¿Cuáles son las clasificaciones de los equipos de eliminación de polvo? (1) Los equipos de eliminación de polvo mecánicos incluyen equipos de eliminación de polvo por gravedad, equipos de eliminación de polvo por inercia y equipos de eliminación de polvo centrífugos. (2) Los equipos de lavado y eliminación de polvo incluyen equipos de eliminación de polvo por baño de agua, equipos de eliminación de polvo con espuma, equipos de eliminación de polvo Venturi, equipos de eliminación de polvo con película de agua, etc. (3) El equipo de filtración y eliminación de polvo incluye el equipo de eliminación de polvo de bolsas y el equipo de eliminación de polvo de capas de partículas. (4) Equipos de eliminación de polvo electrostático. (5) Equipo magnético de eliminación de polvo. El equipo mecánico de eliminación de polvo inercial es un equipo de eliminación de polvo que hace que el gas que contiene polvo colisione con un deflector o cambia drásticamente la dirección del flujo de aire y utiliza la fuerza inercial para separar y recolectar el polvo. El equipo de eliminación de polvo inercial también se denomina equipo de eliminación de polvo inerte. El equipo de eliminación de polvo inercial se divide en dos tipos: tipo de colisión y tipo rotativo: el primero instala uno o más deflectores a lo largo de la dirección del flujo de aire y el gas que contiene polvo choca con los deflectores para separar las partículas de polvo del gas. Obviamente, cuanto mayor sea la velocidad del gas antes de impactar el deflector y cuanto menor sea después del impacto, menos polvo se transportará y mayor será la eficiencia de eliminación de polvo. Este último hace que el gas que contiene polvo cambie de dirección varias veces y separa el polvo durante el proceso de giro. El radio de curvatura del gas que gira es menor. Cuanto mayor sea la velocidad de la dirección, mayor será la eficiencia de eliminación de polvo. El rendimiento de los equipos de eliminación de polvo inercial varía según la estructura. Cuando el caudal de gas en el equipo es inferior a 10 m/S, la pérdida de presión está entre 200-1000 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo es del 50%-70%. En aplicaciones prácticas, el equipo de eliminación de polvo inercial generalmente se coloca en la primera etapa de un sistema de eliminación de polvo de múltiples etapas para separar el polvo grueso. Es especialmente adecuado para recoger polvo seco con un tamaño de partícula superior a 10 μm, pero no es adecuado para eliminar polvo pegajoso y fibroso. También se pueden utilizar equipos de eliminación de polvo inercial para separar las gotas de niebla. En este momento, se requiere que la velocidad del gas en el equipo sea de 1 a 2 m/s. El equipo de eliminación de polvo de bionanomembrana y bionanomembrana es un tipo de equipo de eliminación de polvo que ha comenzado a surgir en el extranjero en últimos años. Adopta tecnología biológica avanzada de nanomembranas. Al rociar nanomembranas BME sobre la superficie del material, puede suprimir en gran medida el polvo generado durante la producción y el procesamiento del material. Esta tecnología de eliminación de polvo pertenece a la eliminación de polvo antes de la emisión de polvo. En comparación con otras eliminaciones de polvo después de la producción, tiene grandes ventajas, de modo que la emisión de polvo se puede controlar de manera efectiva durante todo el proceso de producción del material. El polvo generado durante el proceso de trituración se acumula en materiales finos y finalmente se convierte en el producto terminado, que puede aumentar la producción entre un 0,5% y un 3%. Además, puede prevenir y controlar eficazmente la contaminación PM2,5 y PM10, lo que está en consonancia con la política técnica nacional sobre protección ambiental, conservación de energía y reducción de emisiones. En comparación con la eliminación de polvo húmedo y la eliminación de polvo en bolsas, la supresión biológica de polvo con nanomembranas no contamina el agua, la preparación no tiene efectos secundarios en el medio ambiente, no afecta la calidad del producto terminado y el costo de inversión es menor. Adecuado para el control de la contaminación por polvo en minas, construcción, canteras, astilleros, puertos, centrales térmicas, plantas siderúrgicas, reciclaje de basura y otros lugares. La eliminación de polvo con nanomembranas se ha utilizado en diferentes países de ultramar y gradualmente se está utilizando en muchas provincias y ciudades nacionales. El equipo de eliminación de polvo por aspersión de lavado rocía agua en forma de niebla a través de las boquillas del equipo de eliminación de polvo. Cuando el humo polvoriento pasa a través del espacio de niebla, las partículas de polvo caen junto con las gotas de líquido debido a la colisión, intercepción y condensación entre las partículas de polvo y las gotas de líquido. Este tipo de equipo de eliminación de polvo tiene una estructura simple, baja resistencia y fácil operación. Su destacada ventaja es que hay pequeños huecos y agujeros en el equipo de eliminación de polvo, que pueden manejar gases de combustión con alta concentración de polvo sin causar obstrucciones. Y debido a que las gotas de niebla que rocía son relativamente espesas, no hay necesidad de una boquilla rociadora y el funcionamiento es más confiable. El equipo de eliminación de polvo por aspersión puede utilizar agua en circulación hasta que las partículas en el líquido de lavado alcancen un nivel relativamente alto, lo que simplifica enormemente las instalaciones de tratamiento de agua. Por lo tanto, muchas empresas todavía utilizan este tipo de equipo de eliminación de polvo. Su desventaja es que el equipo es relativamente grande, la capacidad para manejar polvo fino es relativamente baja y se requiere una gran cantidad de agua, por lo que a menudo se usa para eliminar gases de combustión con partículas de polvo de gran tamaño y alta concentración de polvo. El equipo de eliminación de polvo por aspersión de uso común se divide en tres estructuras según los patrones de flujo de gas y líquido en el equipo de eliminación de polvo: (1) Tipo de aspersión de flujo descendente, es decir, las gotas de gas y agua fluyen en la misma dirección. (2) Inyección a contracorriente, es decir, el líquido se inyecta contra el flujo de aire. (3) Pulverización de flujo cruzado, es decir, pulverizar líquido en una dirección perpendicular al flujo de aire. Aerosol: la eliminación de polvo en aerosol cambia las deficiencias de los equipos tradicionales de eliminación de polvo por aspersión, como el gran tamaño, la baja capacidad de eliminación de polvo y el gran consumo de agua, y mejora en gran medida el efecto de eliminación de polvo. Principios de la tecnología del sistema. Para la supresión del polvo por gravedad y la supresión del polvo por neblina de agua, el líquido y el gas se transportan a la boquilla mediante presión. El líquido y el gas se mezclan en la boquilla para producir finas gotas atomizadas, que se rocían desde la boquilla, produciendo así polos con un diámetro. de 1μm-10μm Las pequeñas partículas de agua nebulizada absorben eficazmente el polvo suspendido en el aire y se condensan rápidamente en partículas, que se depositan por gravedad para lograr el propósito de suprimir el polvo y mejorar el medio ambiente. El sistema tiene una buena función de ajuste de atomización y puede ajustar el dispositivo de atomización cambiando la presión del gas y el líquido para lograr la relación ideal entre el flujo de gas y el flujo de líquido y proporcionar una pulverización de tamaño de gota fina.
El equipo precipitador electrostático es un equipo de soporte esencial para las centrales térmicas. Su función es eliminar las partículas de humo y polvo de los gases de combustión descargados por el quemador o la caldera de gasóleo, reduciendo así en gran medida la cantidad de humo y polvo vertidos a la atmósfera. Es un importante equipo de protección ambiental para mejorar la contaminación ambiental y la calidad del aire. Su principio de funcionamiento es que cuando los gases de combustión pasan a través del conducto de humos frente a la estructura principal del precipitador electrostático, los gases de combustión se cargan positivamente y luego ingresan al canal del precipitador electrostático con placas catódicas multicapa. Debido a la adsorción mutua entre los gases de combustión cargados positivamente y la placa catódica, las partículas de humo en los gases de combustión se adsorben en el cátodo y golpean la placa catódica regularmente, lo que hace que los gases de combustión de un cierto espesor reaccionen bajo los efectos duales de su propio peso y vibración cae en la tolva de cenizas debajo de la estructura del precipitador electrostático, logrando así el propósito de eliminar el humo de los gases de combustión. Dado que las centrales térmicas generalmente tienen unidades de potencia más altas, como una unidad de 600.000 kilovatios, la capacidad de quema de carbón es de aproximadamente 1,80 toneladas por hora, y la cantidad de humo y polvo es imaginable. Por tanto, la estructura del correspondiente precipitador electrostático es relativamente grande. El tamaño de la sección transversal de la estructura principal del precipitador electrostático utilizado en las centrales térmicas generales es de aproximadamente 25 ~ 4010 ~ 15 m. Si se suman la altura de la tolva de cenizas de 6 m y la densidad espacial del transporte de tabaco, se obtiene la altura total. El precipitador electrostático tiene más de 35 m. Para esto, para una estructura de acero enorme, no solo se debe considerar el análisis estático y dinámico bajo la acción del peso propio, la carga de humo, la carga de viento y la carga sísmica, sino también la estabilidad de la estructura. debe ser considerado. La estructura principal del precipitador electrostático es una estructura de acero, toda soldada mediante secciones de acero, y la superficie exterior está cubierta con una piel (placa de acero delgada) y materiales aislantes para facilitar el diseño, la fabricación y la instalación. El diseño estructural adopta una forma en capas. Cada bloque se compone de varias vigas principales tipo marco, y las vigas principales se utilizan para conectar cada bloque. Para instalar la piel y el aislamiento se sueldan vigas secundarias entre las vigas principales. Para una estructura tan grande, cómo conectarlos según los objetos físicos será muy pesado en términos de carga de trabajo y número de unidades. De acuerdo con los requisitos de diseño reales del proyecto y el diseño de la estructura principal del precipitador electrostático, se estudiaron la resistencia estructural, la estabilidad estructural y el gran desplazamiento de la viga principal de la placa catódica suspendida. Para áreas locales, se investiga principalmente el daño por fatiga en la conexión entre la placa catódica y la viga principal bajo impactos periódicos a largo plazo. También se analiza la buena selección de frecuencia para el desprendimiento de hollín en la placa catódica; la conexión entre la superficie estructural (placa delgada) y la viga principal y la viga secundaria bajo carga de viento y la selección razonable de rigidez entre ellas. 2. Para obtener más información, consulte Jiangsu Lework Environmental Protection Technology Co., Ltd., ¡gracias!