Equipos de fabricación de papel
Con el rápido desarrollo de la industria papelera y el énfasis del país en la introducción de equipos técnicos y la inversión en transformación tecnológica, la escala, el progreso tecnológico, el nivel de producto y la fabricación capacidades de las empresas de equipos de la industria papelera Se han producido cambios significativos, reduciendo en gran medida la brecha con los equipos internacionales avanzados de fabricación de papel. Algunas tecnologías de fabricación de pulpa de fibra no leñosa adecuadas para las condiciones nacionales de China han alcanzado el nivel avanzado internacional. La participación de mercado de las líneas de producción completas de pulpa y papel de tamaño mediano ha aumentado significativamente y inicialmente han mostrado ventajas comparativas en la competencia con las multinacionales internacionales. empresas.
Las ventajas de los equipos de la industria papelera de China en la competencia internacional.
(1) En la industria de equipos para la industria del papel, la estructura y el mecanismo del tipo económico empresarial han experimentado cambios significativos durante el período del Décimo Plan Quinquenal. Las empresas líderes en la industria han cambiado de las grandes y medianas empresas originales en un 50% de propiedad estatal a más del 95% de empresas conjuntas, empresas conjuntas de inversión diversificada y empresas privadas por acciones, y la proporción del estado original. empresas de propiedad privada ha disminuido significativamente. Los cambios en los sistemas y mecanismos han mejorado significativamente la vitalidad de las empresas y su capacidad para adaptarse al mercado, aceleraron el ajuste de la estructura de productos de la empresa y mejoraron su competitividad integral, y sentaron una base importante para el desarrollo sostenible de la industria de equipos en la industria del papel. ?
(2) Durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", las empresas líderes en la industria básicamente han completado la introducción y la transformación tecnológica, formando capacidades de diseño y fabricación relativamente completas. Las empresas líderes de la industria han mejorado sus equipos y capacidades de fabricación a través de la transformación tecnológica a través de deuda nacional y fondos autoobtenidos. Las máquinas herramienta especiales para procesar piezas clave pueden cumplir con los requisitos para el procesamiento de alta precisión.
Las empresas de equipos de pulpa han formado de 4 a 5 empresas con un valor de producción de maquinaria de más de 654,38 mil millones de yuanes; las empresas de equipos de fabricación de papel han formado de 5 a 6 empresas con un valor de producción de maquinaria de más de 200 a 300 millones de yuanes. . ?
(3) Los productos líderes de las empresas líderes en la industria están creciendo rápidamente en el mercado nacional de equipos para la industria papelera, especialmente en equipos de fabricación de pulpa y papel a gran escala, la proporción de equipos nacionales que reemplazan a los equipos importados se está expandiendo gradualmente. . ?
En términos de equipos del sistema de despulpado, se utilizan más de 65,438 millones de t/a de materia prima de pasto, línea de producción de despulpado químico o semiquímico de producción nacional de equipos de recuperación de álcalis y cocción continua de tubos horizontales, y 400 t/a de papel usado. La cuota de mercado de equipos clave, como despulpadores de rodillos domésticos, dispersores térmicos y dispositivos de destintado en la línea de producción de pulpa de cartón, es más del 80%.
Además, en los últimos años, en el proceso de extracción, cribado y purificación de licor negro, recuperación de aguas blancas, concentración y batido de lodos, lavadoras de pulpa al vacío de tambor doméstico, exprimidores de doble rodillo, cribas a presión, grandes duplicar La participación de mercado de equipos independientes clave, como molinos de discos y filtros de discos múltiples, también ha aumentado significativamente, y se combinan con líneas de producción de pulpa y papel con una producción anual de 200.000 a 300.000 toneladas.
Entre los equipos de máquinas de papel nacionales: máquinas de papel periódico y máquinas de papel cultural diseñadas y fabricadas por empresas conjuntas chino-extranjeras con un ancho de papel de 4,5 m, una velocidad de 1.200 m/min y una producción anual de 80.000 a 12.000 toneladas diseñadas y fabricadas por una gran empresa. Una máquina de papel para cajas kraft con un ancho de 5,5 m, una velocidad de 600 m/min y una producción anual de 200.000 toneladas, un ancho de 4,4 m, una velocidad de 500 m; / min y una máquina de papel corrugado de alta resistencia con una producción anual de 654,38 millones de toneladas. La participación de mercado de estas máquinas de papel nacionales alcanza casi el 90% y ha reemplazado gradualmente a los equipos importados del exterior. ?
Empresas profesionales extranjeras proporcionan equipos clave como caja de entrada, calandra blanda, prensa de zapata, formador superior y cabezal de recubrimiento, con un ancho de 4,8 ~ 5,65 m y una velocidad de 600 ~ 900 m/min. También ha entrado en el mercado una máquina doméstica de pizarra blanca revestida con una producción anual de 300.000 toneladas. En el conjunto completo de equipos de máquina papelera con un ancho de 6 m y una velocidad de 1000 ~ 1200 m/min, el cilindro secador y los rodillos guía se fabrican en China. Rodillo de presión, rodillo de vacío, marco, etc. Ha comenzado a cooperar con empresas multinacionales extranjeras de primera clase, y su nivel de fabricación de equipos y la calidad de sus productos han sido reconocidos por grandes empresas nacionales de fabricación de papel, lo que demuestra que la brecha entre los niveles de diseño y fabricación de equipos nacionales y los niveles avanzados internacionales se está reduciendo gradualmente. ?
En diversas industrias se han utilizado nuevos equipos, como cajas de entrada, calandrado suave, equipos de recubrimiento en máquina, secado con colchón de aire, rodillos medios y altos controlables y sistemas de dimensionamiento desarrollados conjuntamente por empresas e institutos de investigación de diseño profesional. Se promociona en máquinas de papel pequeñas y medianas con una producción de 50.000 a 15.000 t/año y su cuota de mercado aumenta día a día. Muestra el potencial del desarrollo conjunto de productos entre la industria, el mundo académico y los institutos de investigación.
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(4) Las empresas líderes en la industria han otorgado gradualmente importancia a los intercambios técnicos y la cooperación con empresas nacionales y extranjeras de transmisión eléctrica, automatización, control informático, protección ambiental y empresas de soporte para rodamientos, motores, lubricación y Otros productos también han comenzado a cooperar con empresas metalúrgicas, maquinaria, industrias químicas, instrumentos electrónicos, computadoras y otras industrias nacionales para cooperar con las empresas para resolver el problema del procesamiento especial de piezas, materias primas especiales y repuestos de los que carece la propia industria. . ?
1.2 ¿Cuáles son las limitaciones al desarrollo de equipos en la industria papelera de China?
Aunque el equipo de la industria papelera nacional ha experimentado algunos cambios fundamentales durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", en los próximos cinco años, la industria de equipos de la industria papelera se desarrollará simultáneamente con la industria papelera. industria y avanzar hacia una transformación orientada a la calidad y a los beneficios, proporcionando equipos avanzados de bajo insumo y alto rendimiento para la industria del papel, ahorrando energía, reduciendo el consumo, reduciendo la contaminación y participando en la competencia en los mercados nacionales y extranjeros, pero todavía está restringido por muchos factores:
( 1) ¿Es difícil atraer grandes cantidades de inversión de capital?
La industria de equipos en la industria del papel es una industria tradicional y necesita transformar vigorosamente el nivel de equipos modernos de la industria. Con el macroajuste de la política crediticia nacional, aumentará la proporción de empresas que acumulan fondos por sí mismas y financiación de la sociedad, y aumentarán las dificultades.
(2) ¿Es difícil obtener alta tecnología?
En la actualidad, la absorción y asimilación de nuevas tecnologías extranjeras por parte de las empresas de equipos de la industria papelera se centra principalmente en la fabricación según planos y la promoción de productos en el mercado con objetos físicos. Después de la adhesión de China a la OMC, las empresas extranjeras han fortalecido la protección de los derechos de propiedad intelectual. Es extremadamente difícil para las empresas nacionales obtener pulpa y papel de alta calidad, eficientes, que ahorren energía, reduzcan el consumo y reduzcan la contaminación. tecnología del pasado. Por lo tanto, las empresas nacionales deben prestar atención a las capacidades de desarrollo independiente.
(3) ¿Es difícil tener talentos profesionales y técnicos de alto nivel?
El conocimiento profesional de alta tecnología de la maquinaria de pulpa y papel cubre una amplia gama. Se necesita una gran cantidad de conocimiento y experiencia para mantenerse al día, y un grupo de talentos senior con estructuras de conocimiento nuevas e innovadoras. Se necesitan capacidades, de lo contrario, no se puede lograr un verdadero avance en la tecnología de equipos de pulpa y papel. Es difícil para las empresas tener talentos de alto nivel capaces de conquistar nuevas tecnologías en un corto período de tiempo por sí solos, y también enfrentarán competencia por talentos de empresas multinacionales internacionales en China.
(4) ¿Es difícil crear un entorno de mercado para una competencia ordenada?
Durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", se formaron varias empresas líderes en la industria de equipos de pulpa y papel. Sin embargo, los productos de la mayoría de las empresas del sector siguen siendo los mismos: están acostumbradas a adquirir tecnología mediante métodos tradicionales y a entrar en el mercado a un coste demasiado bajo. En la competencia, rompieron con la calidad del producto, el nivel técnico y el servicio de alta calidad y bajaron los precios sin principios, lo que resultó en una disminución anormal de las ganancias de toda la industria de equipos de la industria papelera y dañó gravemente el autodesarrollo y la acumulación de propiedad propia. fondos de empresas de equipos de pulpa y papel.
(5) ¿Competencia de productos y competencia de talentos con empresas multinacionales extranjeras?
Algunas empresas multinacionales extranjeras reconocidas y algunas empresas profesionales se han dirigido al mercado chino de fabricación de papel con un enorme potencial de acuerdo con sus estrategias de globalización. No sólo deben mantener su monopolio en las líneas de producción automatizadas de pulpa y papel a gran escala, de alta velocidad, sino también aprovechar al máximo sus ventajas financieras y tecnológicas. Han creado sucesivamente empresas conjuntas y centros tecnológicos en China, buscando socios de fabricación, aprovechando el talento nacional y las ventajas de costos, ajustando las políticas de precios y compitiendo por el mercado de empresas medianas con una gran participación en el mercado nacional de equipos. Las piezas clave de equipos que están vacantes en el mercado interno se venden a precios elevados, mientras que las piezas clave y las piezas generales que pueden ser reemplazadas por equipos nacionales se venden a precios similares. Las empresas de equipos para la industria papelera seguramente enfrentarán desafíos en el entorno internacional del mercado interno.
2. La brecha y la tendencia de desarrollo entre los principales equipos de la industria de pulpa y papel de China y el nivel avanzado internacional
(1) Equipos de preparación de materiales
Astilladoras y cribas de astillas de madera Debido a la diversificación de las materias primas nacionales para la fabricación de papel, el desarrollo de astilladoras de madera y equipos de cribado de astillas de madera en los equipos de preparación de materiales no es rápido. En la actualidad, el diámetro de la trituradora de discos de madera es de 3350 mm y el diámetro de la trituradora de discos de bambú es de 1670 mm. Con el desarrollo de la integración del papel forestal y la tecnología de pulpa de alto rendimiento APMP y CTMP, la trituradora doméstica y la criba de astillas de madera. Es necesario desarrollar las especificaciones a gran escala y mejorar el nivel de control de la automatización. Los países extranjeros han desarrollado astilladoras de tambor y astilladoras de disco que son eficientes y clasificadas según el espesor de las astillas de madera, y conceden gran importancia a la producción limpia del sistema de preparación de materiales.
Preparación de material húmedo El equipo doméstico de preparación de fibra de pasto es relativamente completo, se utiliza principalmente para cocción continua, con una capacidad de 300m3/h. En la actualidad, las especificaciones y capacidades del equipo de preparación de astillas de madera (lavado de tambores) son. no muy grande y fabricación nacional de papel. El almacén de astillas de madera de 2000 m3 de la fábrica se importa del extranjero.
(2) Sistema de equipo de cocción
El equipo del sistema de cocción continua de tubo horizontal de 150 t/d y el sistema de control automático, que son principalmente adecuados para materias primas de pasto, han sido todos de producción nacional. , y el rendimiento y operación de la pulpa. La eficiencia ha alcanzado el nivel avanzado internacional. Actualmente se están desarrollando equipos de cocina de 250 ~ 300 t/d.
La tecnología de cocción continua vertical adecuada para fibra de madera todavía está en blanco en China. Sus tecnologías y equipos clave: tecnología de calefacción, cocción y control automático, alimentador de alta relación de compresión. Las fábricas de papel nacionales han introducido sistemas de equipamiento de 220.000 toneladas/año. Además, los equipos de cocción intermitentes de ahorro de energía RDH son adecuados para pulpa de madera, pulpa de bambú y otras materias primas, con menos inversión que los sistemas de equipos de cocción continuos, y son especialmente adecuados para la transformación técnica de plantas antiguas.
Documento 2:
Aplicación de conversión de frecuencia en maquinaria de fabricación de papel
Nuevos fabricantes
Desde 1990, especialmente desde 1995, China La producción efectiva La capacidad de la industria papelera aumenta constantemente. A finales de 2002, había más de 4.000 fábricas de papel en China, de las cuales más de 2.600 superaban el tamaño designado. La producción total en 2002 alcanzó los 37,8 millones de toneladas. Habrá casi 100.000 toneladas de nueva capacidad de producción en los próximos 1 o 2 años. En la actualidad, más del 80% de los equipos de transmisión de las nuevas máquinas de papel adoptan convertidores de frecuencia de accionamiento de CA.
En la actualidad, el convertidor de frecuencia utilizado en el accionamiento auxiliar de la máquina de papel debe tener las siguientes características al mismo tiempo
(1) El rango de velocidad es amplio y la eficiencia debe estar por encima del 90% en todo el rango de velocidad;
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(2) El factor de potencia es superior a 0,9
(3) La tasa de distorsión total del; la corriente armónica de entrada es inferior al 3%;
(4) Se utiliza un dispositivo estándar IGBT; alta confiabilidad, tecnología madura
(5) Puede reducir los componentes armónicos de salida y reducir de manera efectiva; Ruido dv/dt y ondulación del par.
(1) Perspectivas y análisis de la transformación por conversión de frecuencia de máquinas de papel.
Según las estadísticas, la capacidad de producción de China es de más de 37,8 millones de toneladas, con una capacidad de producción de una sola máquina de más de 50.000 toneladas y una capacidad de producción de máquinas de chapa de más de 65.438 millones de toneladas, menos de un tercio. Más de dos tercios de la capacidad de producción todavía requieren grandes inversiones, y al menos un tercio de las máquinas de papel requieren el reemplazo parcial o completo de los componentes originales de la transmisión (incluidas las cajas de cambios mecánicas y los motores) para aumentar la velocidad o reducir el consumo de energía.
En el pasado, el equipo de transmisión de las máquinas de papel de mi país utilizaba regulación de velocidad CC con tiristores. Debido a la existencia de anillos colectores y escobillas de carbón, la confiabilidad y precisión de la máquina de papel no son altas, lo que resulta en un retraso mecánico de la máquina de papel. La velocidad máxima es de solo aproximadamente 200 m/min, lo que es difícil de comparar con otras extranjeras. Máquinas de papel de alta velocidad de 1000m/min. La fabricación de papel es un proceso de producción continuo, por lo que el control continuo y ordenado de la línea de producción se ha convertido en un cuello de botella que restringe la calidad y la producción del papel terminado. El sistema de control de velocidad de CC juega un papel importante en la historia del desarrollo de las máquinas papeleras. Sin embargo, los vehículos de CC son difíciles de mantener y tienen poca resistencia ambiental. Los síntomas principales son los siguientes:
(1) El conmutador está muy desgastado y la falla quemada del conmutador provoca un tiempo de inactividad prolongado;
( 2) El mantenimiento del motor de CC es difícil, exigente y costoso;
(3) El generador de medición de velocidad es fácil de desgastar, lo que resulta en una baja precisión del sistema de transmisión;
(4) Sistema de control de velocidad de CC Es complejo y difícil de depurar, y es difícil para los técnicos comunes ajustar una buena máquina.
La tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA es reconocida como uno de los métodos de regulación de velocidad de CA más prometedores debido a su excelente rendimiento de regulación de velocidad, su importante efecto de ahorro de energía y su amplia aplicabilidad en la economía nacional. Tiene el excelente rendimiento de regulación de velocidad de los motores de CC y la simplicidad y confiabilidad de los motores de CA, por lo que gradualmente se ha utilizado ampliamente.
La transformación de conversión de frecuencia de la transmisión de la máquina de papel tiene muy buenos resultados: mejora los productos de papel en términos de tecnología, aumenta la capacidad de producción, reduce el consumo de energía y extiende el tiempo de inactividad y los ciclos de mantenimiento.
Tomemos como ejemplo la transformación de una máquina de papel fourdrinier en una determinada fábrica. Tiene dos ramas: una es el cilindro secador (parte seca) y la otra es la parte de alambre (parte húmeda). De acuerdo con los requisitos del proceso, la velocidad de fabricación del papel es de 20 a 100 metros/minuto y el gramaje del papel es de 9 a 30 gramos/metro cuadrado. Generalmente, se requiere que la precisión de transmisión de la máquina de papel alcance entre 1 y 3‰. Debido al amplio rango de velocidades y la proporción mínima de 9 g/m2, la máquina de papel tiene altos requisitos de precisión de transmisión. Por lo tanto, se eligió un esquema de control de transmisión de la máquina papelera con un sistema de circuito cerrado.
(2) Análisis de beneficios de ahorro de energía
A partir de la comparación del consumo de energía de la máquina de papel antes y después de la transformación, se obtuvieron los siguientes resultados:
Electricidad antes de la transformación: 90m velocidad P90 = 74a×180v+3×220 = 13980 w = 13,98 kw (accionamiento CC).
Basado en 300 días de producción al año, el consumo de energía de toda la máquina = 300×24×13,98 = 100656(kWh).
Potencia tras transformación: 90m velocidad P90 = 1.732×16a×380v = 10530 w = 10,53 (kW) (variador de frecuencia).
Consumo de energía total de la máquina = 300×24×10,53 = 75816(kWh)
Ahorro de energía anual = 100656-75816 = 24840(kWh)
Sí, sí Se concluye que el ahorro energético real tras aplicar el convertidor de frecuencia es: 25%.
(3) Análisis de beneficios del proceso
① Aumento en la tasa de operación de la máquina de papel: más del 27% (derivado de la producción mensual promedio, excluyendo otros factores) puede aumentar el valor de la producción:
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②Aumento de la producción: 1,6%
En resumen, después de usar el convertidor de frecuencia, el rendimiento operativo de la máquina de papel mejoró y los beneficios económicos se mejoraron aún más.
(4) Análisis de la aplicación de convertidores de frecuencia en equipos auxiliares de fabricación de papel
Las instalaciones auxiliares de la máquina de fabricación de papel incluyen los siguientes sistemas: sistema de suministro de pulpa, sistema de aguas blancas, sistema de vacío , sistema de aire comprimido, sistemas de preparación y entrega de productos químicos, sistemas de suministro de agua, sistemas de vapor, etc. Para que la máquina de papel funcione de manera continua y uniforme, la capacidad de sus instalaciones auxiliares generalmente debe exceder la capacidad de producción máxima de la máquina de papel en un 15% -30%, lo que provocará grandes pérdidas de energía.
Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de suministro de pulpa
El sistema de suministro de pulpa debe cumplir las siguientes condiciones:
(1) La pulpa entregada a la máquina de papel debe ser estable, con un error no superior al 5%;
(2) La gravedad específica y concentración del lodo debe ser estable y uniforme;
(3) Reservar una cierta cantidad de pulpa ajustar la capacidad de suministro de pulpa para adaptarse a la velocidad y velocidad de la máquina de papel. Cambios en las variedades;
(4) Purificación y selección de purines.
(5) Manejar la pérdida de papel en varias partes de la máquina de papel.
Por lo general, el sistema de suministro de lodo consta de una bomba de suministro de lodo, una bomba de lavado de lodo en la tubería de suministro de lodo, una pantalla de presión y un eliminador de escoria en la instalación de purificación. Para lograr los cinco objetivos anteriores, lo más importante es cambiar la operación de velocidad máxima de la bomba de lodo y la bomba de lodo a una operación de velocidad variable con velocidad ajustable, para finalmente cumplir con la automatización del suministro de lodo.
Tomando como ejemplo una bomba de pulpa de papel, se explica el proceso de control de velocidad del convertidor de frecuencia: Este control de conversión de frecuencia debe adoptar el método de control de velocidad de un sistema de doble circuito cerrado, siendo el circuito exterior un bucle cerrado de velocidad y el bucle interior es un bucle cerrado de corriente o par. El valor de ajuste de la velocidad de la bomba de pulpa se obtiene del cambio de la velocidad de la pulpa y la relación de velocidad neta, por un lado, y del controlador de presión de la caja de entrada, por otro lado. El primero es el tono principal y el segundo es el ajuste fino. La relación entre la velocidad de la pulpa y la velocidad neta de la máquina de papel básicamente no cambia, por lo que una vez que cambia la velocidad neta de la máquina de papel, la velocidad de la bomba de pulpa también cambia para mejorar la precisión del regulador de velocidad y reflejar; En el proceso real de la caja de entrada, normalmente es necesario utilizar un cambio de ±5% en el valor de salida del control PID de presión de la caja de entrada como valor de ajuste de velocidad adicional de la bomba de pulpa. El valor real de la velocidad se toma del muestreo de velocidad real del motor impulsor, que se puede obtener a través de dispositivos de detección como un motor tacómetro giratorio o un codificador giratorio fotoeléctrico. El valor establecido de la corriente se toma de la señal de salida del bucle de velocidad y el valor real de la corriente se toma del valor medido del transformador de corriente en el extremo de salida del inversor de CA en cada punto de transmisión. Por lo tanto, para la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia de las bombas de lodo, se requiere el control PID para lograr el efecto de ahorro de energía ideal.
(5) Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de aire comprimido
En el dispositivo de elevación de presurización neumática de la sección de alambre y la sección de prensa de la máquina de papel, el dispositivo de corrección de la manta de alambre, la caja de entrada del colchón de aire, la guía El aire comprimido se utiliza a menudo en equipos de papel, cuchillas de aire para recubrimiento, diversos instrumentos neumáticos y dispositivos de regulación.
En el sistema de aire comprimido, los equipos principales incluyen compresores de aire, tanques de almacenamiento de aire, válvulas reductoras de presión, filtros de aire, separadores de vapor-agua, válvulas de seguridad, etc. La presión sobre la máquina de papel suele requerir entre 5 y 6 bares. La mayoría de las fábricas de papel operan más de dos compresores de aire en paralelo y luego mantienen una presión constante a través de tanques de almacenamiento de aire.
Debido a que el compresor tiene alta potencia, la presión de control generalmente se ajusta mediante carga y descarga, por lo que el motor siempre funciona a máxima velocidad. La práctica demuestra que este método de control consume enormes cantidades de energía y supone un grave desperdicio.
Por lo tanto, actualmente existe una tendencia a tener una unidad compresora de frecuencia variable y potencia múltiple controlada por frecuencia y formar un circuito cerrado de presión.
(6) Aplicación de conversión de frecuencia de preparaciones químicas y sistemas de transporte
Debido a la gran cantidad de productos químicos utilizados en el destintado, la pulpa, el recubrimiento, el apresto y otros enlaces, la cantidad utilizada es tanto como la de la máquina de papel. La velocidad de la transmisión es proporcional, por lo que se debe utilizar un sistema de control de velocidad de CA continuo en los sistemas de suministro de productos químicos (como las bombas). En la preparación de productos químicos se utiliza una gran cantidad de equipos de molienda, como molinos de bolas, molinos coloidales, molinos de arena y mezcladores de dispersión de alto cizallamiento. Sus características más importantes son la alta potencia, el alto consumo de energía y el entorno de uso hostil. En la actualidad, muchos fabricantes utilizan convertidores de frecuencia en equipos de molienda y han logrado buenos resultados.
Tomemos el refinador como ejemplo. Su principio de funcionamiento es que después de que la bomba de alimentación introduce el recubrimiento a moler en el cilindro, es impulsado por el disco de dispersión giratorio de alta velocidad y sufre un fuerte impacto. por el medio de molienda se muele y se dispersa para obtener pintura calificada a partir del solvente y luego se filtra a través de la pantalla superior. El motor principal del equipo es de 110KW. Antes de usar el convertidor de frecuencia, generalmente se repite varias veces (más de tres veces) haciendo movimientos rápidos para que el recubrimiento y el medio de molienda se mezclen uniformemente. Para diferentes recubrimientos, a veces se requieren diferentes velocidades de proceso, pero en realidad solo pueden funcionar a máxima velocidad, no se puede controlar la velocidad de alimentación para garantizar que el motor principal no se sobrecargue y el consumo de energía es muy alto; El uso del convertidor de frecuencia de 110KW puede resolver muy bien los problemas anteriores, y la velocidad de avance lento y el tiempo de funcionamiento lento se pueden configurar convenientemente para garantizar la mezcla más uniforme de pintura y medio. Regulación de velocidad continua en línea, diferentes variedades utilizan diferentes velocidades de molienda; la velocidad de alimentación solo se controla mediante la corriente de funcionamiento real del motor, con funciones de advertencia de sobrecarga y sin disparo, la tasa de ahorro de energía generalmente puede alcanzar más del 20%; se elimina la pérdida de la caja de cambios y se evita el impacto del arranque de la frecuencia eléctrica en la caja de cambios debido a la corriente suave durante el arranque, se evita el impacto en la red eléctrica y se mejora el funcionamiento seguro de la red eléctrica; En la actualidad, las empresas fabricantes de papel en Shandong, Heilongjiang, Hainan y otros lugares lo han aplicado en lotes.
(7) Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de ventilación del secador de secado.
Después de que todo el vapor de agua evaporado del papel seco sea absorbido por el aire, se debe descargar continuamente del taller de fabricación de papel mediante ventilación forzada. El hecho de que la sección de secado esté bien ventilada afecta directamente la tasa de evaporación de la humedad en el papel y la economía de todo el proceso de secado. Una buena ventilación puede reducir la saturación de vapor en el aire, reduciendo así el consumo de vapor de la secadora y aumentando la velocidad de secado; .
La cantidad de aire necesaria para eliminar el agua evaporada de la secadora está relacionada con la temperatura y humedad del aire entrante y saliente, así como con el sistema de ventilación, las condiciones climáticas y la estación. Normalmente, en las máquinas de papel modernas, se utiliza la circulación de aire forzada para lograr una alta eficiencia. El aire seco calentado a aproximadamente 80 grados es enviado a la capa inferior de la secadora mediante el ventilador de entrada de aire, de modo que el vapor caliente se absorbe entre las secadoras para formar un flujo de aire ascendente. El aire caliente y húmedo se recoge en la campana extractora. luego extraído por el extractor de aire al aire libre (recuperación final del calor residual). En las máquinas de papel de alta velocidad, debido al aumento en el número de cilindros secadores, estos generalmente se dividen en varias secciones de sopladores y unidades de escape. Después de usar el convertidor de frecuencia, el volumen de aire de entrada (velocidad del ventilador) y el volumen de aire de salida (velocidad del ventilador de extracción) se pueden ajustar en cualquier momento de acuerdo con la fórmula de cálculo del volumen de aire de ventilación. No es necesario utilizar el control de compuerta tradicional, que. reduce aún más el consumo de energía, reduce el ruido del ventilador y mejora la vida mecánica.
(8) Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de agua
La máquina de papel es un gran consumidor de agua, incluido el sistema de aguas blancas, el sistema de alcantarillado, el sistema de agua sellado, el sistema de aspersión y el agua limpia. sistema, etc Por lo general, se requiere un suministro de agua a presión constante a través de la red de tuberías, pero el control de presión tradicional se lleva a cabo mediante válvulas reguladoras y de derivación, y rara vez se utilizan convertidores de frecuencia. Sin embargo, debido a la falta generalizada de recursos hídricos en nuestro país, la aplicación de convertidores de frecuencia permitirá ahorrar un 10% de agua y un 30% de energía, lo que inevitablemente reducirá los costes operativos diarios de las fábricas de papel.
Los convertidores de frecuencia utilizados en sistemas de agua suelen tener dos modos: modo de conversión de frecuencia fija y modo de conversión de frecuencia cíclica.
Modo fijo de conversión de frecuencia: la salida de frecuencia variable del convertidor de frecuencia controla de forma fija una bomba, y las otras bombas son alimentadas directamente por la red eléctrica de frecuencia industrial, y sus señales de arranque y parada están controladas lógicamente por PLC. ;
Modo de ciclo de conversión de frecuencia: el convertidor de frecuencia impulsa cada bomba secuencialmente en un orden determinado. El convertidor de frecuencia puede determinar automáticamente el número de bombas en funcionamiento (dentro del rango de configuración) de acuerdo con los requisitos de control de circuito cerrado de presión, y solo una bomba es accionada por frecuencia variable al mismo tiempo. Cuando la bomba impulsada por el convertidor de frecuencia funciona a la frecuencia límite superior establecida y es necesario agregar más bombas, el convertidor de frecuencia cambia la bomba al funcionamiento a frecuencia industrial y hace funcionar otra bomba para que funcione a frecuencia variable.