¿Cómo se comparan las emisiones de óxido de carbono y nitrógeno entre el horno Maier y el horno de cuba de coque?

La cal metalúrgica se produce mediante hornos de cuba de coque y tres hornos de cuba de gas de alto horno de 155 m3. Debido al bajo nivel técnico de los equipos, la baja producción, el alto consumo de energía y la mala calidad del producto, es difícil satisfacer la demanda de cal activa en la fabricación de acero y la contaminación ambiental es grave. , Ltd. utiliza plenamente la energía secundaria, desarrolla vigorosamente la economía circular y se da cuenta de que la conservación de energía y la reducción de emisiones son incompatibles con los objetivos de desarrollo de una producción más limpia. Para eliminar los equipos de producción de cal obsoletos y construir líneas de producción de cal activa precursora a gran escala que coincidan con la capacidad de fabricación de acero, la compañía decidió construir cinco hornos convertidores de fusión de gas con una producción diaria de 600 toneladas de cal metalúrgica.

De 2007 a 2012, Liuzhou Iron and Steel (Group) Co., Ltd. introdujo cinco últimos hornos Merz con estructura de tambor de 600 toneladas (tipo R4S) por etapas, con una inversión total de aproximadamente 325 millones de yuanes. y un diseño anual La capacidad es de 120.000 toneladas, lo que coincide con la capacidad de fabricación de acero de 120.000 toneladas.

Los hornos Maerz No. 1 y No. 2 respaldan proyectos de 8 millones de toneladas de acero de Liuzhou Iron and Steel Co., Ltd. La construcción comenzó en septiembre de 2007 y se completó y puso en funcionamiento en junio y julio de 2008.

El Horno Maerz No. 3 es un conjunto completo de 6,5438 millones de toneladas de acero producido por Liuzhou Iron and Steel Co., Ltd. 2065.438 La construcción comenzó en junio de 2000 y se completó y puso en producción en septiembre.

El horno Maierzi No. 4 y el horno No. 5 apoyan los proyectos de acero de 120.000 toneladas de Liuzhou Iron and Steel Co., Ltd. Después de que el grupo desmantelara cuatro hornos de cuba de coque, el Grupo los completó. el proyecto en abril de 2065 y abril de 2002. La construcción comenzó en el sitio original del horno de cuba de coque y se completó y puso en operación en febrero de 2065, febrero de 2002 y febrero de 2012.

Los hornos Maerz nº 1 y 2 fueron diseñados íntegramente por empresas extranjeras. Durante el proceso de producción, ocurrieron accidentes importantes, como grandes ladrillos que se cayeron del cilindro colgante, grietas en las juntas de la tolva de cenizas en el fondo del horno, fugas de aire y cenizas, obstrucción del tubo circular de gas y combustión prematura de la pistola pulverizadora, lo que afectó gravemente a la normal producción del horno de cal.

A la vista de las deficiencias del No expuestas en la práctica productiva. Los hornos Maierzi N° 1 y 2 y el horno Maierzi N° 3 han realizado mejoras en el diseño del horno, la selección de material refractario, la construcción del bloque de fundición de cilindros colgantes, la selección de ventiladores y la filtración centralizada del aire de entrada del ventilador, y han logrado excelentes resultados.

201 2 Durante la construcción de los hornos Maerz n.° 4 y 5, el sitio web de Wuhan absorbió de manera integral las tecnologías maduras de los primeros tres hornos Maerz y abordó los problemas existentes en la producción y operación del primero. tres hornos Para superar las deficiencias, se realizaron nuevas mejoras de diseño y construcción. Actualmente, los dos hornos Maerz se encuentran en óptimas condiciones de funcionamiento.