¿Se genera estaño en vapor a alta temperatura?
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3 Formación de escoria de estaño:
1>Oxidación estática de la soldadura fundida
Según la teoría de la oxidación del metal líquido, el oxígeno será fuertemente adsorbido en la superficie del metal fundido. Las moléculas de oxígeno adsorbidas se descompondrán en átomos de oxígeno a altas temperaturas. Los átomos de oxígeno ganarán electrones y se convertirán en iones. se combinan con iones metálicos para formar óxidos metálicos. Todo el proceso de oxidación se puede completar en el instante en que la superficie del metal fundido se expone al aire. Cuando se forma una película de óxido monomolecular de una sola capa, es necesario llevar a cabo reacciones de oxidación adicionales en forma de movimiento de electrones o transferencia de iones a través de la película de óxido, y la velocidad de oxidación de la soldadura fundida estática disminuye gradualmente. El SnCu0.7 fundido se oxida más rápido que la aleación Snpb37.
Pilling-Bedworth)〈1÷1÷La teoría muestra que si la película de óxido metálico es densa es la clave para la oxidación. Si la película de óxido es densa depende principalmente de si el volumen del óxido después. el metal se oxida es mayor que el volumen anterior a la oxidación del metal. La superficie del metal fundido está cubierta con una película de óxido densa y continua, que impide la difusión hacia adentro de los átomos de oxígeno o la difusión hacia afuera de los iones metálicos, lo que ralentiza la difusión. la velocidad de oxidación. La composición y estructura de la película de óxido son diferentes, y sus tasas y métodos de crecimiento también son diferentes. Después de que las aleaciones fundidas SnCu0.7 y Snpb37 se enfriaron y solidificaron a 260 °C en las mismas condiciones, la superficie de SnCu0.7 era rugosa, mientras que la superficie de Snpb37 era fina. Desde esta perspectiva, refleja que la integridad de la densidad de la película líquida de óxido de aleación SnCu0.7 es peor que la de Snpb37.
Alexey Grigolev <2> de la Universidad de Harvard y otros pusieron una muestra de estaño con una pureza del 99,9999 % en un crisol, lo calentaron a 240 °C en vacío ultrabajo y luego lo llenaron con Enter puro. oxígeno. El proceso de oxidación del estaño fundido se observó mediante difracción, reflexión y dispersión de rayos X. En su investigación, descubrieron que el estaño fundido es resistente a la oxidación antes de alcanzar el estrés oxidativo. La oxidación comienza cuando la presión alcanza el rango de 4×10-4pa a 8,3×10-4pa. En este límite de presión parcial de oxígeno, se observa el crecimiento de "islas" de óxido en la superficie del estaño fundido. La superficie de estas islas es muy rugosa y la señal de reflexión especular de rayos X de la superficie limpia de estaño se debilita uniformemente, lo que puede indicar la presencia de fragmentos de óxido. El patrón de difracción de rayos X del óxido superficial no coincide con ningún óxido de estaño conocido. Sólo aparecen dos picos de Bragg y su fasor de dispersión es √3/2. Se observa una estructura cúbica centrada en las caras con una intensidad clara. La estructura de la superficie del estaño líquido fundido se midió mediante escaneo de incidencia tangencial (GID) y se comparó con el óxido de estaño conocido. Se puede decir que a esta temperatura y presión, la estructura de la fase de óxido del estaño líquido fundido en oxígeno puro es diferente del SnO o SnO2.
Además, la energía libre de formación estándar del SnO2 y del PbO es diferente a diferentes temperaturas. El primero tiene una energía libre de formación menor y es más fácil de generar. Esto también explica por qué la escoria de óxido aumenta mucho. después sin plomo. La Tabla 1 enumera la energía libre de Gibbs de formación de óxido. Se puede ver que el SnO2 es más fácil de formar que otros óxidos. Por lo general, la película de óxido de la soldadura fundida estática es una mezcla de SnO2 y SnO.
De acuerdo con la ley de distribución, el óxido se puede disolver parcialmente en la soldadura líquida fundida. Al mismo tiempo, debido a la diferencia de solubilidad, el óxido metálico se difunde hacia adentro y el contenido de oxígeno en el interior. El metal aumenta gradualmente, lo que se puede lograr hasta cierto punto. Explique por qué los metales de aleación extraídos (o reducidos) a altas temperaturas se oxidan más fácilmente y tienen más escoria oxidada. Con la diferente composición y estructura de la película de óxido, la tasa de crecimiento, el modo de crecimiento y el coeficiente de distribución del óxido en la soldadura fundida serán muy diferentes, lo que está estrechamente relacionado con la composición de la soldadura. Además, la oxidación también está relacionada con la temperatura, la presión parcial de oxígeno en la fase gaseosa, la velocidad de absorción y descomposición del oxígeno en la superficie de la soldadura fundida, la capacidad de unión de los átomos de la superficie y los átomos de oxígeno, la densidad del óxido de la superficie. película, la capacidad de disolución y difusión del producto, etc.
Tabla 1 Energía libre de Gibbs estándar de los óxidos
Óxidos
ΔG0f.
t(átomo de oxígeno)/(kilojoule/gramo)
298K
400.000
500.000
600.000
(Igual que politebrushoff) Rechazar cortésmente
-188.8
-178.8
-168.7
-159.5
Dióxido de estaño
-260,1
-249,7
-239,7
-228,8
Oxidación Cobre
-129,4
-119,7
-111,0
101,7
Ag2O
-10,5
-3.8
2.5
8.8
2 >, oxidación dinámica de soldadura por fusión
Los picos dobles se utilizan ampliamente en el proceso de soldadura por ola. El primer pico es el pico de goteo, que tiene un ancho de onda relativamente estrecho y un caudal de soldadura fundida relativamente rápido. El segundo pico de onda es una onda laminar. La superficie de la onda es plana y estable, como la superficie de un espejo, y la velocidad del flujo es lenta. En la superficie de la onda, la soldadura recién fundida está constantemente en contacto con el oxígeno. La escoria oxidada se forma cuando la soldadura fundida fluye rápidamente y es muy diferente de la oxidación estática. Hay tres formas de escoria de soldadura formada dinámicamente:
A. La soldadura fundida en el horno de estaño con una película de óxido en la superficie se oxida a alta temperatura mediante el contacto mutuo entre su superficie expuesta al aire y oxígeno. Esta película de óxido se forma principalmente en la superficie de la soldadura fundida relativamente estática en el horno de estaño, y su componente principal es el SnO. Siempre que la superficie de la soldadura fundida no esté dañada, se puede aislar el aire y proteger la soldadura fundida del interior de una mayor oxidación. Esta película de óxido superficial suele representar aproximadamente el 10% del residuo de oxidación.
b. El polvo negro tiene partículas muy grandes. Se produce en la unión del nivel del líquido de la soldadura fundida y el eje de la bomba mecánica, se distribuye en forma circular alrededor del eje y se apila. juntos. La rotación a alta velocidad del eje provocará fricción con la soldadura fundida, pero debido a que la soldadura fundida tiene buena conductividad térmica, la temperatura de la soldadura fundida alrededor del eje no es más alta que en otras áreas. La formación de polvo negro no es causada por el aumento de la temperatura de fricción, sino por el vórtice formado en la superficie de la soldadura fundida alrededor de la rotación del eje. A medida que el eje se mueve, los óxidos se esferoidizan debido a la fricción. Al mismo tiempo, la fricción puede aumentar la energía superficial de las partículas de soldadura e intensificar la oxidación; representa aproximadamente el 20% de la escoria de óxido.
C. En el generador de ondas de la bomba mecánica de escoria de óxido, hay una agitación mecánica violenta, que forma un movimiento de vórtice violento en el baño de soldadura. Debido al diseño irrazonable, la superficie del baño de soldadura rueda violentamente. . Estos movimientos giratorios y giratorios crean un fenómeno de absorción de oxígeno, en el que el oxígeno del aire es constantemente absorbido por la soldadura fundida. Debido a la absorción limitada de oxígeno, el proceso de oxidación dentro de la soldadura fundida no puede continuar tan completamente como en la superficie del líquido, por lo que se produce una gran cantidad de escoria oxidada arenosa de color blanco plateado (o similar al tofu) dentro de la soldadura fundida. Este tipo de escoria se forma mucho, se oxida en la soldadura fundida y luego flota hacia la superficie del líquido y se acumula en grandes cantidades, ocupando incluso la mayor parte del espacio del tanque de soldadura, bloqueando la cámara de la bomba y el canal de flujo, causando eventualmente el pico. la altura continúa disminuyendo, e incluso dañando las aspas y el eje de la bomba; la otra es que durante el proceso de reflujo de la soldadura fundida al tanque de soldadura, el área de contacto entre la soldadura fundida y el oxígeno en el aire aumenta, y en Al mismo tiempo, se forma un violento movimiento de corrientes parásitas en el tanque de soldadura fundida, formando un fenómeno de absorción de oxígeno, formando así una gran cantidad de escoria oxidada. Estas dos escorias suelen representar el 70% del total de escorias de óxido y son los mayores residuos. La aplicación de soldadura sin plomo producirá más escoria de óxido, SnCu, que SnAgCu. Una estructura típica es 90% de metal más 10% de óxido.
El erudito japonés Tadashi Takemoto < 3 > y otros probaron tres materiales de soldadura: SnAg3.5, SnAg3.0Cu0.5 y Sn63Pb37, y descubrieron que el peso de la escoria oxidada aumentaba linealmente en todas las soldaduras. La cantidad de escoria oxidada de los dos tipos de soldadura es casi la misma, es decir, su tasa de crecimiento tiene poco que ver con la composición de la soldadura. La formación de escoria de óxido está relacionada con el flujo de fluido de la soldadura fundida. La inestabilidad del fluido y los efectos de cascada pueden provocar la absorción de oxígeno y la caída de la soldadura fundida, lo que complica aún más el proceso de formación de escoria de óxido. Además, desde una perspectiva de proceso, los factores que afectan la generación de escoria de óxido incluyen la altura del pico, la temperatura de soldadura, la atmósfera de soldadura, la perturbación del pico, el tipo o pureza de la aleación, el tipo de fundente utilizado, la cantidad de PCBA que pasa por el pico y la Calidad de la soldadura cruda.
IV. Estructura de la escoria de óxido de estaño
En general, la escoria de estaño se compone principalmente de óxido de estaño SnO2 (es decir, ceniza de estaño), estaño Sn envuelto en óxido de estaño y una pequeña cantidad. De la composición de sustancias carbonizadas, la proporción de estaño Sn envuelto en óxido de estaño es al menos del 50%, y algunas llegan incluso al 90% (el contenido específico depende de la situación de la pesca de escoria).
El óxido de estaño (ceniza de estaño) en la escoria de estaño suele ser SnO2, polvo gris, cristal cuadrado, hexagonal u ortorrómbico; la densidad es 6,95 g/centímetro cúbico; punto de fusión 1630 °C; Peso molecular: 150,69; Se sublima a 1800 ~ 1900 ℃; Insoluble en agua, alcohol, ácido diluido y solución alcalina; Se disuelve lentamente en una solución alcalina concentrada caliente y se descompone, se fusiona con un álcali fuerte para formar estanato; ácido clorhídrico; contenido de estaño: 70% -90% o más.
medidas verbales (abreviatura de verbo) para reducir la escoria oxidada
Académicos y empresas nacionales y extranjeros han investigado mucho sobre las medidas para reducir la escoria oxidada en la soldadura por ola sin plomo. Los principales son los siguientes: Aspectos:
1 & gt; y utilizar protección nitrogenada.
La protección con nitrógeno es una medida eficaz para reducir la generación de escoria oxidada. El uso de nitrógeno para separar el aire de la soldadura fundida puede reducir eficazmente la generación de escoria oxidada. Dado que la soldadura sin plomo tiene una humectabilidad significativamente menor que la soldadura con plomo tradicional y se oxida fácilmente, la soldadura sin plomo bajo protección de nitrógeno se ha convertido en una de las tecnologías más utilizadas.
Al soldar en atmósfera de nitrógeno, el grado de oxidación de la soldadura sin plomo disminuye significativamente a medida que disminuye la solubilidad del oxígeno. Cuando la solubilidad del oxígeno bajo protección con nitrógeno es inferior a 50 ppm o menos, la soldadura sin plomo básicamente no se oxidará y se puede obtener una mejor calidad de soldadura cuando la solubilidad del oxígeno es de 50 a 500 ppm, la cantidad de escoria oxidada se puede reducir en; alrededor del 85% - 95%.
¿Linde lanza SOLDERFLEX? En el sistema de protección de gas inerte del horno de ola LIS, se modificó el equipo de soldadura por ola, se extendió la estructura de acero inoxidable con el tanque de soldadura por ola hacia el baño de soldadura y se configuraron múltiples tuberías de inyección de gas y paneles de operación de control de gas para permitir la operación. El gas inerte actúa directamente en la mayoría de los lugares donde se produce escoria oxidada y controla la generación de escoria oxidada. Se dice que el contenido de oxígeno en el área de soldadura se puede controlar en alrededor de 100 PPM y la escoria oxidada se puede reducir en 50; %-80%.
Según los datos proporcionados por Claude Cars AC 4 y otros, casi no hay diferencia en el contenido relativo de reducción de escoria de óxido para diferentes tipos de aleaciones. La Tabla 2 muestra los resultados de la investigación de académicos extranjeros.
Tabla 2 Comparación de la formación de escoria de óxido en soldadura sin plomo en condiciones atmosféricas y condiciones de protección con nitrógeno< 5 >
Tipo de aleación
Formación de escoria de óxido (g / horas)
Bajo condiciones atmosféricas
Bajo protección de nitrógeno
Laboratorio ITRI
Equipos comerciales de soldadura por ola
Laboratorio ITRI
Equipo de soldadura por ola comercial
SnCu0.7
28.7
908
1.68
45
SnAg3.5
22.8
721
1.21
36
SnAg2Cu0.8Sb0.5
19.8
626
0.98
31
SnIn20Ag2.8
八百
40
La protección con nitrógeno también traerá desventajas, principalmente aumentando los costos de producción y operación de las perlas de soldadura en la superficie de PCBA, generalmente Los ahorros en soldadura no son suficientes para compensar los costos de operación y mantenimiento de la compra de un nitrógeno líquido o un generador de nitrógeno. Pero si es económico desde el punto de vista de la calidad de la soldadura y el uso de soldadura costosa sin plomo es otra cuestión. En resumen, se deben realizar cálculos y consideraciones cuidadosos antes de utilizar un sistema de protección con nitrógeno.
2 >Investigación y aplicación de la bomba electromagnética
Si el generador de pico de onda de la bomba mecánica no está diseñado correctamente, se producirá una fuerte agitación mecánica, formando un fuerte movimiento de vórtice y líquido en El tanque de soldadura. La superficie rueda, formando un fenómeno de absorción de oxígeno. El oxígeno en el aire es aspirado continuamente hacia la soldadura fundida, formando una gran cantidad de escoria de óxido, que luego flota hacia la superficie del líquido y se acumula continuamente. En 1969, el académico suizo R.F.J.PERRIN propuso por primera vez una nueva solución para bombear soldadura de metal fundido con una bomba electromagnética.
A mediados de la década de 1970, la empresa suiza KRISTN utilizó esta tecnología para lanzar por primera vez en la industria una serie de máquinas de soldadura de picos de ondas electromagnéticas monofásicas conducidas por CA (serie 6TF). En 1982, Francia también recibió una patente para una tecnología similar. A finales de la década de 1980, el XX Instituto de Investigación del Ministerio de Industria Electrónica de China inventó una bomba electromagnética de inducción monofásica para metal fundido e hizo un prototipo. Los avances en la tecnología energética han abierto nuevas formas de generar ondas de soldadura fundida en equipos de soldadura de pico por microondas. Quitó todas las partes giratorias de la bomba mecánica (incluido el motor). A diferencia de la bomba electromagnética conductora inventada por los eruditos suizos, eliminó por completo la corriente conductora y su sistema de generación, lo que ha logrado grandes avances en la tecnología.
Actualmente existen dos tipos de bombas electromagnéticas: las de inducción monofásicas y las de inducción multifásicas. Las ventajas de las bombas electromagnéticas son:
a. Nunca se desgastan, larga vida útil y fácil mantenimiento.
b. El pico de onda es estable, lo que reduce la oxidación de la soldadura fundida y el voltaje de la compuerta se puede cancelar automáticamente.
c. Aprovechamiento integral de la energía con alta eficiencia.
d. El pico de la onda de soldadura tiene buenas características dinámicas.
e. La caída de temperatura del fundente es pequeña durante la soldadura por ola.
Desventajas: También existe inestabilidad del fluido y efecto cascada. La escoria de estaño formada por estos fenómenos no se puede reducir. En la actualidad, las bombas electromagnéticas son relativamente caras y se utilizan mucho menos que las bombas mecánicas.
3 \uInvestigación sobre el dispositivo de separación de escoria de estaño
También es la máquina de reducción de escoria de estaño en la industria la que ha desarrollado un dispositivo que elimina automáticamente la escoria oxidada. Diseñó especialmente una boquilla para guiar el flujo de soldadura fundida a un lugar designado y usó un skimmer para desnatar automáticamente la escoria oxidada hasta un dispositivo de recolección. Debajo del dispositivo colector hay un rodillo caliente que se utiliza para recoger y comprimir la escoria oxidada. La soldadura disponible individualmente se recolecta, clasifica y dirige a un horno de alta temperatura donde finalmente se forma para su reutilización. Los residuos inutilizables de Sno2 (es decir, cenizas de estaño) se acumulan en un contenedor para su limpieza y reciclaje. Se dice que la eficiencia de limpieza de escoria es un 80% mayor que la limpieza manual.
El erudito japonés Tadashi Takemoto < 3 > y otros utilizaron en el experimento un dispositivo de separación y reutilización de escoria de estaño de desarrollo propio, que estaba conectado al horno de estaño. La máquina de soldadura por ola puede funcionar durante 8 horas, mientras que el sistema de separación de escoria (OSS) puede funcionar durante media hora. Se dice que este sistema puede reducir la escoria de óxido a la mitad.
La compañía japonesa Qianju ha lanzado un equipo de reciclaje de soldadura. El principio es colocar el residuo de óxido en el equipo, agregar semillas de sésamo especialmente tratadas después de calentarlas, mezclar y revolver con el residuo de óxido, y el aceite de sésamo. Los óxidos en la mezcla de residuos de óxido se reducen y todos se adsorben en las semillas de sésamo, logrando así la separación de la soldadura y los óxidos.
Además, fabricantes de Japón y Hong Kong han lanzado separadores que separan la escoria de estaño mediante agitación mecánica, y un fabricante nacional ha lanzado una máquina reductora de escoria de estaño que se basa en la acción química. Se dice que la tasa de reducción puede alcanzar alrededor del 80%.
Este dispositivo pertenece al procesamiento de separación fuera de línea. Debido al método de separación física, la escoria de óxido de estaño SnO2 no se puede reducir a estaño Sn. Vemos que el llamado estaño reducido no es más que estaño puro mezclado cuando se compacta la escoria de estaño. La alta temperatura, presión y fricción del agente reductor en las condiciones de trabajo harán que el estaño puro mezclado en la escoria de estaño se vuelva a oxidar cuando se compacta. Según la ley de distribución, los óxidos se pueden disolver parcialmente en soldadura líquida fundida. Al mismo tiempo, debido a la diferencia de solubilidad, los óxidos metálicos se difunden hacia el interior y el contenido de oxígeno en el metal interno aumenta gradualmente, empeorando la calidad de la soldadura. La mayoría de los fabricantes de soldadura utilizan fósforo para aumentar su resistencia a la oxidación. Los elementos antioxidantes de la soldadura de aleación precipitados (o reducidos) a altas temperaturas se han consumido, por lo que la soldadura tratada de esta manera es muy fácil de oxidar y tiene más escoria oxidada. Ocupa espacio, requiere operaciones dedicadas, consume electricidad, es ruidoso y tiene procesos complicados de salvamento, transporte, almacenamiento y reparación, lo que aumenta los costos de gestión. Cuando la tasa de reducción en sí no es alta, es mejor intercambiar las barras de estaño directamente con el fabricante, menos el alquiler del espacio ocupado por el equipo + el alquiler del espacio de almacenamiento + los salarios de los empleados + las facturas de electricidad + la inversión en equipos, etc. Debido a que fácilmente causa contaminación secundaria y consume electricidad, la viabilidad de usar este tipo de equipo también se cuestionará cuando el suministro de energía en sí sea muy limitado.
Todos los métodos anteriores se basan en el principio de separación física para separar el estaño puro Sn mezclado con escoria de óxido. Aunque la producción de escoria de óxido se puede reducir hasta cierto punto, el SnO2 oxidado no se puede reducir en absoluto a estaño Sn mediante este método. El estaño precipitado por calentamiento a alta temperatura se oxida más fácilmente, lo que produce más escoria de óxido de estaño.
¡Después de eliminar los costos relevantes, el objetivo de ahorro de costos no se puede lograr en absoluto! Por lo tanto, la mayoría de las empresas de fabricación de productos electrónicos buscan un producto químico que pueda resistir la oxidación y reducir el SnO2 a Sn.
4 >El uso de soldadura antioxidante
El erudito japonés Tadashi Takemoto [3] y otros agregaron elementos P y Ge a la soldadura para investigación. Las soldaduras de aleación utilizadas en el experimento son SnAg y SnAgCu. La composición química específica se muestra en la Tabla 3. El equipo es un horno de estaño de onda pequeña con una capacidad de 15 kg y una temperatura de prueba de 250 °C. Los resultados experimentales muestran que el peso de la escoria oxidada aumenta linealmente con el tiempo; agregar una pequeña cantidad de Ge y P puede reducir efectivamente el peso de la escoria oxidada, y la adición de P puede reducir el peso de la escoria oxidada a aproximadamente un 50%. El análisis químico de la escoria oxidada muestra que entre los oligoelementos contenidos en la escoria oxidada, la cantidad agregada de Ge es del 2 al 9% y la cantidad de fósforo es más de 4,5 veces. El componente principal de la escoria de óxido es el SnO, el contenido de oxígeno es aproximadamente del 5% y el 90% de la escoria de óxido está compuesta de metal.
Tabla 3 Composición química de varias aleaciones de soldadura
Materias primas
Caracteres chinos simplificados
Porcentaje de masa del elemento (%)
(Para reaccionar ante las palabras de otras personas o expresar enojo o irritación) No
Cobre
P
Germanio
Otro
Estaño
SnAg3.5
Ejército de Salvación
3.56
(Igual que equilibrar) equilibrar
SnAg3.5P0.003
SA30P
3.48
0.00325
(Igual que balanceo) Balanceo
p>
SnAg3.5P0.006
SA60P
3.50
0.006
(Igual que balanceo) Balanceo
SnAg3.5P0.01
SA100P
3.48
0.0092
(Igual que balanceo) balanceo
SnAg3.5Ge0.05
SA5Ge
3.50
0.050
(Igual que balanceo) balanceo
SnAg3 .5Ge0.1
SA10Ge
3.51
0.090
(Igual que balanceo) balanceo
SnAg3.5Cu0 .7
SA7C
3.48
0.71
(Igual que balanceo) Balanceo
SnAg3.0Cu0.5
SA5C
3.04
0.53
(Igual que balanceo) Balanceo
SnAg3.0Cu0.5P0.004
SA5C40P
3.03
0.5
0.004
( Igual que balanceo) balanceo
SnAg3.5Cu0.7Ge0.05
SA7C5G
3.51
0.67
0.049
(Igual que equilibrar) Saldo
SnAg3.5Cu3.50.7Ge0.1
SA7C10G
3.5
0.68
0.1
(Igual que balanceo) Balanceo
SnCu0.5Ag0.3
Paro cardíaco
0.34
0.49
(Igual que balanceo) Balanceo
SnCu0.5Ag0.3P0.004
SCA40P
0,34
0,49
0,004
(Igual que equilibrar) Equilibrar
Los estudiosos nacionales también han estudiado y propuesto añadir varias trazas elementos como TI, Ga, Re, Sb, In, Ni, etc. Para las soldaduras sin plomo se utilizan diferentes aleaciones para reducir la generación de escoria de óxido, y se han conseguido ciertos resultados. En la actualidad, las soldaduras sin plomo utilizadas en la industria nacional de soldadura por ola son principalmente SnCu y SnAgCu. La mayoría de los fabricantes de soldadura utilizan el elemento P para mejorar la capacidad antioxidante, pero a medida que pasa el tiempo y se consumen oligoelementos, la capacidad antioxidante irá perdiendo eficacia. ¡De ahí la aparición de los antioxidantes!
Investigación y aplicación del agente reductor de escoria de estaño (en polvo)
La generación de escoria oxidada está estrechamente relacionada con el comportamiento de flujo de la soldadura fundida. Cuanto más inestable y perturbado esté el fluido, más fácil será absorber oxígeno, lo que provoca un gran aumento de escoria oxidada. Hasta la fecha, el mecanismo de formación de la mezcla de escoria de óxido de soldadura durante la soldadura por ola no está lo suficientemente claro.
Para las empresas de fabricación de productos electrónicos que utilizan soldadura por ola, es mejor elegir equipos de soldadura por ola con un diseño razonable del sistema de inyección, menos generación de escoria oxidada y un conveniente rescate de escoria oxidada, y luego usar un agente reductor de oxidación rentable para finalmente reducir la escoria oxidada.
Dado que los oligoelementos antioxidantes en la soldadura sin plomo tienden a condensarse en la superficie de la soldadura fundida antes que el Sn y se combinan con el oxígeno del aire, los oligoelementos se consumen rápidamente y la soldadura pierde su efecto antioxidante. La inestabilidad del fluido y el efecto de cascada, así como la absorción de oxígeno causada por la caída de la soldadura fundida, de acuerdo con la ley de distribución, el óxido puede disolverse parcialmente en la soldadura líquida fundida y, al mismo tiempo, debido a la diferencia de solubilidad, el metal; El óxido se difunde hacia adentro y el contenido de oxígeno del óxido en la aleación de soldadura aumenta gradualmente por varias razones. Por lo tanto, agregar un reductor antioxidante al horno de fusión de soldadura es la medida más práctica y efectiva, que puede hacer que la escoria de óxido de estaño generada se reduzca inmediatamente sin acumulación y puede prevenir eficazmente una mayor generación de escoria oxidada. Por lo tanto, los comerciantes nacionales y extranjeros han introducido sucesivamente la escoria de estaño (escoria de óxido de estaño, también conocida como escoria de estaño en la industria del SnO2) como agente reductor antioxidante (polvo).
Condiciones necesarias para los agentes reductores antioxidantes:
a & gt, deben cumplir con los requisitos ambientales, no afectar el entorno de trabajo en el sitio de producción y no afectar la composición de la aleación de la soldadura;
b>El residuo después de la reacción no se pegará ni saldrá volando, y no contaminará la superficie de PCBA ni el equipo de producción existente (como soldadura por ola, etc.);
c>No es inflamable y no tóxico Es corrosivo, no cambia el proceso de producción existente y no afecta el mantenimiento diario de los equipos existentes;
d & gtLa dosis es pequeña, la tasa de reducción es alta, el residuo después de la reacción es fácil de manejar y es mejor que sea biodegradable. Realmente ahorre energía y reduzca el consumo para las empresas desde una perspectiva de protección ambiental.
Una empresa de la provincia de Taiwán ha desarrollado un polvo reductor de escoria de estaño, que absorbe principalmente diversas impurezas y óxidos para evitar la oxidación y la pérdida de calor de la soldadura fundida. Se dice que el uso de polvo reductor puede reducir la oxidación de la soldadura en aproximadamente un 95%. La desventaja es que fuma mucho y tiene un olor acre. Al utilizar este polvo reductor, se debe mejorar el equipo de soldadura por ola. El residuo después de la reacción es viscoso y se convierte en un sólido duro después del enfriamiento, lo que trae ciertos inconvenientes para el mantenimiento diario del equipo.
El tensioactivo de soldadura fundida desarrollado por P.Kay Metal Fein-Line Partnership en los Estados Unidos tiene dos funciones cuando entra en contacto con la soldadura fundida: primero, forma una película protectora en la superficie de la soldadura fundida para proteger la soldadura de la oxidación, el segundo es hacer reaccionar el componente activo con el óxido metálico, disolverlo en el agente activo y suspenderlo como un compuesto metálico orgánico entre las partículas de óxido metálico y el agente activo residual. Hasta que se consume el agente, el agente activo no reacciona con el metal y solo reacciona con el residuo de óxido, que no produce humo ni olor. Cuando los óxidos metálicos de la escoria de óxido se disuelven, la disposición de los óxidos interconectados se abre y cualquier metal atrapado en la escoria de óxido se acumula y fluye de regreso a la soldadura fundida. Y su composición no se ve afectada por los principios activos. Se dice que esta tecnología puede reducir los costos de soldadura entre un 40% y un 75%; la desventaja es que el equipo de soldadura por ola debe mejorarse cuando se utiliza este agente reductor. El residuo después de la reacción es pegajoso y se convierte en un sólido duro después del enfriamiento. que se adhiere al equipo o PCBA es difícil de limpiar e incluso puede bloquear las boquillas, causando ciertos inconvenientes en el mantenimiento y conservación diario del equipo. Una vez que toque accidentalmente la placa PCB, será difícil limpiarla, lo que afectará el rendimiento eléctrico del producto y la confiabilidad de las uniones de soldadura. Y el costo reducido de la soldadura es igual al costo de usar el agente activo.
El reductor antioxidante de escoria de estaño Shicun-JR07 desarrollado por Shenzhen Qiqi Xinhua Technology Co., Ltd. es un compuesto orgánico polimérico que se compone de una variedad de tensioactivos, agentes humectantes y dispersantes a través de métodos científicos. compuesto. No contiene metales pesados y es soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos y en agua; el valor del pH es neutro entre 6 y 7; excelente resistencia a altas temperaturas (punto de ignición superior a 330 °C) y antivolatilidad (casi no volátil). casi sin humo, inodoro, antiadherente, no corrosivo y tiene funciones antioxidantes y reductoras, alta eficiencia de reducción, alcanzando más del 90%, según el informe de evaluación de Flextronics, después de deducir el antioxidante reductor de escoria de estaño Ichimura-JR07; agente Después de reducir el costo de uso, el consumo de soldadura se puede ahorrar en un 38%. Informes de evaluación de Foxconn, Shenzhou, Solectron, PRIMAX, GBM, HUNTKEY, etc. Todo el mundo ha dado una valoración muy alta al agente reductor y antioxidante de escoria de estaño Ichimura-JR07.
Este producto es fácil de operar, sin necesidad de modificar equipos ni agregar personal. Se puede agregar directamente al baño de estaño para reducir la escoria de estaño, reduciendo directamente la cantidad y frecuencia de la pesca de escoria de estaño; no cambia los ingredientes activos de la soldadura; y no contamina PCBA; alta eficiencia de reducción; excelente resistencia a altas temperaturas y antivolatilidad, el residuo es antiadherente, quebradizo, fácilmente soluble en agua, biodegradable, no se hunde el fondo del tanque, no hay necesidad de preocuparse por obstruir la boquilla o el impulsor, lo cual es beneficioso para el mantenimiento del equipo. El mantenimiento de rutina del equipo sólo se puede limpiar con un paño húmedo.
ICHIMURA - El agente reductor antioxidante de escoria de estaño JR07 puede separar el estaño envuelto en escoria oxidada y también puede reducir el óxido de estaño (SnO2) en estaño utilizable (Sn). Además, los ingredientes activos del reductor antioxidante se combinan con el elemento oxígeno O2 en el aire antes del Sn, lo que reduce significativamente el contenido de oxígeno O2 en la soldadura fundida, previene una mayor oxidación de la soldadura fundida y mejora la fluidez de la superficie de la soldadura fundida. Ayuda eficazmente a la soldadura de PCBA.
El producto ha superado totalmente las pruebas o certificaciones SGS, SIR, MSDS, STIR, rebanado y otras.
El proceso de reducción con óxidos se puede ver a grandes rasgos como: O2+R = OXRX+R = p b+ OR(1); oxidación Plomo, R es agente reductor líquido, Pb es plomo reducido, OR es óxido, SnOy es óxido de estaño y Sn es estaño reducido. En el proceso de regeneración del agente reductor antioxidante de escoria de estaño ICHIMURA-JR07, se utilizó con éxito el método de reducción de la reacción de desplazamiento químico de cobertura líquida. Este agente reductor es un material orgánico no tóxico, biodegradable, por sí mismo y sus óxidos son inofensivos para el ser humano y el medio ambiente. Por un lado, esto se debe a que la temperatura se controla en un rango relativamente bajo por debajo de 280°C, que es mucho más bajo que la temperatura del humo de plomo por encima de 400°C (la temperatura del agente reductor de escoria de estaño, por otro lado); Por otro lado, la cobertura superficial del agente reductor líquido también inhibe eficazmente el escape de humo del plomo. La solubilidad en agua del producto determina que contiene una pequeña cantidad de agua, y la pequeña cantidad de humo que se observa durante el uso es en realidad vapor de agua; no solo reduce eficazmente el plomo y el óxido de estaño en la escoria de soldadura, sino que también evita eficazmente los residuos y el humo del plomo contamina el medio ambiente.
Las ventajas del agente reductor antioxidante de escoria de estaño Ichimura-JR07 son las siguientes:
a>PH 6-7 es neutro, no inflamable, no corrosivo y no pegajoso;< / p>
, ;b & gt casi no produce humo, no tiene olor, no contiene halógenos, no contiene componentes metálicos pesados, en línea con do
c & gt utiliza menos y la tasa de reducción es alto, alcanzando más del 90%, mejorando efectivamente la calidad del producto y la utilización de la soldadura;
d & gt no cambiará los ingredientes activos de la soldadura, no contaminará la PCBA y no hay necesidad de preocuparse; sobre la obstrucción de la boquilla o el impulsor
e & gt Reduce el contenido de oxígeno en la soldadura fundida, mejora la fluidez y la humectabilidad de la soldadura y ayuda eficazmente a la soldadura de PCBA
f & gt No es necesario modificar el equipo ni agregar personal, se puede operar en línea y agregar directamente un canal de estaño para reducir la cantidad y frecuencia de la pesca de escoria de estaño.
El residuo tras la reacción de g & gt es parecido al barro, antiadherente, quebradizo y fácilmente soluble en agua, lo que resulta beneficioso para el mantenimiento diario del equipo.
>El residuo después de la reacción de h & gt puede hidrolizarse o biodegradarse realmente ahorrando energía y reduciendo el consumo de las empresas desde una perspectiva de protección ambiental.
Los productos My> han pasado las certificaciones SGS, MSDS, SIR, STIR, rebanado y otras pruebas. , un producto verdaderamente ecológico y que ahorra energía.
Cómo identificar escorias de estaño;
Esta pregunta es realmente difícil de responder. Soy hojalatero. Para aprender a distinguir el olor de la escoria de estaño, tengo que observarlo periódicamente. Pero puedo hacer una declaración preliminar: tomar un puñado de escoria de estaño y ponerlo en una cuchara, luego calentarlo en la estufa, removerlo constantemente con un objeto de alto punto de fusión o con palillos, hasta que el estaño en la escoria de estaño se derrita. Y luego agréguelo lentamente a la olla. Vierta el agua de la lata en el suelo y observe la superficie después de que se enfríe. También puedes verterlo por más tiempo para que quede como tiras. Después de enfriar, puede doblar repetidamente las tiras de estaño a mano. Las aleaciones de estaño y plomo por encima de 50 grados producirán un sonido de "crujido", pero el alcance específico no se puede explicar en pocas palabras.
Reciclaje e identificación de escoria de estaño: Generalmente, el color gris tiene un alto contenido de estaño, el color con alto contenido de plomo es más oscuro, el color con alto contenido de estaño es ligeramente amarillo y se escucha un clic. al doblarse con fuerza. ...