¿Espuma de resina fenólica como esta?

La espuma fenólica es una espuma plástica hecha de resina fenólica. En comparación con la espuma de poliestireno, la espuma de PVC, la espuma de poliuretano y otros materiales que dominaron el mercado en los primeros días, tiene un rendimiento particularmente excelente en cuanto a retardo de llama. Tiene las ventajas de peso ligero, alta rigidez, buena estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión química, buena resistencia al calor, retardante de llama, autoextinguible, bajo nivel de humo, resistencia a la penetración de llamas, sin derrames en caso de incendio y bajo precio. Es un material aislante ideal para aparatos eléctricos, instrumentos, construcción, petroquímica y otras industrias, por lo que ha recibido una amplia atención. En la actualidad, la espuma fenólica se ha convertido en uno de los tipos de espuma de mayor crecimiento. El uso continúa aumentando, el alcance de la aplicación continúa expandiéndose y la investigación y el desarrollo en el país y en el extranjero son bastante activos. Sin embargo, la mayor debilidad de la espuma fenólica es su alta fragilidad y alta porosidad. Por lo tanto, mejorar su tenacidad es una tecnología clave para mejorar el rendimiento de la espuma fenólica. Este artículo presenta los aditivos espumantes utilizados en la preparación de espuma fenólica, el mecanismo de formación de espuma y los nuevos desarrollos en el endurecimiento de la espuma.

2 Coadyuvantes de espuma

2.1 Catalizador/agente de curado

La espuma fenólica generalmente se prepara a temperatura ambiente o a baja temperatura, por lo que se requiere ácido como catalizador. Cuando se usa ácido como catalizador, el ácido puede acelerar la reacción de policondensación entre las moléculas de resina. El calor liberado por la reacción promueve la rápida gasificación del agente espumante, lo que hace que la resina emulsionada se hinche y solidifique. El catalizador de la reacción es también el agente de curado de la resina. El tipo y cantidad de agente de curado es extremadamente importante para obtener espuma de alta calidad a temperatura ambiente. El agente de curado debe elegirse de modo que la velocidad de curado del polímero coincida con la velocidad de formación de espuma. Por lo tanto, se requiere que el agente de curado utilizado pueda cambiar la velocidad de curado dentro de un amplio rango, y que la propia reacción de curado pueda llevarse a cabo a una temperatura más baja.

Los agentes de curado se dividen en ácidos inorgánicos y ácidos orgánicos, como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico. Los ácidos orgánicos incluyen ácido oxálico, ácido adípico, ácido benceno nítrico, ácido benceno nítrico, ácido tolueno sulfónico, ácido bencenosulfónico y ácido sulfónico de petróleo. Los ácidos inorgánicos son baratos, pero se curan demasiado rápido y tienen un fuerte efecto corrosivo sobre los metales. Por tanto, la anticorrosión se ha convertido en un problema importante en el uso de espuma fenólica. Las investigaciones muestran que los ácidos inorgánicos se pueden diluir con metanol, etanol y propanol para lograr la inhibición de la corrosión. También se pueden agregar óxido de calcio, óxido de hierro, carbonato de calcio, bórax anhidro, carbonatos de metales alcalinos y alcalinotérreos, zinc y aluminio para inhibir. agente de corrosión. Se ha considerado el tratamiento de la espuma con neutralizadores alcalinos, pero no se ha demostrado la eficacia de este enfoque. La investigación en esta área aún está en curso. Según los informes de la literatura, el uso de ácido fenólico de naftalenosulfonato ácido no solo juega un papel catalítico sino que también participa en la reacción de condensación del ácido fenólico, reduciendo la permeabilidad del ácido y teniendo poca corrosividad para los metales. También se han mencionado en la literatura otros métodos para reducir la corrosividad de los materiales de espuma, como usar primero ácido clorhídrico como agente de curado, usar un método de vacío para eliminar compuestos volátiles en los productos moldeados y luego usar NH3 para eliminar el ácido residual. o tratamiento térmico a 80-130°C o añadir un agente neutralizante a la fórmula de resina. Estos métodos complican el proceso de producción y aumentan los costos.

Actualmente son muy comunes los agentes curantes a base de ácidos sulfónicos aromáticos. Esto se debe a que es menos corrosivo y tiene efecto plastificante. También existen mezclas de ácidos orgánicos e inorgánicos. Para garantizar una dispersión uniforme, el ácido sulfónico orgánico sólido debe prepararse en una solución acuosa de alta concentración. La concentración de la solución general es del 40-65%.

2.2 Agente espumante

El agente espumante es la fuente de fuerza espumante en el moldeo de espuma plástica. Los métodos de formación de espuma plástica se dividen generalmente en formación de espuma mecánica, formación de espuma física y formación de espuma química. La espumación mecánica utiliza una fuerte agitación mecánica para mezclar uniformemente el gas con la resina y formar burbujas. La formación de espuma física consiste en formar una gran cantidad de burbujas cambiando el estado físico del agente espumante disuelto en la resina. Los dos tipos de formación de espuma anteriores son procesos completamente físicos sin ningún cambio químico. La formación de espuma química es el cambio químico del agente espumante químico durante el proceso de formación de espuma. Se descompone para producir una gran cantidad de gas para continuar con el proceso de formación de espuma. El tipo y la dosis del agente espumante tienen un impacto importante en el efecto espumante. Afecta directamente a la densidad de la espuma, lo que a su vez afecta a las propiedades físicas y mecánicas del producto. Además, el uso de agentes espumantes hace que la espuma tenga una gran cantidad de microporos esféricos, lo que mejora la resistencia a la llama y la tenacidad de la espuma.

Desde la perspectiva del mecanismo de reacción de formación de espuma de la resina fenólica, la mayor parte se lleva a cabo mediante formación de espuma física. Los agentes espumantes físicos se pueden dividir en gases inertes y líquidos de bajo punto de ebullición. Los agentes espumantes comúnmente utilizados para la espuma fenólica son varios líquidos volátiles con puntos de ebullición entre 30 y 60 °C, como freón, hidrocarburos clorados, n-pentano, etc. En la actualidad, la gran mayoría de los agentes espumantes utilizados en la investigación científica y la producción industrial siguen siendo clorofluorocarbonos, entre los que se utiliza ampliamente la mezcla 1:4 (molar) de Freón-11 y Freón-21. Los agentes espumantes de HCFC son muy eficaces, pero los HCFC pueden destruir la capa de ozono de la atmósfera, por lo que se ha restringido su uso y se han seleccionado alternativas.

En patentes recientes, para reducir el daño a la capa de ozono atmosférico, se seleccionaron clorofluorocarbonos menos dañinos, como CF32CF2CHC12 y HCF2CF2CEt, que se denominan agentes espumantes sin ozono. Otros reducen la cantidad de agente espumante que contiene flúor y añaden algunos sustitutos, como F-11 y pentano. Entre las nuevas alternativas, las más prometedoras son los agentes espumantes de gases inertes como el dióxido de carbono y el nitrógeno. No son tóxicos ni contaminantes, tienen un coeficiente de agotamiento de la capa de ozono (ODP) nulo y un coeficiente de efecto invernadero (GwP) pequeño. No son inflamables y baratos y son el foco de la investigación sobre alternativas al freón, pero son más difíciles. Afortunadamente, hay informes en la literatura de que investigadores de la empresa japonesa Asahi Chemical Company utilizaron CO2 en lugar de HCFC como agente espumante para producir espuma fenólica, y los resultados fueron buenos. Son materiales de espuma fenólica fabricados a partir de una mezcla de resina fenólica (que contiene hidroximetilurea), agente espumante CO2 y catalizador. El contenido de celda cerrada es 96,0%, el diámetro de poro es 190 μm, la conductividad térmica (JISA1412) es 0,0231 kcal/m·hora·℃, el contenido de CO2 es 5,2% y la fragilidad (JIS A9516544) es 0,0236. Entre los hidrocarburos clorados, el cloruro de metileno es el más utilizado. Sus propiedades químicas son relativamente estables y su producción de gas es mayor que la de los clorofluorocarbonos. Por ello, en los últimos años, muchos fabricantes lo han utilizado en lugar de los clorofluorocarbonos o como una combinación de ambos. En la industria de la espumación de plásticos se utilizan como agentes espumantes mezclas de alcanos alifáticos de bajo punto de ebullición G4-G7, como por ejemplo n-pentano, pero el efecto no es ideal y existe riesgo de inflamabilidad. A veces, el problema de hacer coincidir la temperatura de vaporización del agente espumante con la velocidad de reacción de curado de la resina se resuelve combinando varios agentes espumantes, de modo que cuando el agente espumante se vaporiza, la resina tiene una viscosidad adecuada, que favorece la formación y estabilidad de la estructura celular.

También se utilizan agentes espumantes químicos, como el agente espumante H (N,N-dinitropentametilentetramina), que se descompondrá fuertemente cuando se exponga al ácido y liberará nitrógeno, formando así espuma en la resina.

2.3 Surfactante

Las moléculas del surfactante contienen una estructura hidrofílica y una estructura hidrofóbica, que tienen el efecto de orientación interfacial y reducen la tensión superficial de la resina líquida, haciendo que la espuma plástica sea hidrofílica. Los materiales con grandes diferencias en propiedades e hidrofobicidad se emulsionan en un sistema uniforme y cada componente entra en contacto completo, lo que permite que diversas reacciones se desarrollen de una manera más equilibrada. Aunque la dosis de tensioactivo es pequeña y representa sólo del 2 al 6 % de la resina, tiene un gran impacto en el proceso de formación de espuma y en el rendimiento del producto. Puede garantizar que cada componente se mezcle completa y uniformemente durante el proceso de formación de espuma, formando una estructura microporosa uniforme y una relación de celdas cerradas estable, acelerando el proceso de reacción, acortando el tiempo de curado y teniendo un gran impacto en la resistencia a la compresión y el tamaño de celda de productos de espuma.

El moldeado de espuma se suele dividir en tres etapas. La primera etapa consiste en formar una gran cantidad de núcleos de burbujas finos y uniformes en la masa fundida o líquida de la matriz espumante y luego expandirse en burbujas con la estructura de burbujas requerida. Finalmente, el producto de espuma se obtiene mediante calentamiento, curado y conformación. La primera etapa de la formación de espuma es preparar una emulsión con el agente espumante como fase dispersa y la resina como fase continua. En la resina se forma una gran cantidad de gotas de agente espumante (núcleos de burbujas) con distribución uniforme y tamaño de partícula pequeño. Si el agente espumante se dispersa en la resina sólo mediante agitación a alta velocidad, el sistema de dispersión será extremadamente inestable y se destruirá fácilmente. Los tensioactivos pueden reducir la tensión interfacial y hacer que el sistema de dispersión sea termodinámicamente estable. En este punto, el tensioactivo actúa como emulsionante u homogeneizador de espuma. Cuando se agrega el agente de curado a la emulsión de resina fenólica y agente espumante bajo agitación a alta velocidad, el moldeo de espuma fenólica ingresa a la segunda etapa. Bajo la acción del agente de curado, la resina Clase A sufre una reacción de condensación y se convierte en resina Clase B y finalmente se solidifica en resina Clase C. Al mismo tiempo, la gran cantidad de calor de reacción liberada por la condensación de la resina vaporiza las gotas de agente espumante y el material espumante se vuelve más espeso, el volumen aumenta rápidamente y la emulsión original se convierte en espuma. Esta espuma es inestable y las burbujas que se forman pueden continuar expandiéndose, fusionarse, colapsar o estallar. Los tensioactivos estabilizan la espuma fenólica antes de que solidifique.

La compatibilidad entre los componentes de la espuma fenólica es pobre, y se deben tener más en cuenta las propiedades emulsionantes a la hora de seleccionar los tensioactivos. Las buenas propiedades emulsionantes pueden mejorar la uniformidad de la mezcla de cada componente, ayudar a formar una estructura celular uniforme y fina, acelerar el proceso de reacción y acortar el tiempo de curado. Además, el tensioactivo debe ser estable a la fuerte acidez del agente de curado. Aunque hay muchos tipos de tensioactivos que se pueden utilizar para espumas fenólicas, los tensioactivos no iónicos tienen el mejor efecto, como ① éter de polioxietileno de alcohol graso, éter de polioxipropileno (2) éter de polioxietileno de alquilfenol, como aducto de nonilfenol y óxido de etileno (; 3) Copolímero en bloque de polisiloxano, polioxietileno y polioxipropileno.

Estos tensioactivos no sólo tienen una buena estabilidad de la espuma, sino que también tienen fuertes efectos emulsionantes.

En los últimos años, los investigadores también han utilizado diversas mezclas de tensioactivos para obtener espumas con propiedades específicas. Por ejemplo, Ikeda Hiroshi et al. utilizaron tensioactivos mezclados con silicona y dodecilbencenosulfonato de sodio para crear espumas altamente absorbentes.

3 Investigación sobre el endurecimiento de la espuma

La debilidad estructural de la resina fenólica es que los grupos hidroxilo fenólicos y los grupos metileno se oxidan fácilmente. Su espuma tiene poco alargamiento, es quebradiza, tiene gran dureza y no es resistente a la flexión. Esto limita mucho la aplicación de espuma fenólica, por lo que es necesario endurecer la espuma. El endurecimiento de la espuma fenólica se puede lograr mediante los siguientes métodos: ① Agregar un agente endurecedor externo al sistema y lograr el endurecimiento * * * mezclando (2) El endurecimiento se logra mediante la reacción química de la resina fenólica resol y el agente endurecedor Propósito; Resina sintética fenólica con fenol parcialmente modificado de cadena resistente.

3.1 Adición de agente endurecedor externo

Este método de modificación requiere que la resina y el sistema endurecedor tengan una cierta miscibilidad para mejorar su fragilidad, tenacidad y resistencia a la compresión. Se puede lograr una miscibilidad orgánica entre compuestos. predicho en base al parámetro de solubilidad δ. La implementación de este método de modificación generalmente sigue los siguientes pasos. Primero, se sintetiza la resina fenólica resol ordinaria y luego se agregan modificadores para deshidratar y formar espuma. Hay tres modificadores de uso común.

La primera categoría son los modificadores de elastómeros de caucho. La resina fenólica endurecida con caucho se modifica mediante mezcla física, pero debido a que el elastómero generalmente tiene grupos terminales activos (como grupos carboxilo, grupos hidroxilo) y dobles enlaces, puede reaccionar o incrustarse en diversos grados con los grupos hidroximetilo en la resina fenólica resol. Agregación de segmentos. Durante el proceso de curado y formación de espuma de la resina, estos segmentos de elastómero de caucho generalmente se pueden separar de la matriz y formar físicamente una estructura de dos fases de isla marina. La tenacidad a la fractura de las resinas y espumas termoestables endurecidas con caucho mejora considerablemente en comparación con las resinas y espumas no endurecidas. Los cauchos comúnmente utilizados incluyen caucho de nitrilo, caucho de estireno-butadieno, caucho natural, caucho de nitrilo terminado en carboxilo y otros cauchos que contienen grupos activos. El efecto endurecedor también está relacionado con la proporción de mezcla de * * *. Muy poco caucho no logrará el efecto, pero si el contenido de caucho es alto, afectará la compatibilidad entre la resistencia al calor y el caucho fenólico. Generalmente, la cantidad de caucho añadido debe controlarse entre el 5% y el 20%.

La segunda categoría es la resina termoplástica. El alcohol polivinílico y el polietilenglicol se utilizan para modificar la espuma fenólica. Es posible que los grupos hidroxilo de las moléculas de alcohol polivinílico reaccionen con los grupos hidroximetilo de los polímeros de condensación fenólica para formar polímeros de injerto. La resina fenólica modificada con alcohol polivinílico puede mejorar la resistencia a la compresión de la espuma. Según la literatura, la resistencia a la compresión de la espuma está relacionada con la cantidad de alcohol polivinílico añadido. Si la cantidad de alcohol polivinílico agregada es demasiado pequeña, la resistencia a la compresión no mejorará significativamente; si se agrega demasiado alcohol polivinílico, se pegará a la sartén y dificultará la continuación de la reacción. La cantidad añadida de alcohol polivinílico es del 1,5 al 3% en peso de fenol.

El polietilenglicol también es un agente endurecedor eficaz para la resina fenólica. El OH del polietilenglicol puede combinarse con el OH de la resina, pero es difícil reaccionar en condiciones alcalinas. Un OH en polietilenglicol y un OH en la resina también pueden formar enlaces de hidrógeno parciales, lo que permite introducir cadenas de éter largas y flexibles en la resina, desempeñando así un efecto endurecedor. Ge Dongbiao et al. utilizaron una serie de espumas endurecedoras de polietilenglicol con diferentes pesos moleculares y descubrieron que el efecto de modificación aumentaba a medida que aumentaba el peso molecular del polietilenglicol, alcanzando un pico cuando el peso molecular era 1000 y luego aumentaba a medida que aumentaba el peso molecular. de polietilenglicol aumentó y disminuyó. Las conclusiones son las siguientes: Primero, a medida que aumenta el peso molecular, la cadena flexible de poliéter introducida en la resina fenólica se vuelve más larga, lo que es beneficioso para la mejora de la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura, pero cuando el peso molecular del polietilenglicol es mayor; que 1000, debido a que el polietilenglicol agregado tiene una cierta masa, y la proporción de grupos hidroxilo en ambos extremos de la cadena molecular es relativamente reducida, lo que reduce la probabilidad de la reacción entre los grupos hidroxilo y los grupos hidroximetilo de la resina fenólica, afectando el efecto de modificación del polietilenglicol. Las espumas modificadas con polietilenglicol de peso molecular medio 1000 y 800 tienen la mejor tenacidad.

En comparación con la espuma fenólica pura, la espuma fenólica endurecida con polietilenglicol no solo tiene buena estabilidad dimensional, alta resistencia a la compresión, densidad aparente moderada, sino que también tiene una alta tasa de células cerradas, un tamaño uniforme y denso, y es fácil Para el procesamiento y corte, la sección transversal tiene menos o ninguna viruta. Además, también se han informado sobre resinas y espumas endurecidas de polietileno clorado (CPE) y cloruro de polivinilo (PVC).

La tercera categoría son las sustancias de molécula pequeña como el etilenglicol. El método de preparación de la espuma endurecida con etilenglicol es sintetizar resina fenólica, agregar etilenglicol en una cierta proporción, mezclar uniformemente, agregar estabilizador, agente espumante y homogeneizador de espuma en secuencia, agitar uniformemente, luego agregar agente de curado y agitar vigorosamente. Espumar el molde preparado en trozos y desmoldar después de su completa solidificación.

Con base en la diferencia en los espectros infrarrojos de la espuma fenólica pura y la espuma fenólica modificada con etilenglicol (el contenido de etilenglicol es 65438 ± 05% de fenol), se especula que el etilenglicol puede generarse parcial o completamente. bajo catálisis ácida, los derivados del alcohol glicerílico participan en la reacción principal. La adición de etilenglicol puede mejorar el rendimiento de la espuma fenólica, aumentando hasta cierto punto su resistencia a la compresión y su fragilidad sin una pérdida excesiva de retardo de llama. La dosis óptima es de 10-15 partes/100 partes de resina. En este momento, el índice de oxígeno es 37-38, la resistencia a la compresión es 0,40 MPa y la densidad es 0,059 g/cm3, como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1 Características de la espuma y cantidad añadida de etilenglicol

Fuerzas británicas y francesas

Etilenglicol/porcentaje en peso 25 20 15 10 5 0

Densidad/g·cm-3 0.064 0.060 0.059 0.058 0.056 0.062

Resistencia a la compresión/MPa+0

Índice de oxígeno 35 37 37 38 40

Adición Las fibras de vidrio picadas también son un método de endurecimiento externo. La fibra de vidrio picada es un material inorgánico, incoloro, inodoro y no tóxico a temperatura ambiente, y se puede mezclar fácilmente con resina fenólica. Después de tratar las fibras de vidrio cortadas con un agente de acoplamiento, se mezclan con resina fenólica y se espuman para formar espuma fenólica. El efecto del contenido de fibra de vidrio picada sobre las principales propiedades de la espuma fenólica modificada se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2 Contenido de fibra picada y propiedades de la espuma fenólica

Fibra de vidrio picada/% peso 0 3 4 5 6 8 10

Densidad aparente/kg· cm- 3 60 60 60 60 62 68 80

Pérdida de masa frágil/% 40,0 28,0 25,0 22,0 21,0 17,7 15,0

Índice de oxígeno 45 45 46 48 48 50 50

Resistencia a la compresión/MPa0,20 0,25 0,26 0,28 0,31 0,39 0,43

Como se puede observar en la Tabla 2, a medida que aumenta el contenido de fibra de vidrio picada, la resistencia a la compresión, la densidad aparente, la fragilidad y el índice de oxígeno aumentan significativamente. pero la viscosidad de la mezcla aumenta con el aumento del contenido de fibra de vidrio picada, lo que hace que el proceso de formación de espuma sea difícil de controlar, por lo que el contenido de fibra de vidrio picada generalmente se controla por debajo del 10%. También en la bibliografía se informa que para endurecer las espumas se utilizan sustancias orgánicas como, por ejemplo, ftalato de dioctilo y fosfato de trifenilo.

3.2 Endurecimiento químico de la resina fenólica

El método de modificación del endurecimiento químico consiste en agregar un modificador al sintetizar la resina primaria y conectarla mediante la reacción química del grupo hidroxilo fenólico y el grupo hidroximetilo. ramificar cadenas flexibles para obtener una resina primaria modificada endurecida internamente. Este método de modificación es más eficaz que el método de mezcla **.

La espuma fenólica modificada con poliuretano es un buen método de endurecimiento químico que ha sido estudiado en Japón y Estados Unidos y ha logrado buenos resultados. Según el método utilizado, existen dos formas: ① resina de alcohol furfurílico, poliol de amina aromática, etc. Como compuesto polihidroxi en el componente de poliuretano, se mezclan resina fenólica, poliisocianato (MDI, PAPI) y los polioles mencionados anteriormente, y se añaden agentes espumantes y otros aditivos para la formación de espuma compuesta. (2) El poliéter, el poliéster poliol y el isocianato sintetizan un prepolímero con un grupo NCO al final y luego lo mezclan con resina fenólica y coadyuvantes de formación de espuma para la formación de espuma compuesta.

En el proceso de preparación de espuma fenólica modificada con poliuretano, no importa qué método de modificación se utilice, el mecanismo de reacción es el mismo. Hay dos reacciones principales: ① El grupo isocianato en el componente y el grupo hidroxilo del compuesto polihidroxi se reticulan o se extiende la cadena (2) el grupo isocianato y el grupo hidroximetilo en la resina fenólica resol se reticulan; El resultado de las dos reacciones es la introducción de segmentos flexibles en la estructura molecular rígida de la resina fenólica, lo que cambia fundamentalmente la estructura molecular rígida de la resina fenólica, mejorando así la tenacidad y reduciendo al mismo tiempo la fragilidad de los productos de espuma; Con el tiempo, se introducen las características del poliuretano, como aumentar la proporción de celdas cerradas, reducir la absorción de agua, acelerar la velocidad de reacción de curado, mejorar la resistencia del producto, etc.

La espuma fenólica modificada con prepolímero con grupos NCO se sintetizó haciendo reaccionar TDI con polietilenglicol con un peso molecular de 1000. Sus propiedades se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 Propiedades de la espuma fenólica endurecida con polietilenglicol modificado con TDI

Resistencia a la compresión/densidad MPa/kg cm-3 de absorción de agua/% índice de oxígeno

0,288 0,1771 14.39 38.3

3.3 Utilizar fenol parcialmente modificado con cadenas resistentes para reemplazar la resina sintética de fenol.

El tercer método de modificación consiste en utilizar una sustancia resistente que contenga grupos funcionales similares al fenol y reemplazar parcialmente el fenol con formaldehído para lograr el propósito de endurecimiento. Según informes de la literatura, está modificado por resorcinol, o-cresol, p-cresol e hidroquinona. La adición de un 0,2-10% puede reducir la fragilidad de la espuma y mejorar la resistencia y dureza del producto. También se han informado modificaciones de los alquilfenoles y del líquido de cáscara de anacardo. La estructura principal del líquido de cáscara de anacardo es una larga cadena de mono o diolefinas con 15 átomos de carbono en la posición meta del fenol. Por lo tanto, el líquido de cáscara de anacardo tiene las características de los compuestos fenólicos y la flexibilidad de los compuestos alifáticos. Después de modificarla, la tenacidad de la espuma fenólica mejora significativamente.

También existen intentos de modificar el fenol con aceite de tung y aceite de linaza. El trieno conjugado en el aceite de tung reacciona con el fenol bajo catálisis de ácido, y los dobles enlaces restantes tienen pocas posibilidades de participar en la reacción debido al impedimento estérico. El producto de reacción reacciona además con formaldehído bajo catálisis de álcali para generar resina fenólica resol modificada con aceite de tung. El aceite de linaza es estearato de glicerilo, que tiene tres dobles enlaces en su estructura molecular. Bajo la acción del catalizador, los átomos de carbono en posición orto y para del fenol se alquilan en el doble enlace del aceite de linaza para sintetizar fenol modificado, y luego el fenol modificado se polimeriza con formaldehído. La cadena alquílica flexible conecta el frágil fenol. Cadena molecular, mejoró eficazmente la fragilidad de la espuma fenólica. En la figura se muestra el fenol modificado con aceite de tung.

4 Conclusión

En los últimos años, se han realizado muchos trabajos de investigación en el país y en el extranjero sobre las materias primas, la tecnología de formación de espuma y el flujo del proceso de la espuma fenólica. La tecnología de preparación de espuma es cada vez más perfecta y ha entrado en la etapa de producción industrial. Con la mejora de los requisitos ignífugos de los materiales, la investigación en profundidad sobre la modificación de la espuma y la mejora continua de la dureza de la espuma, la aplicación de espuma fenólica se generalizará.