Características del bronce al estaño
Además de contener entre un 3% y un 14% de estaño, el bronce al estaño suele añadir también elementos como fósforo, zinc y plomo. Es la aleación más antigua utilizada por los humanos y tiene una historia de uso de unos 4.000 años. Es resistente a la corrosión y al desgaste, tiene buenas propiedades mecánicas y de proceso, se puede soldar bien y no produce chispas durante el impacto. Se divide en bronce al estaño procesado y bronce al estaño fundido. El contenido de estaño del bronce al estaño utilizado para el procesamiento a presión es inferior al 6% al 7%, y el contenido de estaño del bronce al estaño fundido es del 10% al 14%. Los grados comúnmente utilizados incluyen QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-O.2, ZQSn10, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, etc. El bronce al estaño es una aleación de metales no ferrosos con la menor contracción de fundición y se puede utilizar para producir piezas fundidas con formas complejas, contornos claros y bajos requisitos de estanqueidad. El bronce de estaño es muy resistente a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, el agua dulce y el vapor, y se usa ampliamente en calderas de vapor y piezas de barcos marinos. El bronce de estaño que contiene fósforo tiene buenas propiedades mecánicas y puede utilizarse como piezas resistentes al desgaste y piezas elásticas de máquinas herramienta de alta precisión. El bronce con plomo y estaño se usa a menudo como piezas resistentes al desgaste y cojinetes deslizantes, mientras que el bronce con zinc y estaño se puede usar como piezas fundidas altamente herméticas.
El bronce al estaño tiene un amplio rango de solidificación y una importante segregación de dendritas; es difícil formar cavidades de contracción concentradas durante la solidificación, y la contracción del volumen es muy pequeña y es probable que se produzca una segregación inversa del estaño en el lingote; y en casos severos, se pueden ver manchas de color blanco en la superficie del lingote (precipitación de 8 fases) e incluso aparecen partículas ricas en estaño, generalmente llamadas sudoración de estaño. La mejora de los métodos de fundición y las condiciones del proceso puede reducir el grado de segregación inversa; aleaciones líquidas, el estaño genera fácilmente inclusiones duras y quebradizas de SnO2, y la fundición requiere Desoxidación total para evitar la reducción de las propiedades mecánicas de la aleación causadas por inclusiones muy poca sensibilidad al sobrecalentamiento y a los gases, se puede soldar y soldar bien, no se producen chispas durante el impacto; No magnético, resistente al frío y tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta.