¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficies para piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio? como elegir

El tratamiento superficial de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio se divide en pretratamiento y postratamiento. El objetivo del pretratamiento es eliminar las incrustaciones de óxido y las manchas de aceite de la superficie, aumentar la adhesión posterior al tratamiento y mejorar la apariencia. Los tres tratamientos previos de superficie más comúnmente utilizados para piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio son el granallado, el chorro de arena y el fosfatado, y los cuatro tratamientos posteriores más comúnmente utilizados son la pulverización, la oxidación, la galvanoplastia y la electroforesis. Otros métodos de tratamiento de superficies solo se utilizan en productos con requisitos especiales por motivos de coste.

Elija según el aspecto del costo. La secuencia de pretratamiento es granallado → chorro de arena → fosfatado → pulido, pulverización → electroforesis → oxidación → galvanoplastia. Después de la fosfatación, solo se pueden realizar pulverización y electroforesis, y no se pueden realizar oxidación ni galvanoplastia.

Elija entre los aspectos de decoración y anticorrosión. La secuencia de pretratamiento es pulido → fosfatado → arenado → granallado, oxidación → galvanoplastia → pulverización → electroforesis.

Las carcasas de motores de automóviles generalmente se granallan y pulverizan.

Métodos de pretratamiento de superficies

1. Tratamiento manual:

Como raspador, cepillo de alambre o muela, etc. El óxido y las incrustaciones de óxido en la superficie de la pieza de trabajo se pueden eliminar a mano, pero el procesamiento manual requiere mucha mano de obra, tiene baja eficiencia de producción, mala calidad y limpieza incompleta.

2. Tratamiento químico:

Utiliza principalmente soluciones ácido-base o alcalinas para reaccionar químicamente con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo para disolverlos en soluciones ácidas o alcalinas. Solución para eliminar óxido, incrustaciones de óxido y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, y luego use un rodillo de cepillo hecho de nailon o alambre de acero inoxidable 304# (un rodillo de cepillo de alambre de acero hecho de una solución resistente a ácidos y álcalis para limpiarlo). El propósito se puede lograr. El tratamiento químico es adecuado para limpiar piezas de placas delgadas, pero la desventaja es que si el tiempo no se controla adecuadamente, incluso si se agrega inhibidor de corrosión, el acero se corroerá excesivamente. piezas con agujeros, a menudo es difícil eliminar completamente el ácido residual sumergido en los huecos o agujeros después del decapado con solución ácida. Si no se manipula correctamente, se convertirá en un peligro oculto de corrosión futura de la pieza de trabajo. y costoso. La descarga química después del tratamiento es difícil. Si se trata, un tratamiento inadecuado causará una contaminación grave al medio ambiente. Con la mejora de la conciencia ambiental de la gente, este método de tratamiento está siendo reemplazado por el método de tratamiento mecánico. Método de tratamiento mecánico:

Principalmente, incluye el método de trefilado con rodillo de cepillo de alambre, el método de pulido mecánico y el método de granallado.

a. El motor y el rodillo del cepillo se mueven en la dirección opuesta al movimiento de la pieza enrollada. Las superficies superior e inferior de la placa se giran a alta velocidad para eliminar las incrustaciones de óxido. Las incrustaciones de óxido cepilladas se eliminan mediante un cepillo cerrado. sistema de lavado con agua de refrigeración por circulación.

b. El pulido mecánico se elimina mediante corte y deformación plástica de la superficie del material. El método de pulido de la parte convexa para obtener una superficie lisa generalmente utiliza tiras de piedra de aceite, ruedas de lana y papel de lija. , etc., y se realiza principalmente de forma manual para piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para aquellas con altos requisitos de calidad de superficie, se pueden utilizar herramientas de pulido de alta gama. Método de pulido y esmerilado de precisión El esmerilado y pulido de súper precisión utiliza una herramienta de esmerilado especial, que se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo en un fluido de esmerilado y pulido que contiene abrasivos, y utiliza esta tecnología para lograr una rugosidad de Ra0.008μm.

c. El granallado se divide en granallado y granallado:

El tratamiento de la superficie con granalla de acero o arena tiene un fuerte impacto y un efecto de limpieza evidente. deforma fácilmente la pieza de trabajo y la granalla de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (independientemente del granallado o granallado), lo que provoca que el material de base metálica se deforme. Dado que Fe304 y FE203 no tienen plasticidad, se desprenden después de romperse y el. La película de aceite se deforma junto con su material, por lo que para piezas de trabajo con manchas de aceite, el granallado y el chorro de arena no pueden eliminar completamente las manchas de aceite. Entre los métodos de tratamiento de la superficie de la pieza de trabajo existentes, el chorro de arena tiene el mejor efecto de limpieza y es adecuado para la limpieza con mayores requisitos. superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de arenado se genera una gran cantidad de polvo de sílice, lo que afecta gravemente la salud de los operadores y contamina el medio ambiente.

Las tecnologías de postratamiento de superficies se pueden dividir en los siguientes tipos según las características. métodos utilizados.

1. Método electroquímico

Este método utiliza la reacción del electrodo para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:

1.

En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el cátodo, y el proceso de formar un recubrimiento en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama galvanoplastia.

El recubrimiento puede ser metálico, aleación, semiconductor o contener diversas partículas sólidas, como revestimiento de cobre, niquelado, etc.

2. Oxidación

En una solución electrolítica, la pieza de trabajo es un ánodo, y el proceso de formación de una capa de película de óxido en su superficie bajo la acción de una corriente externa se llama

La anodización forma una película de óxido de aluminio en la superficie de la aleación de aluminio.

3. Electroforesis

La pieza de trabajo se coloca en una pintura conductora soluble en agua o emulsionada en agua como electrodo, y forma un circuito con otro electrodo en la pintura. Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de recubrimiento se ha disociado en iones de resina cargados. Los cationes se mueven hacia el cátodo y los aniones hacia el ánodo. Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Este proceso se llama electroforesis.

2. Método químico

Este método no utiliza corriente y utiliza la interacción de sustancias químicas para formar una capa de revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:

1. Tratamiento de recubrimiento de conversión química

En la solución electrolítica, la pieza de metal no se ve afectada por la corriente externa y las sustancias químicas en la solución interactúan con la pieza de trabajo a

El proceso de formar un recubrimiento en su superficie se llama tratamiento de recubrimiento de conversión química. Como pavonado, fosfatado, pasivación, tratamiento con sales de cromo, etc. en la superficie del metal.

2. Recubrimiento electrolítico

En la solución electrolítica, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente sin corriente externa debido a la reducción de sustancias químicas en la solución.

Obra original El proceso de depositar ciertas sustancias en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se llama enchapado no electrolítico, como niquelado no electrolítico, cobreado no electrolítico, etc.

3. Método de procesamiento térmico

Este método consiste en fundir o difundir térmicamente el material en condiciones de alta temperatura para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los principales métodos son:

1. Revestimiento por inmersión en caliente

El proceso de colocar una pieza de metal en metal fundido para formar un recubrimiento en su superficie se denomina revestimiento por inmersión en caliente, como por ejemplo en caliente. Chapado en zinc, aluminio en caliente, etc.

2. Pulverización térmica

El proceso de atomizar metal fundido y rociarlo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se llama pulverización térmica, como pulverización térmica de zinc, pulverización térmica.

Cerámica en spray, etc.

3. Estampado en caliente

El proceso de calentar y presionar una lámina metálica para cubrir la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento se llama estampado en caliente, como el estampado en caliente de lámina de cobre. etc.

4. Tratamiento térmico químico

Proceso en el que la pieza de trabajo entra en contacto con sustancias químicas, se calienta y se introduce un determinado elemento en la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura. La temperatura se llama tratamiento térmico químico, como la nitruración y la carburación.

5. Soldadura por superposición

El proceso de soldadura para acumular metal depositado en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de soldadura se llama soldadura por superposición, como soldadura por superposición resistente al desgaste. aleaciones.

4. Método de vacío

Este método es un proceso en el que los materiales se vaporizan o ionizan y se depositan sobre la superficie de la pieza de trabajo en un estado de alto vacío para formar un recubrimiento.

El método principal es.

1. Deposición física de vapor (PVD), en condiciones de vacío, proceso de vaporizar el metal en átomos o moléculas, o ionizarlo en iones, y depositarlo directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Se llama física deposición en fase de vapor, el haz de partículas de deposición se origina a partir de factores no químicos, como placas de evaporación, placas de pulverización catódica, placas de iones, etc.

2. Implantación de iones

El proceso de inyectar diferentes iones en la superficie de una pieza de trabajo bajo alto voltaje para modificar su superficie se llama implantación de iones, como la implantación de boro.

3. Deposición química de vapor (CVD): A baja presión (a veces también a presión normal), se denomina proceso en el que sustancias gaseosas forman una capa de deposición sólida debido a reacciones químicas en la superficie de la pieza de trabajo. revestimiento de vapor químico, como deposición de vapor Óxido de silicio, nitruro de silicio, etc.

5. Pulverización

La pulverización se dispersa en gotas finas y uniformes a través de una pistola pulverizadora o atomizador de disco con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, y se aplica a la superficie del objeto. a recubrir. Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire y pulverización electrostática.

1. Pulverización con aire

La pulverización con aire es un proceso de recubrimiento que se utiliza ampliamente en la construcción de revestimientos de pintura.

La pulverización con aire utiliza un flujo de aire comprimido para formar una presión negativa a través del orificio de la boquilla de la pistola rociadora. La presión negativa hace que la pintura sea succionada desde el tubo de succión y rociada a través de la boquilla para formar una niebla de pintura. sobre la superficie de las piezas a pintar para formar una capa uniforme de membrana de pintura.

2. Pulverización sin aire

La pulverización sin aire utiliza bombas de refuerzo, como bombas de émbolo y bombas de diafragma, para presurizar la pintura líquida y luego transportarla a través de mangueras de alta presión hasta la pistola pulverizadora sin aire. Y finalmente libere la presión hidráulica en la boquilla sin aire, atomícela instantáneamente y luego rocíela sobre la superficie del objeto a recubrir para formar una capa de recubrimiento. Dado que la pintura no contiene aire, se denomina pulverización sin aire o, para abreviar, pulverización sin aire.

3. Pulverización electrostática

La pulverización electrostática es un proceso que utiliza un campo eléctrico electrostático de alto voltaje para hacer que las partículas de pintura cargadas negativamente se muevan en la dirección opuesta al campo eléctrico y se adsorban. Las partículas de pintura a la superficie de la pieza de trabajo.