¿Qué tipos de maquinaria de moldeado de cerámica existen?
La maquinaria de moldeo de cerámica es un equipo mecánico para la fabricación de cerámica y se utiliza para el moldeo de cerámica. Hay tres métodos principales de moldeo de cerámica. Los diferentes métodos de moldeo utilizan diferentes equipos mecánicos:
1. Moldeo de plástico
Utilizando lodo de embrión de plástico como materia prima, los métodos de moldeo incluyen extrusión al vacío. trefilado en blanco, hilado, hilado a presión, prensado en frío, prensado en caliente, recorte vertical, recorte transversal, recorte en húmedo, laminación en húmedo, etc. La maquinaria y el equipo cerámico utilizados incluyen principalmente extrusoras de tubos, cabrestantes, prensa en frío, prensa en caliente, perfilado de plantillas verticales. máquina cortadora, máquina cortadora de perfiles CNC, máquina herramienta horizontal, máquina giratoria, etc.
2. Moldeo con lechada
Utilizando lodo fluido como materia prima y molde de yeso como equipo, se forma mediante el método sólido o el método hueco.
3. Método de moldeo por prensa
Utilizando polvo granular como materia prima, existen cinco tipos de prensa, que incluyen prensado en seco con aceite, prensado semiseco, prensado isostático, fundición a presión en caliente y Las prensas de fricción se utilizan para el prensado en seco y el prensado semiseco, las prensas isostáticas se utilizan para el prensado isostático, las máquinas de fundición a presión en caliente se utilizan para la fundición a presión en caliente y los rodillos cerámicos se utilizan para el perfilado.
2. Factores que se deben considerar al elegir la maquinaria de moldeado de cerámica
Los diferentes métodos de moldeado de cerámica utilizan diferentes maquinarias y equipos de moldeado de cerámica. Un producto cerámico puede utilizar diferentes equipos mecánicos, pero los efectos técnicos y económicos de diferentes equipos también pueden ser muy diferentes. Se deben tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar:
1. Rendimiento técnico, complejidad de la forma, espesor de la pared y tamaño de los productos cerámicos.
2. Rendimiento en blanco.
3. Producción masiva de productos cerámicos.
4. Nivel de tecnología de fabricación.
5. Tasa de calificación del producto, eficiencia de producción, costo de producción, complejidad del proceso, intensidad de mano de obra y condiciones laborales de los trabajadores.