Método de pulverización de aceite de curio-aceite de curio
La pulverización electrostática es una pulverización líquida, también conocida como pulverización de fluorocarbono, y en Hong Kong se llama aceite de curio. Pertenece a la fumigación de alta calidad, que es más cara y se utiliza en el extranjero desde hace mucho tiempo. En los últimos dos años, los muros cortina de paneles de aluminio se han utilizado ampliamente en China. Debido a sus excelentes características, han sido cada vez más valorados y favorecidos por la industria de la construcción y los usuarios. El recubrimiento en aerosol de fluorocarbono tiene una excelente resistencia a la decoloración, a las heladas, a la corrosión por la contaminación atmosférica (lluvia ácida, etc.), fuerte resistencia a los rayos UV, fuerte resistencia al agrietamiento y la capacidad de soportar ambientes climáticos hostiles. Está fuera del alcance de las pinturas habituales.
1. Estructura y materiales en aerosol de fluorocarbono
La pintura en aerosol de fluorocarbono se basa en resina de fluoruro de polivinilideno nCH2CF2 horneada (CH2CF2)n (PVDF) como material base o con polvo de aluminio metálico. Pintura hecha de pigmentos. La estructura química del material base de fluorocarbono se combina con enlaces flúor/carbono. La combinación de esta estructura de enlaces cortos con iones de hidrógeno se considera la combinación más estable y fuerte. La estabilidad y firmeza de la estructura química hacen que las propiedades físicas de los recubrimientos de fluorocarbono sean diferentes de las de los recubrimientos ordinarios. Además de su excelente resistencia al desgaste y al impacto en términos de propiedades mecánicas, también muestra resistencia a la decoloración a largo plazo y resistencia a los rayos UV, especialmente en climas y entornos hostiles. Comenzó a usarse en plásticos de ingeniería para alambres y cables a principios de la década de 1960. En 1965, Pennwalt Chemical Company en los Estados Unidos sintetizó por primera vez fluoruro de polivinilideno como material base y polvo de aluminio de partículas metálicas en un acabado de construcción, también conocido como pintura metálica. Marca registrada bajo Kynar 500. Desde entonces, los fabricantes de todo el mundo han comenzado a utilizar Kynar 500 para producir sus propios recubrimientos de fluorocarbono para satisfacer las necesidades de recubrimiento de materiales de aluminio para interiores y exteriores en edificios de alta gama. Su amplia gama de opciones de colores, su apariencia hermosa y solemne y su apariencia solemne. La durabilidad ha atraído a muchos clientes en todo el mundo. La gran arquitectura del muro cortina añade esplendor. Las garantías de los fabricantes de pinturas sobre la vida útil de los recubrimientos comenzaron con 10 años, 15 años y han evolucionado hasta los 20 años.
Instituciones de investigación estadounidenses han realizado pruebas y comparaciones sobre recubrimientos de fluorocarbono, superrecubrimientos y recubrimientos en general. Se expusieron muestras de los respectivos recubrimientos al sol abrasador en Florida, EE. UU., y a las duras condiciones de humedad. y aire salado Después de estar expuesto al medio ambiente durante 12 años, se ha demostrado que la estabilidad y durabilidad de los recubrimientos de fluorocarbono son 30 y 80 puntos porcentuales más altos que los otros dos recubrimientos. Los recubrimientos de fluorocarbono garantizan su uso en diversos entornos hostiles.
Muchos fabricantes de recubrimientos de fluorocarbono en todo el mundo generalmente utilizan Kynar 500 o Hylar 5000 como material base para los recubrimientos de carbono de neón. No hay fabricantes certificados oficialmente en China. Los principales fabricantes que producen recubrimientos de fluorocarbono son:
1 Compañía británica 1CI; Compañía americana PPG; 3. Compañía americana Valspar (Valspar); DNT Singapur (Compañía Dainippon Paint Singapur); Compañía de pintura japonesa Kawsai (Kansai) 6. Compañía química de Corea; 7. Taiwan Fengyuan Paint Co., Ltd.;
2. Requisitos y estándares técnicos de pulverización de fluorocarbono
La pulverización de fluorocarbono es un proceso de recubrimiento de superficies de alta gama y los requisitos de calidad de todo el proceso. son extremadamente estrictos, además del hecho de que los fabricantes de pintura de fluorocarbono deben obtener una licencia de calidad para producir pintura de fluorocarbono a base de Kynar 500, todo el proceso de tratamiento de superficies del fabricante de pintura, incluido el proceso de pretratamiento, el proceso de pulverización y el proceso de curado. , debe tener un estricto control de calidad para garantizar la calidad del revestimiento de aluminio. En la industria de la pulverización de fluorocarbono, la norma AAMA-605.02.90 de la Asociación Estadounidense de Fabricación de Edificios es actualmente la base principal. Esta norma de pulverización es reconocida como el principal estándar internacional para inspeccionar la calidad del recubrimiento. Los siguientes son los principales indicadores relacionados con la pulverización de fluorocarbonos en la norma AAMA-605.02.90.
En los estándares de la AAMA, el sur de Florida en los Estados Unidos se menciona en muchos lugares como el estándar de prueba porque el clima allí es famoso por su humedad, alta temperatura y luz solar directa, por lo que se considera para inspección de calidad de recubrimiento.
También existen algunos estándares de inspección en el mundo que son similares al estándar estadounidense AAMA-605.02.90, que también se utilizan para juzgar la calidad de la pulverización de fluorocarbono.
Son:
1. Perfiles de aleación de aluminio de construcción estándar británico BS6496-1984 y estándares de recubrimiento para placas.
2. Norma alemana de inspección de calidad de aluminio de construcción estándar GSBRAL-RC 631 1994.
3． Estándar australiano de revestimiento de metal AS3715-1989.
4． Sudáfrica SABS-1993 Norma para el revestimiento exterior de aluminio de edificios.
5. La industria de la construcción suiza utiliza la norma de revestimiento de aluminio de 1994.
Norma de la American Building Manufacturing Association (Extracto) AAMA-605.02.90
3. Equipo y proceso de pulverización de fluorocarbono
Recubrimiento de fluorocarbono en sí Determinado por el rendimiento, el equipo de pulverización Debe garantizar un excelente efecto de atomización y garantizar la uniformidad del recubrimiento por pulverización. La distribución de partículas metálicas en los recubrimientos de fluorocarbono afecta directamente la apariencia del recubrimiento. El recubrimiento es uniforme y el recubrimiento de fluorocarbono de excelente calidad tiene brillo metálico, color brillante y un efecto tridimensional obvio. Sin embargo, los recubrimientos en aerosol de fluorocarbono que utilizan equipos de rociado inadecuados producirán colores desiguales, sombras en la superficie o recubrimientos débiles. Afecta en gran medida el efecto decorativo del fluorocarbono. Para lograr un buen efecto de pulverización, se utiliza una pistola pulverizadora eléctrica electrostática de alto voltaje. Estados Unidos, Japón, Alemania y otros países producen varios tipos de pistolas pulverizadoras de diversas marcas. Cada uno tiene sus propias características.
El proceso de pulverización de fluorocarbono utiliza principalmente pulverización multicapa para aprovechar al máximo la durabilidad y resistencia a la intemperie de la pintura metálica Kynar 500. Se requiere un estricto control de calidad desde el tratamiento de la superficie frontal del aluminio hasta cada proceso de pulverización. El producto final debe cumplir con el estándar AAMA-605.02.90 de la American Architectural Manufacturing Association.
El proceso de pulverización de fluorocarbono es:
Proceso de pretratamiento: desengrasado y descontaminación del aluminio → lavado con agua → lavado con álcali (desengrasado) → lavado con agua → decapado → lavado con agua → cromización → Lavado con agua → Lavado con agua pura
Proceso de pulverización: imprimación en aerosol → capa superior → barniz → horneado (180-250 ℃) → inspección de calidad
El proceso de pulverización multicapa se lleva a cabo tres veces Pulverización (denominada tres pulverizaciones), imprimación en spray, capa de acabado y barniz y pulverización secundaria (imprimación, capa de acabado).
1. Propósito del pretratamiento: antes de pulverizar perfiles y placas de aleación de aluminio, la superficie de la pieza de trabajo debe desengrasarse, descontaminarse y tratarse químicamente para producir una película de cromo, aumentar la fuerza de unión y la capacidad antioxidante del recubrimiento y la superficie metálica. , y facilitar la extensión de la pintura. La vida útil de la membrana.
2. Revestimiento de imprimación: como revestimiento de imprimación para sellar el sustrato, su función es mejorar la capacidad antipenetración del revestimiento, mejorar la protección del sustrato, estabilizar la capa de la superficie del metal, fortalecer la adhesión entre la capa superior y la superficie del metal. y asegurar el acabado de la superficie, la uniformidad del color del recubrimiento de pintura, el espesor de la capa de pintura es generalmente de 5 a 10 micrones.
3． Recubrimiento de capa final: El recubrimiento de capa superior es una capa clave del recubrimiento por aspersión. Proporciona el color decorativo requerido para el material de aluminio, hace que la apariencia del material de aluminio cumpla con los requisitos de diseño y protege la superficie del metal de la erosión del ambiente externo. , lluvia ácida y contaminación, para evitar la penetración de los rayos ultravioleta. Mejora enormemente la capacidad antienvejecimiento. La capa superior es la capa de pintura más gruesa en pulverización. El espesor de la capa de pintura es generalmente de 23 a 30 micrones.
4． Recubrimiento de barniz: El recubrimiento de barniz también se denomina recubrimiento de barniz. Su objetivo principal es mejorar de manera más efectiva la resistencia de la capa de pintura a la erosión externa, proteger la capa superior, aumentar el brillo metálico del color de la capa superior y hacer que la apariencia sea más vívida. Brillante y deslumbrante, el espesor del recubrimiento es generalmente de 5 a 10 micras. El espesor total de los tres recubrimientos pulverizados es generalmente de 40 a 60 micras y puede espesarse si es necesario.
5. Tratamiento de curado: el recubrimiento de tres pulverizaciones generalmente requiere un curado secundario. El material de aluminio ingresa al horno de curado para su procesamiento. La temperatura de curado generalmente está entre 180 ° C y 250 ° C, y el tiempo de curado es de 15 a 25 minutos. Los fabricantes basarán sus requisitos en el recubrimiento, proporcionando temperatura y tiempo óptimos. Algunas fábricas de pulverización de cloro carbón (fábricas de aceite de curio) también cambian los dos curados durante tres pulverizaciones a un curado según su propia experiencia.
6. Inspección de calidad: La inspección de calidad se realizará de acuerdo con las normas AAMA-605.02.90.