¿Cuáles son los problemas comunes al usar válvulas?

1. La válvula de doble asiento es propensa a oscilar cuando se trabaja con una abertura pequeña. Para un solo núcleo, cuando el medio es de flujo abierto, la válvula tiene buena estabilidad cuando el medio es del tipo. Del tipo de flujo cerrado, la válvula tiene poca estabilidad. La válvula de doble asiento tiene dos núcleos de válvula. El núcleo de la válvula inferior está cerrado y el núcleo de la válvula superior está abierto. De esta manera, cuando se trabaja en una abertura pequeña, el núcleo de la válvula de flujo cerrado fácilmente causará vibración en la válvula. Es una válvula de doble asiento, razón por la cual no se puede utilizar para trabajos de apertura pequeños. 2. La válvula de doble sello no se puede utilizar como válvula de cierre. La ventaja del núcleo de válvula de doble asiento es que tiene una estructura de fuerza equilibrada que permite una gran diferencia de presión. dos superficies de sellado no pueden estar en buen contacto al mismo tiempo, lo que provoca grandes fugas. Si se utiliza de forma artificial y obligatoria en situaciones de corte, el efecto obviamente no será bueno. Incluso si se le hacen muchas mejoras (como una válvula de doble manguito de sellado), no es aconsejable. 3. El vástago de la válvula reguladora de carrera recta es más delgado. Implica un principio mecánico simple: gran fricción por deslizamiento y pequeña fricción por rodadura. El vástago de una válvula de carrera recta se mueve hacia arriba y hacia abajo. Si se presiona un poco más la empaquetadura, envolverá el vástago de la válvula con mucha fuerza, lo que provocará una gran histéresis. Para ello, el vástago de la válvula se diseña para que sea muy pequeño, y la empaquetadura suele utilizar empaquetaduras de PTFE con un coeficiente de fricción pequeño para reducir la histéresis. Sin embargo, el problema derivado de esto es que un vástago de válvula delgado es fácil de doblar. y la vida útil del embalaje también es corta. Para solucionar este problema, la mejor manera es utilizar un vástago de válvula rotativa, es decir, una válvula reguladora de carrera giratoria. Su vástago de válvula es de 2 a 3 veces más grueso que el vástago de una válvula de carrera recta y utiliza relleno de grafito con una larga vida útil. alta rigidez del vástago de la válvula Buena, el relleno tiene una larga vida útil, su par de fricción es pequeño y la histéresis es pequeña. 4. ¿Qué tipo de válvula reguladora de carrera recta tiene un rendimiento antibloqueo deficiente, mientras que la válvula de carrera angular tiene un buen rendimiento antibloqueo? El núcleo de la válvula de carrera recta es una válvula estranguladora vertical, mientras que el medio fluye hacia adentro y hacia afuera horizontalmente? La ruta del flujo en la cavidad de la válvula debe girar y revertirse, lo que hace que la válvula se vuelva bastante compleja (con forma de "S" invertida). De esta forma se crean muchas zonas muertas, que dejan espacio para la precipitación del medio, que a la larga provocará obstrucciones. La dirección de estrangulamiento de la válvula de cuarto de vuelta es la dirección horizontal. El medio fluye horizontalmente y sale horizontalmente, lo que puede eliminar fácilmente el medio sucio. Al mismo tiempo, la ruta de flujo es simple y hay poco espacio para el. medio para asentarse, por lo que la válvula de un cuarto de vuelta tiene un buen rendimiento antibloqueo. 5. La diferencia de presión de corte de la válvula de un cuarto de vuelta es grande porque la fuerza resultante generada por el medio sobre el núcleo de la válvula o la placa de la válvula ejerce una fuerza muy pequeña. par en el eje giratorio, por lo tanto, puede soportar una cantidad relativamente grande de presión. 6. El medio de agua desalada utiliza válvulas de mariposa revestidas de caucho y válvulas de diafragma revestidas de flúor con una vida útil corta. El medio de agua desalada contiene bajas concentraciones de ácidos o álcalis, que son altamente corrosivos para el caucho. La corrosión del caucho se manifiesta como expansión, envejecimiento y baja resistencia. Las válvulas de mariposa y las válvulas de diafragma revestidas con caucho tienen un rendimiento deficiente. La esencia es que el caucho no es resistente a la corrosión. La válvula de diafragma revestida de caucho trasera se mejoró a una válvula de diafragma revestida de flúor con buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, el diafragma de la válvula de diafragma revestida de flúor no pudo resistir el plegado hacia arriba y hacia abajo y se rompió, causando daños mecánicos y acortando la vida útil. de la válvula. La mejor manera ahora es utilizar una válvula de bola especial para el tratamiento del agua, que se puede utilizar durante 5 a 8 años. 7. Se deben utilizar sellos duros tanto como sea posible para las válvulas de corte. Se requiere que la fuga de las válvulas de corte sea lo más baja posible. La fuga de las válvulas de sello blando es, por supuesto, la más baja. Bueno, pero no es resistente al desgaste y tiene poca confiabilidad. Desde el doble estándar de pequeñas fugas y sellado confiable, el corte de sellos blandos no es tan bueno como el corte de sellos duros. Por ejemplo, la válvula de control ultraligera de función completa está sellada y protegida por una aleación resistente al desgaste. Tiene una alta confiabilidad y una tasa de fuga de 10 a 7, que ya puede cumplir con los requisitos de una válvula de cierre. 8. La selección del modelo es más importante que el cálculo. Comparando el cálculo con la selección del modelo, la selección del modelo es mucho más importante y complicada. Debido a que el cálculo es simplemente un cálculo de fórmula simple, no depende de la precisión de la fórmula en sí, sino de si los parámetros del proceso dados son exactos. La selección implica una gran cantidad de contenido y, si no se tiene cuidado, se producirá una selección inadecuada, lo que no solo provocará un desperdicio de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros, sino que además el efecto de uso no será el ideal, lo que provocará varios usos. problemas, como confiabilidad, vida útil y operación, etc. 9. Los actuadores de pistón se utilizarán cada vez más en válvulas neumáticas. Para las válvulas neumáticas, el actuador de pistón puede aprovechar al máximo la presión de la fuente de aire, lo que hace que el actuador sea más pequeño y más potente que el tipo de diafragma. También son más fiables que las membranas, por lo que su uso aumentará.

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