de producción limpio y oportuno. Limpie los escombros;
(4) Utilice lubricantes y agentes de limpieza de acuerdo con las instrucciones del producto;
(5) No utilice productos frágiles y fáciles de limpiar. -instrumentos que se rompen y que son fáciles de oxidar, como básculas que miden o sostienen utensilios;
(6) No se permiten reparaciones, soldaduras, cortes con gas y otras operaciones durante el proceso de producción de alimentos.
Artículo 19: Las empresas establecerán un sistema de gestión de fórmulas para estipular el diseño, revisión, aprobación, modificación, transferencia y uso de las fórmulas.
Artículo 20 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de etiquetas de productos y estipular el diseño, revisión, almacenamiento, uso, destrucción, etc. de las etiquetas.
Las etiquetas de los productos deben almacenarse en un almacén especial (gabinete) y ser gestionadas por personal dedicado.
Artículo 21 Las empresas deberán premezclar materias primas con una proporción de adición inferior a 0,2 en la fórmula de producción.
Artículo 22 Las empresas deben determinar el tiempo óptimo de mezcla de los productos en función de los requisitos de uniformidad de la mezcla del producto, y completar y guardar registros experimentales del tiempo óptimo de mezcla. Los registros del experimento
deben incluir el número de mezclador, el nombre de los materiales mezclados, los tiempos de mezclado, el tiempo de mezclado, los resultados de la inspección, el tiempo óptimo de mezclado, la fecha de inspección, el inspector y otra información.
Las empresas deben realizar una verificación de la uniformidad de la mezcla al menos una vez cada 6 meses según la categoría del producto (pienso premezclado de aditivos, pienso compuesto, pienso concentrado, suplemento concentrado) y completar y guardar el registro de verificación de la uniformidad de la mezcla. Los registros de verificación deben incluir el nombre del producto, número de mezclador, tiempo de mezclado, método de inspección, resultados de la inspección, conclusión de la verificación, fecha de inspección, inspector y otra información.
Antes de que la mezcladora se estropee y sea reparada y puesta en producción, se verificará la uniformidad de la mezcla de acuerdo con lo establecido en el párrafo anterior.
Artículo 23 Las empresas deben establecer sistemas y archivos de gestión de equipos de producción, formular procedimientos operativos para equipos clave como trituradoras, mezcladoras, granuladores, extrusoras y compresores de aire, completar y guardar registros de procedimientos de mantenimiento y registros de mantenimiento:
(1) El sistema de gestión de equipos de producción debe prever la adquisición y aceptación, gestión de archivos, operación, mantenimiento, gestión de repuestos, registros de mantenimiento, registros de reparación, etc.;
( 2) Los procedimientos operativos del equipo deben estipular la preparación previa al arranque, el arranque y el apagado, los procedimientos operativos, la limpieza posterior al apagado, el mantenimiento diario, etc.;
(3) Los registros de mantenimiento deben incluir el nombre del equipo. número de equipo, elementos de mantenimiento, fecha de mantenimiento, persona de mantenimiento y otra información;
(4) Los registros de mantenimiento deben incluir el nombre del equipo, número de equipo, ubicación de mantenimiento, descripción de la falla, método y efecto de mantenimiento, fecha de mantenimiento, mantenimiento Personal y otra información;
(5) El equipo clave debe administrarse en "una máquina, un archivo" y el archivo debe incluir una tabla de información básica (nombre, número de serie, modelo de especificación, fabricante, contacto información, fecha de instalación, fecha de puesta en uso), manual de instrucciones, procedimientos operativos, registros de mantenimiento, registros de reparación, etc.
Artículo 24 Las empresas deben implementar estrictamente las leyes y regulaciones nacionales relacionadas con la seguridad de la producción.
Los equipos de producción y los sistemas auxiliares deben estar en condiciones normales de funcionamiento; las calderas, recipientes a presión y otros equipos especiales deben pasar inspecciones de seguridad. Las básculas de medición, las básculas de piso, los manómetros y otros equipos de medición deben calibrarse o calibrarse periódicamente; . Artículo 25 Las empresas establecerán un sistema de inspección de calidad in situ, completarán y guardarán registros de inspección de calidad in situ:
(1) El sistema de inspección de calidad in situ deberá estipular los lugares de inspección, el contenido de la inspección y la inspección. frecuencia y definición de situaciones anormales, métodos de eliminación, autoridad de eliminación, registros de inspección, etc.;
(2) Los registros de inspección de calidad en el sitio deben incluir la ubicación de la inspección, el contenido de la inspección, la descripción de la situación anormal y el método de eliminación. , resultados de eliminación, tiempo de inspección, persona de inspección y otra información.
Artículo 26 Las empresas establecerán un sistema de gestión de inspección, estipulando las calificaciones y responsabilidades del personal, muestreo e inspección de muestras, determinación de los resultados de la inspección, preparación y revisión de informes de inspección, emisión de certificados de inspección de calidad del producto, etc.
Artículo 27 Las empresas implementarán la inspección de fábrica de acuerdo con los estándares de calidad del producto, completarán y guardarán los registros de inspección de fábrica del producto; los registros de inspección incluirán el nombre o número del producto, los elementos de inspección, los métodos de inspección y los símbolos en las fórmulas de cálculo. Significado y valor numérico, resultados de la inspección, fecha de inspección, inspector y otra información.
El período de conservación de los registros de inspección en fábrica del producto no será inferior a 2 años.
Artículo 28 Una empresa seleccionará al menos 5 lotes de productos de su producción cada semana para autoevaluar los siguientes indicadores de componentes principales:
(1) Premezcla de vitaminas Pienso: dos o más vitaminas;
(2) Pienso premezclado de oligoelementos: dos o más oligoelementos;
(3) Pienso premezclado compuesto: dos o más vitaminas y dos oligoelementos por encima de las especies;
(4) Piensos concentrados, piensos compuestos y suplementos concentrados: proteína bruta, ceniza bruta, calcio y fósforo total.
El período de conservación de los registros de inspección del índice de componentes principales no será inferior a 2 años.
Artículo 29 Las empresas, con base en la configuración de sus instrumentos y equipos, establecerán equipos importantes como balanzas analíticas, hornos de alta temperatura, hornos de secado, acidímetros, espectrofotómetros, cromatógrafos líquidos de alta resolución y de absorción atómica. espectrofotómetros y archivos de procedimientos operativos de instrumentos y equipos, complete y guarde los registros de uso de instrumentos y equipos:
(1) Los procedimientos operativos de instrumentos y equipos deben estipular la preparación previa al inicio, la secuencia de inicio, los pasos operativos y la secuencia de apagado. , limpieza posterior al apagado y mantenimiento diario, registros de uso, etc.;
(2) Los registros de uso de instrumentos y equipos deberán incluir el nombre, modelo o número del instrumento y equipo, fecha de uso, muestra nombre o número, elementos de inspección, hora de inicio, hora de finalización, operación de instrumentos y equipos Estado anterior y posterior, usuario y otra información;
(3) Los instrumentos y equipos deben administrarse bajo "una máquina, un archivo ". El archivo incluye una tabla de información básica del instrumento (nombre, número, modelo, fabricante, información de contacto, fecha de instalación, fecha de puesta en uso), manual de instrucciones, contrato de compra, procedimientos operativos, registros de uso, etc.
Artículo 30: Las empresas establecerán un sistema de gestión de reactivos químicos y productos químicos peligrosos, estipulando la adquisición, requisitos de almacenamiento, entrada y salida, uso, procesamiento, etc.
El uso de reactivos químicos, productos químicos peligrosos y soluciones de prueba debe cumplir con los requisitos de GB/T601, GB/T602, GB/T603 y los estándares de métodos de inspección.
Las empresas deben completar y mantener registros de entrada y salida de productos químicos peligrosos. Los registros deben incluir los nombres de los productos químicos peligrosos, la cantidad y fecha de entrada al almacén, la cantidad y fecha de salida del almacén. almacén y el custodio.
Artículo 31 Las empresas deben seleccionar 5 elementos de inspección cada año, tomar una o más de las siguientes medidas para realizar la verificación de la capacidad de inspección, evaluar los resultados de la verificación y preparar un informe de evaluación:
( 1) Realizar inspecciones y comparaciones con una agencia de inspección con calificaciones legales;
(2) Utilizar materiales de referencia comprados o reactivos químicos de alta pureza para inspección y verificación;
(3) Realizar inspecciones y comparaciones entre diferente personal y diferentes instrumentos dentro del laboratorio;
(4) Volver a inspeccionar las muestras retenidas que han sido inspeccionadas;
(5) Usar control de calidad de inspección Usar matemáticas Métodos estadísticos como gráficos para identificar datos anormales.
Artículo 32: Las empresas establecerán un sistema de observación de muestras de productos, realizarán observaciones de muestras para cada lote de productos, completarán y guardarán registros de observación de muestras:
(1) Retención de la observación de muestras El sistema debe estipular el número de muestras retenidas, identificación de las muestras retenidas, entorno de almacenamiento, contenido de observación, frecuencia de observación, definición de situaciones anormales, métodos de eliminación, autoridad de eliminación, manejo de muestras caducadas, registros de observación de muestras retenidas, etc.;
(2) Los registros de observación de muestras deben incluir el nombre del producto o número de serie, fecha de producción o número de lote, fecha de vencimiento de la vida útil, contenido de la observación, descripción de la situación anormal, método de eliminación, resultados de la eliminación, fecha de observación, observador y otra información.
El tiempo de almacenamiento de las muestras retenidas debe exceder la vida útil del producto en 1 mes.
Artículo 33 La empresa deberá establecer un sistema de gestión de productos no conformes, completar y mantener los registros de eliminación de productos no conformes:
(1) El sistema de gestión de productos no conformes deberá estipular la definición, etiquetado, almacenamiento, métodos de eliminación, autoridad de eliminación, registros de eliminación, etc.;
(2) Los registros de eliminación de productos no conformes deberán incluir el nombre, la cantidad, las razones de la no conformidad. -conformidad, métodos de eliminación, resultados de eliminación, fecha de eliminación, eliminador y otra información.
Artículo 34 Las empresas establecerán un sistema de gestión de almacenamiento de productos y completarán y mantendrán registros de los almacenes entrantes y salientes:
(1) El sistema de gestión de almacenamiento deberá estipular la planificación de la ubicación del almacén, los métodos de apilamiento, la identificación de la ubicación de la pila, el almacén inventario y requisitos ambientales, prevención de plagas, seguridad del almacén, registros de entrada y salida del almacén, etc.;
(2) Los registros de entrada y salida del almacén deben incluir el nombre del producto, la especificación o grado, la fecha de producción, la entrada al almacén. cantidad y fecha, cantidad y fecha de salida del almacén, cantidad de inventario, custodio y otra información;
(3) Se debe mantener una distancia adecuada entre pilas de diferentes productos;
(4) Los productos de calidad inferior y los productos caducados deben separarse, almacenarse y etiquetarse claramente.
Artículo 35 Las empresas deberán inspeccionar las condiciones de seguridad y salud de los vehículos de transporte antes de cargar los productos.
Artículo 36 Si una empresa utiliza camiones de conservas para transportar productos, debe utilizar un camión exclusivo y adjuntar al camión una etiqueta del producto y un certificado de inspección de calidad del producto.
Se deben limpiar los tanques al enviar diferentes productos.
Artículo 37 Las empresas deberán cumplimentar y llevar libros de contabilidad de ventas de productos. El libro de ventas debe incluir el nombre del producto, la cantidad, la fecha de producción, el lote de producción, la información de inspección de calidad, el nombre y la información de contacto del comprador, la fecha de venta y otra información.
El periodo de conservación del libro de ventas no será inferior a 2 años. Artículo 38 Las empresas establecerán un sistema de manejo de quejas de los clientes, completarán y guardarán registros de manejo de quejas de los clientes:
(1) El sistema de manejo de quejas deberá prever la aceptación de quejas, los métodos de manejo, la autoridad de manejo, los registros de manejo de quejas, etc.;
(2) Los registros de manejo de quejas deberán incluir la fecha de la queja, el nombre y la dirección del reclamante, el nombre del producto, la fecha de producción, el contenido de la queja, el resultado del manejo, la fecha del manejo, el manejador y otros información.
Artículo 39 Las empresas establecerán un sistema de retirada de productos, completarán y mantendrán registros de retirada:
(1) El sistema de retirada deberá estipular el proceso de retirada, el etiquetado y el almacenamiento de los productos retirados. Registros de retirada y otros contenidos;
(2) Los registros de retirada deberán incluir información como el nombre del producto, el usuario del producto retirado, la cantidad de retirada, la fecha de retirada y otra información.
Las empresas deben realizar simulacros de retirada de productos al menos una vez al año, evaluar exhaustivamente los resultados de los simulacros y preparar un informe resumido del simulacro.
Artículo 40: Las empresas deberán eliminar o destruir de manera inofensiva los productos retirados del mercado bajo la supervisión del departamento de gestión de alimentos, y completarán y mantendrán registros de eliminación de productos retirados del mercado. El registro de eliminación deberá incluir el nombre, cantidad, método de eliminación, fecha de eliminación, eliminador, supervisor y otra información de los productos eliminados. Artículo 41 La empresa establecerá un sistema de capacitación del personal, formulará un plan de capacitación anual, llevará a cabo capacitación sobre conocimientos sobre seguridad y calidad de los alimentos para los empleados al menos dos veces al año y completará y guardará registros de capacitación:
(1) El sistema de capacitación del personal deberá especificar el alcance de la capacitación, el contenido de la capacitación, los métodos de capacitación, los métodos de evaluación, la evaluación de efectos, los registros de capacitación, etc.;
(2) Los registros de capacitación deben incluir objetos de capacitación, contenido, maestros, fecha, ubicación, métodos de evaluación, resultados de la evaluación y otra información.
Artículo 42 El saneamiento ambiental de las áreas de fábrica deberá cumplir con las regulaciones nacionales pertinentes.
Artículo 43 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de registros para estipular la preparación, formato, numeración, aprobación, emisión, revisión, llenado, archivo, período de retención, etc. de los formularios de registro.
A excepción de los registros cuyo período de retención está claramente especificado en esta especificación, el período de retención de otros registros no será inferior a 1 año. Artículo 44 El presente pliego entrará en vigor el 1 de julio de 2015.