¿Qué medidas se deben tomar para prevenir y controlar los gases en los frentes de trabajo de la minería del carbón?
El primer movimiento: una mina, una estrategia.
(1) Propósito
"Una mina, una política, una política" significa que la mina de carbón Gongjing formula de antemano el nivel, el área de extracción y el nivel de extracción de acuerdo con el largo plazo. Planificación minera a plazo y plan anual de reposición minera. El plan integral de control de gas en el frente de trabajo coordina los métodos, tiempos y avances del control de gas en cada región durante todo el año, proporcionando una fuerte garantía para el control de gas y la reposición de extracción.
Método de implementación
1. En el cuarto trimestre de cada año, el ingeniero jefe de la mina tomará la iniciativa en la formulación del plan de control de gas para cada área en el plan de operación minera del próximo año. .
2. Coordinar los métodos, el tiempo y el progreso del control de gas en varias regiones, y determinar los "cinco indicadores" del control de gas de la mina (área de extracción de la capa protectora, volumen de ingeniería de perforación, volumen de ingeniería del túnel de control de gas). , cantidad de drenaje de gas, tasa de extracción de gas), formando "una mina, una política, una política" y presentarlo a la empresa superior para su aprobación.
3. El técnico a cargo de la empresa superior de la mina de carbón debe organizar una persona dedicada para revisar y aprobar la "una política para una mina, una política para cada área" compilada por la mina de carbón, y el gerente de la mina es responsable de la implementación.
(3) Requisitos
1. El plan de control de gas para cada nivel, área minera y frente de trabajo incluye medidas, métodos y tiempos de eliminación de emergencia seleccionados, métodos de medición y métodos de prueba de efectos. , métodos de control de gas durante la minería del frente de trabajo y el avance diario.
2. La clave para la preparación de "una mina, una política, una política" radica en un acuerdo razonable, una conexión ordenada y una fuerte operatividad.
3. La empresa superior deberá revisar y aprobar la "una política para una mina y una política para cada mina" elaborada por cada mina.
4. La clave para "una mina, una política, una política" radica en la implementación. El gerente de la mina es responsable de la implementación y los subgerentes profesionales de la mina implementan el trabajo de acuerdo con la división del trabajo. . Revisar el estado de implementación cada mes para ver si las tareas relevantes se completan según lo planeado; analizar y evaluar la implementación de "Un lado, una política" cada seis meses y realizar los ajustes apropiados según el estado de finalización, resumir una vez al año; los problemas existentes, y analizar los problemas durante el proceso de implementación que influyen en los factores, proponer medidas de mejora y proporcionar una base para la preparación de la "política unilateral" en el próximo año.
Segunda medida: Determinar los parámetros del gas
(1) Finalidad
"Determinación de los parámetros del gas" significa que el ingeniero jefe de la mina es responsable de organizar el personal o confiar a un intermediario La agencia inspecciona y mide los indicadores de evaluación prescritos a nivel nacional, los parámetros de gas de cada veta de carbón horizontal, área minera y frente minero, para proporcionar una base para la predicción de áreas mineras, la selección de métodos de control de gas y la evaluación del cumplimiento del drenaje.
Método de implementación
1. De acuerdo con las leyes, regulaciones y estándares nacionales, predecir el valor crítico del área minera, trabajando con métodos de predicción, indicadores y valores críticos; capa protectora minería y alcance, radio de drenaje del pozo y otros parámetros técnicos. Investigue y mida periódicamente el contenido de gas original, la presión, el coeficiente de solidez, el coeficiente de permeabilidad, el coeficiente de atenuación de la perforación de 100 metros y otros parámetros del gas en todos los niveles, áreas mineras y vetas de carbón, formule un plan de medición y organice su implementación después de la aprobación. por el ingeniero jefe de la mina.
2. Desarrollar un plan de determinación de parámetros. Incluyendo los parámetros a medir, ubicaciones de medición, vetas de carbón objetivo, diseño de construcción de perforación, métodos de sellado de orificios, métodos de medición de parámetros, requisitos de observación, etc.
3. Según los parámetros medidos, forme un informe de medición de parámetros y complete los parámetros en el mapa de geología del gas y el mapa de predicción de prevención de explosiones.
(3) Requisitos
1. Las minas de carbón que sean capaces pueden determinarlo por sí mismas, mientras que las minas de carbón que sean incompetentes pueden encontrar un intermediario o una empresa superior para determinarlo.
2. Las vetas de carbón que no explotan extraídas en minas de explosión y las vetas de carbón extraídas en minas con alto contenido de gas deben medirse cuando la profundidad de extensión alcanza o supera los 50 m o se desarrollan nuevas áreas mineras. Al medir parámetros, coloque tantos puntos de medición como sea posible en la misma unidad.
3. Antes de descubrir carbón en Shimen y eliminar los estallidos en franjas, se debe determinar de acuerdo con las "Normas de Implementación para la Prevención y Control de los Estallidos de Carbón y Gas".
El tercer paso: Excavar la capa protectora
(1) Propósito
"Excavar la capa protectora" se refiere a seleccionar una capa de las capas adyacentes de la veta de carbón de explosión Las vetas de carbón sin riesgo de explosión o con un riesgo de explosión relativamente débil se extraerán primero.
Al extraer la capa protectora, se destruye el método de almacenamiento de gas en la capa protegida, se aumenta la permeabilidad al gas de la veta de carbón y se extrae el gas de alivio de presión de la capa protegida, eliminando el riesgo de explosión de la capa protegida.
Método de implementación
1. De acuerdo con el alcance de la protección y el diseño de la cara de trabajo protegida, determine el diseño de la cara de trabajo protegida, formule medidas regionales integrales de prevención de explosiones y utilice. la tecnología de las empresas mineras de carbón se implementará después de la aprobación del responsable. Incluyendo el diseño del túnel de la cara de trabajo de la capa protectora, el diseño de los orificios de perforación de drenaje y alivio de presión, la selección del sistema de drenaje, el método de control de gas de aire de retorno de la cara de trabajo de la capa protectora, etc.
2. Durante la minería, se deben realizar perforaciones para aliviar la presión según el diseño y se debe drenar el gas de la capa protegida.
3. Una vez completada la extracción del frente de trabajo de la capa protectora, las operaciones de extracción del frente de trabajo de la capa protegida se organizarán de acuerdo con el tiempo de estabilización en el informe de investigación.
(3) Requisitos
1. La "capa de protección minera" es la medida de eliminación de emergencia regional más efectiva y la única forma de resaltar el futuro de la mina. Todos los afloramientos de minas deben ser "protegidos y denunciados". Al minar la capa protectora, se debe extraer el gas de alivio de presión de la capa protegida; de lo contrario, se considerará que no se han implementado las medidas regionales de prevención de explosiones.
2. Al extraer la capa protectora, los pilares de carbón no se pueden dejar a voluntad y la minería debe realizarse sin pilares de carbón en la medida de lo posible.
3. Cuando la capa protectora se extrae por primera vez en una mina aflorante, se debe investigar el efecto protector y su alcance.
4. Después de la investigación real, la deformación por expansión máxima de la capa protegida es superior al 3 ‰, por lo que los resultados de la inspección y la investigación se pueden aplicar a otras áreas donde la relación entre la capa protegida y la capa protegida. es lo mismo.
5. Cuando la distancia entre la capa protectora y la capa protegida, la litología y el espesor de la minería cambian significativamente, se debe volver a investigar el efecto de protección y el rango de protección efectivo de la capa protegida.
6. En cualquiera de las siguientes situaciones, se debe inspeccionar el efecto de protección de cada superficie de trabajo protegida: (1) El efecto y el alcance de la protección no se investigan realmente (2) La deformación por expansión máxima no se investiga; exceder el 3 ‰ (3) El espesor de extracción de la capa protectora es menor o igual a 0,5 m (4) La distancia entre la capa protectora superior y la veta de carbón protegida es superior a 50 m o la distancia entre la capa protectora inferior; y la veta de carbón protegida es superior a 80 m.
El cuarto paso: refinamiento de la perforación
(1) Propósito
La "perforación fina" se refiere a la construcción de la perforación y el drenaje de gas. Llevar a cabo una gestión refinada para mejorar la precisión de la construcción de perforación y el efecto del drenaje de gas, y garantizar aún más la implementación de medidas de prevención de explosiones.
Método de implementación
1. De acuerdo con los requisitos de las leyes, reglamentos y estándares de estandarización de producción de seguridad, consulte los reglamentos de gestión de otras empresas de carbón y formule los detalles de gestión de perforación y remo que sean consistente con la mina, y aclarar la tecnología. Documentación y requisitos de gestión del sitio.
2. Desde el diseño hasta el final del proyecto, la perforación y el drenaje se construirán, gestionarán y aceptarán de acuerdo con las especificaciones para garantizar que el diseño y la construcción estén en su lugar y mejorar el nivel de gestión y efecto drenaje.
(3) Requisitos
1. De acuerdo con las medidas regionales de prevención de explosiones aprobadas, la mina de carbón ha formulado diseños especiales para la construcción de perforación y drenaje. Incluyendo la construcción del sitio de perforación, el diseño de la perforación, la ubicación de la apertura, el diámetro del orificio, el ángulo de perforación, el punto de carbón esperado, la ubicación final de la perforación, las medidas antifiltración de la veta de carbón, el modelo de plataforma de perforación de construcción, el método de descarga de escoria, la instalación del BOP, los requisitos de construcción y la determinación de la trayectoria de perforación. , requisitos de sellado de orificios, grabación de datos, monitoreo de video, aceptación de perforación y otros requisitos de construcción, bombeo de agua de perforación, concentración de presión negativa, ubicación automática del dispositivo dosificador de bombeo de agua, medidor de flujo de orificio y otra observación de parámetros.
2. Antes de perforar la construcción, si las condiciones geológicas no están claras, primero construya dos pozos de posicionamiento para determinar las condiciones de la veta de carbón y luego modifique los parámetros de diseño originales.
3. Después de medir la trayectoria de perforación, si se encuentra que la desviación de perforación es grande, el orificio debe reponerse a tiempo.
4. La construcción de perforación y el drenaje se gestionan de acuerdo con los requisitos de normalización de seguridad, incluida la producción civilizada y la gestión de etiquetado en el sitio.
El quinto paso: Evaluación del estándar de drenaje
(1) Propósito
La "evaluación del cumplimiento del drenaje" se refiere a la evaluación del efecto del drenaje. El estándar para atraer tráfico es la licencia y la evaluación es la parte más importante. La evaluación puede determinar si se pueden llevar a cabo operaciones mineras y también proporciona una base para el control del gas.
Método de implementación
1. Dirigido por el ingeniero jefe de la mina, la eficacia de la prevención y el drenaje de explosiones regionales se evaluará de acuerdo con las "Disposiciones provisionales sobre el drenaje de gas de las minas de carbón". Normas".
2. La evaluación de los estándares de drenaje se divide en evaluación de la condición básica y evaluación del efecto de drenaje. Antes de la evaluación, recopile toda la información sobre la construcción del proyecto de drenaje y evalúela punto por punto.
Defina claramente las condiciones básicas y el rango de control efectivo de los pozos de drenaje (para los pozos de lecho, el rango de control efectivo del pozo se basa en la línea del borde de control a lo largo del pozo, la línea de conexión entre los dos pozos más externos y la posición de La línea del borde de control en la dirección de la longitud del pozo es la línea de conexión entre los puntos de profundidad efectiva del pozo, y el punto final del pozo más corto en los pozos efectivos adyacentes es el pozo efectivo. punto de profundidad de los pozos adyacentes, para la perforación transversal, el rango de control efectivo de la perforación será el rango delineado por la línea que conecta los puntos de penetración de carbón de los pozos laterales efectivos adyacentes) y la evaluación de la uniformidad de la distribución de los pozos de la perforación de drenaje (la el coeficiente de diferencia de tiempo previo al drenaje es inferior al 30 % como unidad de evaluación), Determinación de los indicadores de evaluación del efecto de drenaje de gas (contenido de gas residual, presión, cantidad de desorción), evaluación del efecto de drenaje (velocidad del viento no superior a 4 m/s, concentración de gas no superior a 65438±0%).
(3) Requisitos
1. El contenido de gas residual de la veta de carbón debe calcularse antes de probar la eficacia de las medidas regionales de prevención de explosiones. Las pruebas reales solo se pueden llevar a cabo cuando El valor calculado es inferior al valor crítico.
2. Cuando durante la inspección aparecen fenómenos dinámicos como agujeros de pulverización, se considera que el drenaje no cumple con la norma.
3. Cuando el gas proviene principalmente de la veta de carbón, se debe juzgar la cantidad de desorción. Cuando el gas proviene de la capa adyacente, se debe juzgar la tasa de drenaje y la tasa de drenaje de la mina también debe cumplir. los requisitos.
4. Compruebe si el diseño de perforación cumple con los siguientes requisitos. (1) Cuando se utilizan medidas de prevención de explosiones de metano en capas de carbón en la sección de predrenaje y medidas de prevención de explosiones de metano en capas de carbón en el área de predrenaje, si el ancho de la sección (la distancia a ambos lados de la carretera minera más el rango de control fuera de la carretera minera) o el el ancho del área minera no exceda los 120 m, disponga al menos dos puntos de inspección y prueba cada 30 ~ 50 m a lo largo de la dirección de la mina de carbón; de lo contrario, disponga al menos 3 puntos de inspección cada 30 ~ 50 m a lo largo de la dirección de la mina; frente de extracción de carbón, con los puntos de detección a ambos lados del túnel minero. La distancia debe ser superior a 20 m. (2) Al drenar previamente el metano del lecho de carbón de la franja del carril de carbón mediante perforación transversal, se debe colocar al menos un punto de detección; dispuestos cada 30 ~ 50 m a lo largo de la franja del carril de carbón (3) Predrenaje mediante perforación transversal Cuando hay gas de veta de carbón en el área expuesta de la carretera, se deben organizar y ubicar al menos 4 puntos de inspección y prueba; en el medio de la calzada y la parte superior y ambos lados fuera del contorno de la calzada. Al descubrir carbón del techo de la veta de carbón para probar el efecto de las medidas de prevención de explosiones, se debe agregar al menos un punto de inspección y medición ubicado en la parte inferior del contorno de la carretera (4) Al perforar a lo largo del lecho para extraer previamente el carbón; gas de veta de carbón en la franja de la carretera de carbón, cada vez a lo largo de la franja de la carretera de carbón Disponga al menos 1 punto de medición cada 20 ~ 30 m, y debe haber no menos de 5 puntos de prueba en cada área de evaluación (5) Cada punto de prueba debe ser; dispuesto en un lugar con baja densidad de perforación, gran espacio entre pozos y corto tiempo de pre-bombeo. Puede estar lejos de los pozos de preextracción o equidistante de los pozos de preextracción circundantes para evitar el rango de descarga del túnel de recuperación y. la distancia del cable de preextracción de la cara de trabajo. Incrementar adecuadamente los puntos de inspección y prueba en áreas con estructuras geológicas complejas. La ubicación real del punto de prueba de inspección y los parámetros medidos deben marcarse en el plano de construcción del pozo de drenaje de gas.
El sexto paso: análisis diario del gas de ventilación
(1) Propósito
"Análisis diario de ventilación y gas" se refiere al análisis diario del gas de ventilación sistema y salida de gases Análisis de cantidad, geología del frente de trabajo minero, implementación de indicadores y medidas de prevención de explosiones, sistema de drenaje de gases, sistema de prevención y extinción de incendios, sistema de monitoreo de seguridad e implementación de dictámenes de reuniones diarias de análisis anteriores. A través del análisis diario, podemos captar los cambios diarios en el trabajo de control de gas de la mina, descubrir problemas de antemano y tomar medidas oportunas para lograr cero excedentes de gas en los límites, cero estallidos de vetas de carbón y cero incendios en vetas de carbón (se recomienda adoptar cero carbón). incendios de costura).
Método de implementación
1. Al comienzo de cada mes, el ingeniero jefe de la mina convocará a las unidades (departamentos) pertinentes para determinar las áreas clave y el análisis de la ventilación y la gestión del gas. para ese mes en base a los continuos cambios en el contenido de la producción minera. La ventilación y el gas en áreas clave, las minas con alto nivel de gas y explosiones deben analizarse diariamente en las minas con bajo nivel de gas.
2. Organizar una reunión de análisis diaria todos los días. Cada departamento miembro informará el contenido de su análisis diario de acuerdo con la división de responsabilidades, investigará los posibles peligros de ventilación y gases en la mina, analizará las causas, formulará medidas, y arreglar los problemas identificados la unidad responsable realizará las rectificaciones.
3. Participantes: Ingeniero Jefe de Minas, Gerente de Ventilación, Ingeniero Jefe Adjunto de Ventilación (uno de los tres anteriores debe presidir la reunión), control de gas, tecnología, estudio geológico y gestión de seguridad que deben asistir. , ventilación, prevención de explosiones (drenaje), monitoreo de seguridad, operaciones de producción subterránea y otro personal auxiliar de gestión del departamento deben tener un personal técnico.
4. Las reuniones de análisis diarias deben generar actas de reunión y establecer un libro de contabilidad. El contenido del registro debe incluir: hora, ubicación, participantes, contenido del informe, análisis de causas, medidas tomadas y arreglos de trabajo, implementación de opiniones de análisis de gases de ventilación diarios en la etapa inicial y estado de rectificación.
(3) Requisitos
1. Cuando la concentración de metano fluctúa en cualquier lugar alcanzando o excediendo el 0,2% mientras está de servicio o en los desplazamientos, se debe realizar un análisis para descubrir la causa y tomar medidas. medidas y constarlo en el informe diario de gases de ventilación.
2. Cuando el gas supere el límite, los departamentos de gestión de comunicaciones y seguridad de la empresa superior deberán comprobar in situ la causa, formular medidas preventivas y supervisar su implantación.