¿Cuáles son los estándares de diseño para engranajes?
1. Diseño modular unificado:
En la transmisión por engranajes, los módulos de dos engranajes adyacentes deben ser iguales para garantizar su buena cooperación. También facilita la fabricación y el mantenimiento de engranajes.
2. Selección correcta del tipo de engranaje:
Diferentes tipos de engranajes son adecuados para diferentes condiciones de trabajo, y se debe seleccionar el tipo de engranaje apropiado según la situación real. Por ejemplo, los engranajes planetarios son adecuados para transmisiones con alto par y alta velocidad, y los engranajes helicoidales son adecuados para transmisiones con requisitos de bajo ruido.
3. Diseño razonable del número de dientes:
El número de dientes del engranaje debe ser lo más grande posible, lo que puede reducir la carga de cada engranaje y el par entre ellos. dientes de engranajes adyacentes. También puede reducir el ruido y la vibración y mejorar la eficiencia de la transmisión.
4. Determine la distancia entre ejes del engranaje:
En la transmisión por engranajes, la distancia entre los ejes del engranaje debe mantenerse dentro de un rango determinado. Si la distancia es demasiado corta, la carga y la fricción aumentarán, haciendo que el engranaje sea propenso a dañarse; si la distancia es demasiado grande, se reducirá la eficiencia de la transmisión;
5. Cálculo de la fuerza tangencial:
En la transmisión por engranajes, la fuerza tangencial es una de las fuerzas resultantes y debe considerarse durante el diseño. Las fuerzas tangenciales afectan directamente la vida y durabilidad de los engranajes y deben minimizarse tanto como sea posible.
6. Selección del material del engranaje:
El material del engranaje debe tener un alto módulo elástico y una alta resistencia, al tiempo que proporciona un cierto grado de tenacidad y resistencia al desgaste. Los materiales de engranajes más utilizados incluyen acero, hierro fundido, aleaciones de cobre, etc.
7. Mejorar la dureza de la superficie del diente:
La dureza de la superficie del diente del engranaje tiene un impacto decisivo en su vida útil y eficiencia de transmisión. Para mejorar la dureza de la superficie de los dientes del engranaje, se pueden utilizar métodos de procesamiento como el temple y el rectificado.
Usos comunes de los engranajes:
1. Transmisión de potencia:
Los engranajes se utilizan a menudo para transmitir la potencia de equipos mecánicos, como la transmisión de automóviles, Motores y equipos mecánicos, etc.
2. Cambiar la velocidad y el par:
A través de diferentes combinaciones de engranajes o sistemas de engranajes, la velocidad y el par del dispositivo de transmisión se pueden cambiar para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo.
3. Realizar la conversión de la dirección del movimiento:
Los engranajes pueden convertir el movimiento de rotación en movimiento paralelo o vertical, de modo que los equipos mecánicos puedan funcionar en diferentes direcciones.
4. Control de sincronización y posicionamiento:
El diseño de engranajes permite sincronizar y posicionar los movimientos de diferentes componentes para asegurar el trabajo coordinado de todas las partes del equipo mecánico.
5. Absorción y transmisión de impactos auxiliares:
El espacio entre los engranajes puede absorber el impacto, reducir la vibración durante la transmisión y mejorar la suavidad y estabilidad del equipo.