Cómo funciona el aire de sellado de calderas

La estructura de sellado y el principio de funcionamiento de la caldera: (1) La tarea de la caldera es hacer que el agua absorba calor y finalmente se convierta en vapor sobrecalentado con ciertos parámetros. El proceso es el siguiente: después de que la bomba de agua de alimentación bombea el agua de alimentación al economizador, absorbe calor gradualmente y la temperatura aumenta hasta el punto de ebullición de la presión de trabajo del tambor, saturándose el agua y el agua saturada continúa absorbiendo calor; el equipo de evaporación (horno) y se evapora en condiciones de temperatura constante. Después de que el vapor saturado ingresa al sobrecalentador desde el tambor de vapor, se sobrecalienta gradualmente a la temperatura especificada, se convierte en vapor sobrecalentado calificado; , y luego realiza trabajos en la turbina de vapor. Tambor: El tambor se conoce comúnmente como tambor. El tambor de una caldera de vapor se llena de agua caliente y vapor. El tambor de vapor tiene una cierta cantidad de agua y está conectado al bajante y a la pared de agua para formar un sistema de circulación de agua natural. Al mismo tiempo, el tambor de vapor recibe suministro de agua del economizador y entrega vapor saturado al sobrecalentador. El tambor es el punto de descomposición para el calentamiento, la evaporación y el sobrecalentamiento. Descenso: Su función es enviar continuamente el agua en el tambor de vapor al cabezal inferior para suministrar la pared de enfriamiento de agua, de modo que haya suficiente agua circulante en la superficie de calentamiento para garantizar un funcionamiento confiable. Para garantizar la confiabilidad de la circulación del agua, el bajante sale del tambor de vapor y se coloca fuera del horno. Título: También conocido como título. Generalmente es un tubo redondo de mayor diámetro y cerrado en ambos extremos, que se utiliza para conectar tuberías. Recoja, mezcle y distribuya vapor de agua para garantizar un suministro confiable de agua a cada superficie de calentamiento, o para recolectar agua o una mezcla de vapor y agua para cada superficie de calentamiento. (Los cabezales inferiores ubicados a ambos lados de la rejilla también se denominan cabezales anticoque). Los cabezales inferiores de pared enfriados por agua generalmente están equipados con dispositivos de descarga de aguas residuales regulares. Pared enfriada por agua: La pared enfriada por agua está dispuesta alrededor de la cámara de combustión o parte del centro de la cámara de combustión. Se compone de muchos tubos ascendentes, con transferencia de calor por radiación como principal superficie de calentamiento. Función: El agua (agua no saturada o agua saturada) se calienta y se evapora en vapor saturado mediante la transferencia de calor radiante de la llama de alta temperatura y los gases de combustión en el horno. Dado que la superficie interior de la pared del horno está cubierta por el tubo de pared enfriado por agua, la temperatura de la pared del horno se reduce considerablemente y la pared del horno no se quemará. También puede prevenir la escoria y la erosión de la escoria de la pared del horno; la estructura de la pared del horno es tubular, lo que reduce el peso de la pared del horno. Forma de pared enfriada por agua: 1. Tubo de luz tipo 2. Sobrecalentador de membrana: Es la superficie de calentamiento auxiliar de la caldera de vapor. Su función es extraer vapor saturado del tambor de vapor bajo presión constante y luego calentarlo para convertir el vapor saturado en vapor sobrecalentado a una temperatura determinada. Economizador: Dispositivo colocado en el conducto de humos al final de la caldera que utiliza el calor residual de los gases de combustión para calentar el agua de alimentación de la caldera. Su función es aumentar la temperatura del agua de alimentación, reducir la temperatura de los humos de escape, reducir la pérdida de calor de los humos de escape y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. Dispositivo reductor de temperatura: asegúrese de que la temperatura del vapor esté dentro del rango especificado. Ajuste de la temperatura del vapor: 1. Ajuste del lado del vapor (usando un atemperador) 2. Ajuste del lado de los gases de combustión (usando el quemador oscilante) El calefactor es el sistema de combustión de la caldera, que consta del calefactor, el conducto de humos, el quemador y el precalentador de aire. Principio de funcionamiento: el soplador envía el aire al precalentador de aire para absorber el calor de los gases de combustión y lo envía al conducto de aire caliente, y luego lo divide en dos partes: una parte se envía al sistema de pulverización como aire primario para lleva el carbón pulverizado al inyector de carbón y la otra parte se utiliza como aire secundario. El aire secundario se alimenta directamente al inyector de carbón. Se inyecta carbón pulverizado y aire primario y secundario en el cabezal del horno a través del quemador para liberar calor, y el calor se irradia a la superficie de calentamiento por radiación, como la pared enfriada por agua alrededor del horno. Los gases de combustión de alta temperatura generados por la combustión fluyen a través del sobrecalentador, el economizador y el precalentador de aire a lo largo de la chimenea, y el calor se les transfiere principalmente a través de convección. Durante el proceso de transferencia de calor, la temperatura de los gases de combustión continúa disminuyendo y finalmente el ventilador de extracción los envía a la chimenea y los descarga a la atmósfera. Horno: Hay paredes del horno alrededor del horno. La pared del horno es el espacio principal para la combustión del combustible y la transferencia de calor, y hay paredes enfriadas por agua a su alrededor. La parte inferior del horno es el puerto de descarga de escoria, la parte inferior del horno de descarga de escoria sólida es una tolva de ceniza fría inclinada formada doblando los tubos de pared delanteros y traseros enfriados por agua, y la parte inferior del horno de descarga de escoria líquida es un puerto horizontal. piscina de escoria. En la parte superior del horno se cuelga un sobrecalentador de pantalla y el canal a través del cual los gases de combustión salen del horno se llama salida del horno. Precalentador de aire: Es un dispositivo de intercambio de calor que utiliza el calor de los gases de escape de la caldera para calentar el aire. Se instala en el conducto de humos vertical al final de la caldera.

El calor generado por la combustión de carbón pulverizado en el horno es absorbido primero por la pared enfriada por agua mediante transferencia de calor por radiación. El agua en la pared enfriada por agua hierve y se vaporiza, provocando una gran cantidad de calor. vapor para ingresar al tambor de vapor para la separación de vapor y agua (excepto en las calderas de un solo paso). El vapor saturado ingresa al sobrecalentador y continúa absorbiendo el calor de los gases de combustión de la parte superior del horno, el conducto de humos horizontal y el conducto de escape a través de radiación y convección. que el vapor sobrecalentado alcance la temperatura de funcionamiento requerida. Las calderas que generan electricidad generalmente están equipadas con un recalentador, que se utiliza para calentar el vapor después de que el cilindro de alta presión ha realizado trabajo. El vapor recalentado ingresa al cilindro de media y baja presión desde el recalentador para continuar trabajando y generar electricidad. .

Las calderas funcionan básicamente según el mismo principio. La función de la caldera es convertir la energía química del combustible en energía térmica, y utilizar la energía térmica para calentar el agua de la caldera, convirtiéndola en vapor sobrecalentado en cantidad suficiente y cierta calidad (temperatura y presión del vapor) para uso de la turbina de vapor.

En la actualidad, las calderas de las centrales térmicas tienen gran capacidad, altos parámetros, procesos complejos y altos niveles de mecanización y automatización, por lo que el combustible es principalmente carbón. El carbón se convierte en carbón pulverizado antes de la combustión y luego se envía a la caldera para quemarse. en el horno para liberar calor. En términos generales, la caldera es el principal proceso de trabajo, como la combustión de combustible, la transferencia de calor, el calentamiento y vaporización del agua, el sobrecalentamiento del vapor, etc. La caldera completa se compone del cuerpo de la caldera y del equipo auxiliar. Cuerpo de caldera: El cuerpo de caldera es la parte principal del equipo de caldera y consta de dos partes: "olla" y "horno". La "olla" es un sistema de vapor-agua, su principal tarea es absorber el calor liberado por el combustible, provocando que el agua se caliente y se evapore, para finalmente convertirse en vapor sobrecalentado con ciertos parámetros. Consta de un economizador, tambor de vapor, bajante, cabezal, pared de agua, sobrecalentador y recalentador y sus tuberías y válvulas de conexión. (1) Economizador. El conducto de humos vertical ubicado en la parte trasera de la caldera utiliza el calor residual de los gases de combustión para calentar el agua de alimentación de la caldera, reducir la temperatura de los gases de escape, mejorar la eficiencia de la caldera y ahorrar combustible. (2) Tambor de vapor. Ubicado en la parte superior de la caldera hay un recipiente a presión cilíndrico con agua debajo y vapor arriba. Recibe agua del economizador y forma un circuito de circulación de agua con el bajante, el cabezal y la pared de agua. La mezcla de vapor y agua producida por el agua que absorbe calor en la pared enfriada por agua se recoge en el tambor de vapor y el vapor saturado se transporta al sobrecalentador después de la separación de vapor y agua. (3) Tubo inferior. Es la tubería de suministro de agua de la pared enfriada por agua. Su función es introducir el agua del tambor de vapor en el cabezal inferior para luego distribuirla a cada tubería de la pared enfriada por agua. Hay dos tipos de bajantes: bajantes dispersos de pequeño diámetro y bajantes concentrados de gran diámetro. El bajante de diámetro pequeño tiene un diámetro pequeño y no favorece la circulación del agua. (4) Cabecera inferior de pared enfriada por agua. La función principal del cabezal es recolectar masa o redistribuir la masa a otras tuberías a través del cabezal. El cabezal inferior de la pared de agua es un tubo grueso con ambos extremos cerrados, que se utiliza para conectar el bajante y la pared de agua para recolectar, mezclar y redistribuir el fluido de trabajo. (5) Muro de agua. Ubicado alrededor del horno, su tarea principal es absorber el calor radiante en el horno y evaporar el agua. Es la principal superficie de calentamiento de las calderas modernas y también protege las paredes del horno. (6) Sobrecalentador. Su función es calentar el vapor saturado del tambor de vapor hasta convertirlo en vapor sobrecalentado con una temperatura determinada. (7) Recalentador. Su función es recalentar el vapor que ha realizado algún trabajo en la turbina de vapor, para luego enviarlo a la turbina de vapor para que siga realizando trabajo. El "horno" es un sistema de combustión y su tarea es quemar completamente el combustible en el horno y liberar calor. Consta de horno, quemador, dispositivo de encendido, precalentador de aire, chimenea, pared del horno y marco. (1) Horno. La pared del horno y la pared de refrigeración por agua lo convierten en combustión de combustible. El combustible queda suspendido y quemado en este espacio, liberando una gran cantidad de calor. (2)Quemador. Ubicado en las cuatro esquinas o paredes del horno, su función es inyectar combustible y aire en el horno a una cierta velocidad para que se mezclen bien en el horno y garantizar que el combustible pueda encenderse a tiempo y quemarse rápida y completamente. Hay dos tipos básicos: quemadores de CC y quemadores de turbulencia. (3) Precalentador de aire. El conducto de humos ubicado en la parte trasera de la caldera utiliza el calor residual de los gases de combustión para calentar el aire necesario para la combustión del combustible, lo que no solo puede reducir aún más la temperatura de los gases de escape, sino que también ayuda a fortalecer la combustión en el horno y mejorar la economía de combustión. secar y transportar carbón pulverizado. La eficiencia de la caldera se puede aumentar en aproximadamente un 2%. Tipo de tubo derivado y tipo rotativo. (4) Conducto de humos. Es una tubería compuesta por una pared del horno, algunos tubos de superficie de calentamiento y tubos envueltos en la pared. Se utiliza para guiar el flujo de gases de combustión y realizar el intercambio de calor a través de cada superficie de calentamiento. Se divide en un conducto de humos horizontal y un conducto de escape. . Equipo auxiliar El equipo auxiliar incluye equipos de ventilación (ventiladores de tiro inducido y ventiladores de tiro inducido), equipos de suministro de combustible, sistemas de pulverización, equipos de eliminación de cenizas y polvo, equipos de desulfuración, etc. 3. El proceso de trabajo de la caldera de carbón es que el carbón crudo que cae del depósito de carbón crudo es enviado por el alimentador de carbón al molino de carbón para moler el polvo de carbón. Durante el proceso de molienda del carbón crudo, se necesita aire caliente para calentar y secar el carbón, por lo que el aire frío del exterior es enviado por el soplador al precalentador de aire en el conducto de humos en la parte trasera de la caldera, donde se calienta mediante Los gases de combustión se convierten en aire caliente y entran en el conducto de aire caliente. Parte del aire caliente se envía al molino de carbón a través del pulverizador para calentar y secar el carbón. Esta parte del aire es también el medio para transportar el carbón pulverizado, la otra parte del aire caliente ingresa directamente al horno a través del quemador; Participa en la combustión del carbón pulverizado. La mezcla de carbón pulverizado y aire descargada del molino de carbón ingresa al horno a través del quemador para su combustión. Después de que el carbón pulverizado se quema rápidamente en el horno, libera una gran cantidad de calor, lo que hace que la temperatura central de la llama del horno alcance una temperatura de más de 1.500 grados. Muchos tubos de pared enfriados por agua están dispuestos alrededor de la pared interior del horno, y superficies de calentamiento como sobrecalentadores de techo y sobrecalentadores de pantalla están dispuestas en la parte superior del horno. Los sobrecalentadores de pared y techo enfriados por agua son las superficies de calentamiento radiante del horno. El fluido de trabajo dentro de ellos no solo puede absorber el calor radiante del horno, sino que también reduce la temperatura de la llama y protege la pared del horno contra quemaduras. Para evitar que las cenizas fundidas se peguen a la superficie de calentamiento del conducto de humos, cuando los gases de combustión fluyen hacia la salida superior del horno, su temperatura es inferior al punto de fusión de las cenizas de carbón.

Los gases de combustión de alta temperatura salen del horno a través de la salida superior del horno y ingresan al conducto horizontal. Intercambian calor con el sobrecalentador dispuesto en el conducto horizontal y luego ingresa al conducto de cola para interactuar con el recalentador, el economizador y el aire. precalentador El intercambio de calor se realiza en superficies calefactoras como el precalentador de aire, de modo que los gases de combustión liberan calor continuamente y se enfrían gradualmente. De esta manera, la temperatura de los gases de combustión que salen del precalentador de aire suele estar entre 110 y 160 grados. . Los gases de combustión a baja temperatura son eliminados por el colector de polvo.