¿De qué está hecha la cerámica? La ceramsita, como su nombre indica, es un tipo de partícula cerámica. Las características de apariencia de la ceramsita son en su mayoría esferas redondas o elípticas, pero también hay algunas ceramsitas similares a grava que son gravas irregulares en lugar de esferas redondas o elípticas. La forma de las partículas cerámicas varía según el proceso. Su superficie es una cáscara dura, de cerámica o esmalte, que tiene la función de aislar el agua y el aire, otorgando a la ceramsita una gran resistencia. El tamaño de partícula de ceramsita es generalmente de 5 a 20 mm y el tamaño máximo de partícula es de 25 mm. La ceramsita se utiliza generalmente para reemplazar la grava y los guijarros en el hormigón. El color de la apariencia de las partículas cerámicas varía debido a las diferentes materias primas y procesos. Los colores de la cerámica cocida son principalmente rojo oscuro y ocre, y algunas variedades especiales son gris-amarillo, gris-negro, gris-blanco, azul-gris, etc. Debido a que existen muchas materias primas para producir cerámica, existen muchas variedades de cerámica, por lo que hay muchos colores. Las cerámicas sin cocer tienen diferentes colores debido a los diferentes residuos sólidos utilizados. Generalmente son de color negro grisáceo sin brillo en la superficie y no son tan lisas como las cerámicas cocidas. La ligereza es la más importante de las muchas propiedades excelentes de la ceramsita y también es la razón principal por la que puede reemplazar a la pesada arenisca. La estructura interna de la ceramsita se caracteriza por finos microporos en forma de panal. Estos microporos están cerrados y no conectados. Se forma porque el gas queda atrapado en la cáscara, que es la razón principal por la que la ceramsita es liviana. Las finas partículas de cerámica se llaman arena de cerámica. Hay muchas partículas finas de menos de 5 mm en la ceramsita. En la producción, esta parte de las partículas finas se criba a través de una máquina cribadora, que habitualmente se denomina arena arcillosa. La arena cerámica tiene una densidad ligeramente mayor y una buena estabilidad química y térmica. La arena cerámica se utiliza principalmente para preparar hormigón con agregados livianos y mortero liviano en lugar de arena natural de río o arena de montaña. También se puede usar como agregado fino para concreto resistente a los ácidos y al calor. Las principales variedades son arcilla arcillosa, arcilla de esquisto y arcilla de cenizas volantes. El objetivo del uso de arena arcillosa es también reducir el peso del edificio. La arena arcillosa también se puede utilizar para cultivos sin suelo y filtración industrial. Tipos de ceramsita 1, según las materias primas de la ceramsita (1) La ceramsita de cenizas volantes se fabrica a partir de desechos sólidos como materia prima principal, agregando una cierta cantidad de material cementoso y agua, y después de la peletización, sinterización, expansión o curado natural, Las partículas de agregado grueso ligero con un diámetro superior a 5 mm se denominan ceramsita de ceniza volante. (2) La ceramsita arcillosa es un agregado grueso ligero con un tamaño de partícula superior a 5 mm, elaborado a partir de arcilla, marga, etc. Como materia prima principal, se procesa hasta obtener gránulos y se cuece. (3) La ceramsita de esquisto también se llama esquisto expandido. Esquisto arcilloso, pizarra, etc. Después de triturar, tamizar o moler en bolas, el agregado grueso ligero con un tamaño de partícula superior a 5 mm es ceramsita de esquisto. Según el método del proceso, la ceramsita de esquisto se divide en: ceramsita de esquisto ordinaria, que se obtiene triturando, cribando y expandiendo; ceramsita de esquisto esférica que se obtiene triturando, granulando y cociendo. La ceramsita de arcilla, la ceramsita de cenizas volantes y la ceramsita de esquisto son adecuadas para concreto agregado liviano para aislamiento térmico y aislamiento estructural, y también se pueden usar para concreto agregado liviano para estructuras. En la actualidad, el uso principal de la ceramsita de esquisto es producir pequeños bloques huecos de hormigón con agregados livianos y tableros divisorios livianos. (4) Cerámica de basura Con el continuo desarrollo de las ciudades, hay cada vez más basura en la ciudad y la eliminación de la basura urbana se ha convertido en un problema cada vez más importante. La ceramsita basura es ceramsita sinterizada que se produce procesando, granulando y tostando residuos domésticos municipales. O agregue cenizas de basura al cemento para hacer gránulos y luego manténgalas de forma natural para hacer ceramsita de basura que no se queme. La ceramsita de basura tiene las características de suficientes materias primas, bajo costo, bajo consumo de energía, peso ligero y alta resistencia. Además de convertirse en nuevos materiales para paredes, como paneles de pared, bloques y ladrillos, la ceramsita de desecho también se puede utilizar para aislamiento, losas de piso, concreto liviano, tratamiento y purificación de agua, y tiene un amplio mercado. (5) Ceramsita de ganga de carbón La ganga de carbón es una roca estéril negra con bajo contenido de carbono que se descarga durante el proceso de extracción del carbón. Es el residuo sólido más grande de mi país. Su emisión y acumulación no sólo ocupa gran cantidad de terreno cultivado, sino que también provoca una gran contaminación a la superficie y a la atmósfera. La composición química de la ganga de carbón es similar a la de la arcilla. La ganga del carbón contiene un alto contenido de carbono y azufre, y tiene una gran pérdida por ignición. Sólo dentro de un cierto rango de temperatura se puede producir una cantidad suficiente de material fundido con propiedades apropiadas de viscosidad y expansión. Según sus características, mi país ha desarrollado ganga ceramsita. La ceramsita de ganga se fabrica triturando, precalentando, expandiendo, enfriando, clasificando y empaquetando ganga de carbón que cumpla con los requisitos de expansión. La calidad de los productos de ceramsita obtenidos cumple plenamente con los estándares nacionales, y algunos indicadores técnicos superan los estándares nacionales y alcanzan la calidad de productos extranjeros similares. Innovación de productos, desarrollo y protección del medio ambiente. (6) Las aguas residuales producidas por la planta de tratamiento de aguas residuales de ceramsita de lodos biológicos contienen una gran cantidad de lodos biológicos. Algunos se convierten en fertilizantes agrícolas, otros se utilizan directamente para la ecologización y otros se vierten al mar o se queman, lo que provocará efectos secundarios. problemas ecológicos. contaminación ambiental. En la actualidad, la ceramsita obtenida secando, triturando, granulando y sinterizando lodos biológicos se denomina ceramsita de lodos biológicos para tratamiento de aguas residuales. El uso de lodos biológicos para sustituir parte de la arcilla para la cocción de ceramsita no sólo ahorra arcilla, sino que también protege las tierras cultivadas, que desempeñan un cierto papel medioambiental.
(7) Limo y ceramsita del fondo de los ríos Los ríos y lagos con una gran cantidad de limo han formado una gran cantidad de limo después de años de deposición. El lodo de fondo de río se utiliza para reemplazar la arcilla, y la ceramsita obtenida mediante dragado, secado natural, granulación de materia prima, precalentamiento, tostado y enfriamiento se llama ceramsita de lodo de fondo de río. El uso de lodo de fondo de río para fabricar ceramsita no solo reduce la competencia entre la industria de fabricación de materiales de construcción y las tierras agrícolas, sino que también encuentra una salida razonable para el lodo de fondo de río, resuelve el problema de la contaminación secundaria del lodo de fondo de río y logra el propósito de generar residuos. reutilizar. 2. Según la resistencia de la ceramsita, la ceramsita se divide en ceramsita de alta resistencia y ceramsita ordinaria. (1) Ceramsita de alta resistencia De acuerdo con la nueva norma GB/T 17431.1-1998, ceramsita de alta resistencia se refiere a agregados gruesos livianos con una resistencia nominal de no menos de 25 MPa. Sus requisitos técnicos son los mismos que los de la ceramsita ordinaria y ultraligera, excepto el grado de densidad, la resistencia a la compresión del cilindro, el grado de resistencia y la tasa de absorción de agua. Cuando se produce ceramsita de alta resistencia, la producción es baja, el consumo de energía es alto, el valor agregado es alto y el precio de venta es aproximadamente un 50% más alto que el de la ceramsita ultraligera y el de la ceramsita ordinaria. El uso de ceramsita de alta resistencia para preparar concreto agregado liviano pretensado y de alta calidad debe ser uniforme. (2) Ceramsita ordinaria De acuerdo con la nueva norma GB/T 17431.1-1998 para "Agregados livianos y sus métodos de prueba", la ceramsita ordinaria se refiere a agregados gruesos livianos con un nivel de resistencia inferior a 25 MPa. La cerámica común tiene una amplia gama de usos y un enorme potencial de mercado. 3. Según la densidad de la ceramsita, la ceramsita se puede dividir en ceramsita de densidad general, ceramsita de densidad ultraligera y ceramsita de densidad ultraligera. (1) Ceramsita de densidad general La ceramsita de densidad general se refiere a la ceramsita con una densidad superior a 500 kg/m3. Su resistencia es generalmente relativamente alta y se utiliza principalmente en hormigón aislante estructural o en hormigón de alta resistencia. (2) Ceramsita de densidad ultraligera La ceramsita de densidad ultraligera generalmente se refiere a ceramsita de 300 ~ 500 kg/m3. Este tipo de ceramsita se utiliza generalmente para aislar el hormigón y sus productos. (3) Ceramsita de densidad ultraligera La ceramsita de densidad ultraligera se refiere a ceramsita por debajo de 300 kg/m3. Su rendimiento de aislamiento térmico es excelente, pero su resistencia es pobre. Generalmente se utiliza para producir hormigón aislante ultraligero y sus productos. 4. Según la forma de la ceramsita, la ceramsita se puede dividir en ceramsita de grava, ceramsita esférica y ceramsita cilíndrica. (1) Ceramsita tipo grava La ceramsita tipo grava generalmente está hecha de minerales naturales. La piedra primero se tritura y se cuece y luego se tamiza. También se puede obtener triturando y cribando directamente materias primas ligeras naturales y artificiales como piedra pómez, escoria volcánica, cenizas, ganga de carbón natural o calcinado. (2) Ceramsita esférica La ceramsita esférica se produce utilizando un granulador de disco. Las materias primas primero se muelen hasta convertirlas en polvo, luego se granulan con agua para formar bolas y luego se hornean o maduran. En la actualidad, la mayoría de las cerámicas existentes en China son de esta variedad. (3) Ceramsita cilíndrica La ceramsita cilíndrica generalmente se forma mediante extrusión de plástico. Primero haz tiras de arcilla y luego córtalas en formas cilíndricas. Este tipo de ceramsita es adecuada para materias primas arcillosas con alta plasticidad y el rendimiento es relativamente bajo. Si se coloca una pieza cilíndrica en un horno de ladrillos y se cuece, el cilindro rodará hasta adquirir una forma ovalada en el horno. 5. Según el rendimiento de la ceramsita (1), la ceramsita de alto rendimiento se refiere a la ceramsita cocida o sin cocer con alta resistencia, baja absorción de agua y baja densidad. Los recursos agregados ligeros son abundantes y vienen en muchas variedades. Se puede dividir en áridos ligeros naturales, áridos ligeros de residuos sólidos y áridos ligeros artificiales. Dependiendo de sus condiciones y propiedades de formación, sólo se puede utilizar ceramsita de alto rendimiento especialmente tratada para formular hormigón de alto rendimiento. Generalmente se le llama agregado liviano de alto rendimiento en el extranjero y también se le puede llamar ceramsita de alta resistencia en China. La ceramsita de alto rendimiento es un agregado artificial liviano con diferentes niveles de densidad, alta resistencia, baja porosidad y baja absorción de agua elaborado a partir de materias primas adecuadas y técnicas de procesamiento especiales. Algunas propiedades de este agregado liviano son similares a las de los agregados densos ordinarios y sus propiedades son mejores que las de los agregados livianos ordinarios. (2) Ceramsita de rendimiento ordinario La ceramsita de rendimiento ordinario es relativa a la ceramsita de alto rendimiento. Es decir, su resistencia es ligeramente inferior a la de las cerámicas de alto rendimiento. La porosidad es ligeramente mayor y la tasa de absorción de agua también es mayor. Pero su rendimiento integral sigue siendo mejor que el del agregado ordinario. El rendimiento de las partículas de ceramsita se está desarrollando rápidamente en todo el mundo porque tiene muchas propiedades excelentes que otros materiales no tienen. Este excelente rendimiento lo hace irremplazable. Estas excelentes propiedades incluyen los siguientes aspectos. 1. Baja densidad y peso ligero. La densidad aparente de la ceramsita en sí es inferior a 1100 kg/m3, generalmente de 300 a 900 kg/m3. La densidad del hormigón hecho de ceramsita es de 1100 ~ 1800 kg/m3, y la resistencia a la compresión del hormigón correspondiente es de 30,5 ~ 40,0 MPa. La característica más importante de la ceramsita es que es dura por fuera pero tiene muchos microporos por dentro. Estos microporos dan a la ceramsita su peso ligero. La densidad del concreto de ceramsita con cenizas volantes No. 200 es de aproximadamente 1600 kg/m3, mientras que la densidad del concreto ordinario del mismo grado llega a 2600 kg/m3, una diferencia de 1000 kg/m3. 2. Preservación del calor y aislamiento.