Proceso de soldadura por difusión de titanio TA1 y materiales TA1
3.1
Preparación antes de soldar
3.1.1
Soldadura de forma de bisel y posicionamiento
En selección Cuándo eligiendo la forma y tamaño de la ranura, minimizar el número de capas de soldadura y la cantidad de metal de aportación para reducir la acumulación de soldaduras y evitar que disminuya la plasticidad de la unión
. Cuando el espesor de soldadura es inferior a
2,5 mm
, no es necesario realizar un bisel y se utiliza una junta a tope, y no se requiere alambre de relleno. Cuando el espesor es grande se debe realizar una abertura en pendiente y generalmente se utiliza soldadura plana.
La soldadura por puntos es una de las principales medidas para reducir la deformación de la soldadura. Generalmente, la separación entre puntos de soldadura es de
100 mm
～
La longitud es de aproximadamente
10 mm
～
15 mm
.
El alambre de soldadura,
los parámetros de soldadura y las condiciones del gas protector utilizados para la soldadura en posición son los mismos que para la soldadura formal
Cuando el arco se detiene en. cada punto de soldadura de posicionamiento,
El gas argón debe apagarse con un retraso.
3.1.2
Limpieza mecánica
Para soldaduras que no requieran alta calidad de soldadura o sean difíciles de decapar, se puede utilizar tela de esmeril o alambre de acero inoxidable. cepille para limpiarlos, o use un raspador de carburo para raspar
- 3 -
el borde soldado y raspe
0,025 mm
para eliminar la película de óxido. Luego use solventes como acetona, tetracloruro de carbono o metanol para eliminar huellas dactilares, materia orgánica y manchas de aceite en la superficie del alambre de soldadura en ambos lados de la ranura.
3.1.3
Limpieza química
Si la placa de titanio ha sido decapada después del laminado en caliente y se forma una nueva película de óxido durante el almacenamiento, la fracción de masa puede ser La fracción de masa de
HF
es
2
～
4
30
～
40
HNO
3
Remojar en solución H
2
O
15min
～
20min
Luego enjuagar con agua limpia y secar.
Las placas de titanio que no han sido decapadas después del laminado en caliente tienen películas de óxido más gruesas. Deben lavarse primero con álcali, luego enjuagarse y luego separarse con agua fría y caliente y finalmente secarse con un paño. un paño blanco.
3.2
Selección de métodos de soldadura
Los métodos de soldadura que se pueden utilizar para titanio y aleaciones de titanio incluyen soldadura por arco de tungsteno, soldadura por arco fundido y haz de electrones al vacío. También se pueden utilizar soldadura, soldadura por puntos de resistencia, soldadura fuerte, soldadura por difusión, soldadura por láser y otros métodos de soldadura. Aquí sólo se estudia el proceso de soldadura por arco de tungsteno.
Soldadura mediante método de conexión inversa CC
TA1
Cuando se utiliza titanio puro, aunque hay "cátodo roto
"
Función
,
Sin embargo, debido a la pequeña corriente requerida, la productividad es limitada.
La corriente permitida de la soldadura por arco de tungsteno CA se encuentra entre la conexión de corriente continua y la conexión inversa.
Al mismo tiempo, hay otro medio ciclo cuando la pieza de trabajo es el cátodo
"
Fragmentación del cátodo
"
Función
,
Completa
Tiene las ventajas de la conexión directa e inversa de CC, por lo que el uso de soldadura por arco de tungsteno CA
TA1
titanio puro industrial puede lograr resultados más ideales.
3.3
Selección de materiales de soldadura
El titanio y las aleaciones de titanio no son sensibles a las grietas en caliente de soldadura,
soldadura
TA1
Puede elegir un metal de aportación con la misma composición que el metal base.
El alambre de soldadura se suministra recocido al vacío
,
La superficie no deberá tener defectos como piel quemada,
grietas,
color de oxidación,
metálico o no metálico. inclusiones, etc
El diámetro del alambre de soldadura comúnmente utilizado es
φ
0,8
～
φ
4mm