¿Qué se puede hacer con las tapas de botellas de bebidas trituradas?

Se puede reciclar en botellas de bebidas u otras tapas en la vida diaria

Reciclaje de botellas

Las botellas incluyen botellas de bebidas refrescantes, botellas de agua mineral, botellas de alimentos líquidos y cosméticos. botellas, etc., los materiales utilizados son polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de polietileno (poliéster) (PET), etc. Por lo general, las botellas de agua mineral están hechas de PVC o PET, las botellas de bebidas carbonatadas están hechas de PET, las botellas de bebidas refrescantes, las botellas de alimentos líquidos están hechas de PVC, PE, las botellas de detergente, las botellas de cosméticos, las botellas de leche y las bebidas con bacterias del ácido láctico están hechas principalmente de educación física.

Las distintas botellas que se reciclan generalmente se clasifican manualmente y luego se reciclan según los diferentes materiales. En la actualidad, existen muchas tecnologías y equipos utilizados para el reciclaje de varias botellas

(1. ) Reciclaje de botellas de PET. Las botellas de PET se utilizan ampliamente en bebidas carbonatadas como Coca-Cola, Pepsi-Cola y Sprite. Actualmente, la mayoría de ellas están compuestas de botellas de PET y fondos de botellas de HDPE. la marca es polietileno biaxialmente orientado. La película de propileno (BOPP) se adhiere al cuerpo de la botella mediante adhesivo EVA. La forma de reutilizar las botellas de poliéster después del reciclaje es mediante regeneración y granulación. Alcoholisis y otros métodos. Independientemente del método que se utilice, primero se debe separar la botella de poliéster de otras botellas y el cuerpo de la botella de poliéster se debe separar del fondo de la botella.

① Separación: las botellas de adición mezclada ingresan a la trituradora a través de la cinta transportadora para su trituración y luego se someten a una separación por densidad.

② Regeneración y granulación: La extrusora se puede utilizar para regeneración y granulación. Los restos de PET separados se extruyen y granulan mediante una extrusora para formar gránulos. Para evitar la absorción de agua durante la extrusión y una disminución de la viscosidad física, se deben secar antes de la extrusión. Los usos del pellet PET son los siguientes:

a. Para refabricar botellas de PET no se pueden utilizar pellets reciclados en contacto directo con alimentos, pero sí en la capa media de botellas de PET de tres capas. para fabricar botellas de bebidas carbonatadas.

b. Hilado para fabricar fibra, se puede utilizar material PET reciclado para hilar y fabricar fibra, que se puede utilizar como almohada, colchón, saco de dormir, fieltro, etc.

c. Material reforzado con fibra de vidrio. El PET reciclado reforzado con fibra de vidrio tiene buena resistencia al calor y resistencia mecánica y puede usarse para fabricar piezas de automóviles, como cubiertas de ruedas de automóviles resistentes al calor. 240 grados. El módulo elástico de flexión es de 9500 MPa, la resistencia a la flexión es de 214 MPa y la resistencia al impacto es de 15 kf/m2. Después de mezclarlo y modificarlo, el material PET reciclado se puede mezclar con otros polímeros para producirlo. Varios materiales modificados, como los mezclados con PE***, pueden obtener una mezcla de PET*** con propiedades de impacto mejoradas. PE:PET es (10~50): (90~50): si se agrega una pequeña cantidad de polipropileno. ***La estabilidad dimensional de la mezcla se puede mejorar significativamente. Dado que la polaridad de PE y PET es bastante diferente, se requiere un tratamiento de compatibilidad al mezclar. Generalmente, la compatibilidad se mejora mediante la modificación por injerto de poliolefina.

③ Alcohólisis: los residuos de PET se alcoholizan en presencia de un catalizador alcalino y luego se añaden anhídrido de ácido dibásico y otras policondensaciones para obtener un producto con un índice de acidez superior a 12. Después de diluir, filtrar y agregando una cantidad adecuada de catalizador, se puede obtener pintura de resina alquídica. Consulte la tabla a continuación para ver la receta. Temperatura de reacción 80~85 grados, reacción 4~5 h

Fórmula de recubrimiento de alcoholisis residual de PET

Cantidad de material añadido/% Cantidad de material añadido/%

Material PET 25 N-hidroximetilacrilamida 2

Trietilenglicol 23 emulsionante no iónico 0,9

Ftalato de dibutilo 18 agente emulsionante aniónico 1.1

Acetato de vinilo 24 iniciador persulfato 1,4~1,6

a-metilestireno 7 agua 130

Ácido metacrílico 1

Otro ejemplo es hacer reaccionar residuos de PET con poliol a 220~250 oc y luego solvatarlo para obtener una pintura aislante con una estructura de red tridimensional La calidad cumple con los requisitos de GB6109 ③ Otros, las botellas de PET también se pueden usar para fabricar plastificante: tereftalato de 2-etilhexilo (DOTP), su efecto plastificante es similar al ftalato de dioctilo (DOP) y es. ligeramente mejor que DOP en términos de propiedades eléctricas y flexibilidad a baja temperatura. Las botellas de PET de desecho también se pueden convertir en adhesivos y poliéster insaturado de manera similar a las películas de PET de desecho.

(2) Además de las botellas de PVC, el proceso de reciclaje de PVC es el siguiente.

Las botellas de PVC se limpian, clasifican, trituran y regeneran.

Las botellas de PVC se limpian primero con vapor y una solución alcalina para eliminar las marcas, y luego se clasifica mecánica y manualmente el PVC final. las botellas se trituran dos veces y finalmente se obtiene un producto regenerado en polvo con una finura de 500 ~ 1200 μm, con una pureza de hasta el 99,98 %

(3) Al agregar botellas de PE, el PE utilizado como botella El material es principalmente HDPE, incluidas botellas de productos lácteos, botellas de alimentos, botellas de cosméticos, etc. Después de clasificarlas y limpiarlas, las botellas recicladas de HDPE se pueden triturar y seleccionar para los siguientes usos:

① Usar base de botella de Coca-Cola de color

② Se utiliza para extruir la capa central central de tuberías

③ Rellene con talco o fibra de vidrio para hacer tazas de té de flores o productos moldeados por inyección.

④ Compuesto con esta fibra y utilizado como madera artificial Debido a que la fibra de madera tiene poca compatibilidad con el HDPE, es necesario agregar agentes de acoplamiento adecuados o utilizar fibra de madera activada.

⑤ Para hacer grava artificial, triture las botellas de HDPE en trozos finos o gránulos, luego pegue la forma de grava hecha de hilo, metal, etc. en la superficie, y luego mézclela con concreto o asfalto para uso civil. ingeniería Materiales de construcción.

3. Reciclaje de espuma de poliestireno

La espuma de poliestireno se puede moldear eficazmente en perlas de poliestireno. Las espumas plásticas utilizadas para envasar electrodomésticos o alimentos congelados también existen algunos tazones para fideos instantáneos hechos de perlas de poliestireno expandible. Estos productos plásticos son voluminosos y cuestan mucho dinero, y su reciclaje ha recibido especial atención en China.

Las principales formas de reciclar la espuma de poliestireno incluyen: granulación después de la reducción de volumen, trituración y uso como diversos materiales de relleno, craqueo para producir aceite o reciclaje de estireno, entre otras.

(1) Después de la reducción de volumen y la granulación, la espuma de poliestireno se puede fundir, extruir y granular para producir gránulos reciclados. Sin embargo, es voluminosa y difícil de transportar, por lo que generalmente es necesario reducir su volumen antes de reciclarla. Los métodos incluyen el método mecánico, el método con solvente y el método de calentamiento.

(2) Después de triturar, se puede utilizar como relleno. Los productos de espuma de poliestireno se pueden utilizar como relleno después de triturarse para fabricar diversos productos. Como ①Remoldeado en productos de espuma plástica

②Productos de paneles compuestos de concreto

③Ladrillos sándwich de yeso

④Se utiliza como agente de refuerzo de asfalto

⑤ Utilizado como modificador del suelo

(3) Craqueo para producir aceite o reciclaje de estireno, el dispositivo para craquear plástico de espuma de poliestireno residual para producir aceite es el siguiente

Pretratamiento previo de espuma de poliestireno residual, tratamiento térmico , reducción de volumen, craqueo catalítico, destilación de estireno

(4) Otros, la espuma de poliestireno residual se puede utilizar para fabricar revestimientos y adhesivos, etc.

① Recubrimiento, lata de espuma de poliestireno expandible se puede convertir en pintura triturándola y añadiendo disolventes adecuados. El flujo del proceso es el siguiente:

Rellenos, colorantes

PS, acetato de etilo y molienda Sobremolienda y procesamiento

Etanol, éster dibutílico, producto de filtro de molienda de caldera de reacción de filtro de molienda cíclica

Resina de oxígeno, caldera de caucho de nitrilo

② Agente adhesivo, un disolvente mixto de ésteres y benceno, que añade residuos espuma de poliestireno, antisedimentantes, plastificantes, resina fenólica y otros aditivos, se puede utilizar como revestimiento para cemento, acero y madera.

③ Bromato para producir retardante de llama de poliestireno bromado, utilizando dicloruro de aluminio como catalizador para realizar una reacción de sustitución electrófila entre el poliestireno residual y el bromo para producir poliestireno bromado, que contiene bromo. La cantidad puede alcanzar del 60% al 70% y es Se utiliza como retardante de llama para termoplásticos como PET, ABS y nailon. El poliestireno bromado es barato, tiene buen efecto retardante de llama y estabilidad térmica. Una dosis de 5 partes (masa) puede tener un efecto retardante de llama evidente. Utilizado junto con trióxido de antimonio, tiene un buen efecto sinérgico retardante de llama.

Espero que esto ayude