¿Cuál es el proceso de secado mecanizado del konjac? ¿A qué cuestiones se debe prestar atención en la producción?

El proceso de producción mecanizada de konjac seco: bulbos de konjac frescos → extraer los cogollos principales → limpiar y pelar → cortar (rebanadas, tiras) → protección del color → secar → inspección → empaque → producto terminado.

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la producción:

(1) Retirar los nidos de yemas

En la actualidad, este proceso no se ha mecanizado y es necesario Excavado manualmente, si la piel y las yemas del nido de yemas no se excavan limpiamente, el polvo fino tendrá manchas negras.

(2) Limpieza y pelado

Si hay sedimentos y otros residuos en la superficie del bulbo, se debe limpiar. La superficie del konjac es peridermo, que no contiene glucomanano y debe eliminarse. El método tradicional consiste en utilizar raspado y limpieza manuales, lo cual es ineficiente y requiere mucha mano de obra. Hoy en día, se adopta la limpieza y el pelado mecanizados, lo que tiene una alta eficiencia de producción. Sin embargo, debido a la forma no planificada de los bulbos de taro frescos, las partes que sobresalen a menudo se pelan demasiado y las partes hundidas no se pelan lo suficiente. Además, el enjuague con agua. El tiempo es largo durante el proceso de laminado. Parte del glucomanano se disuelve y la pérdida durante la limpieza y el pelado puede llegar a veces hasta el 15% o más. Por lo tanto, se debe seleccionar un modelo de máquina adecuado, se deben determinar parámetros de trabajo mecánico razonables o se debe combinar la limpieza mecánica con la limpieza manual para reducir las pérdidas y mejorar la calidad de la limpieza y el pelado.

(3) Rebanadas (o tiras)

Después de limpiar y pelar, el taro fresco debe cortarse en rodajas o tiras de tamaño uniforme a tiempo para que se seque. Una especificación se corta en tiras de 2,5 cm de ancho y de 3 a 4 mm de espesor, y la otra especificación se corta en rodajas de 5 a 10 mm de espesor.

(4) Protección del color

Los bulbos pueden cambiar de color fácilmente después de pelarlos y cortarlos, por lo que la protección del color debe realizarse inmediatamente después del corte. La protección del color del konjac se lleva a cabo principalmente mediante enzimas de pasivación a alta temperatura y dióxido de azufre fumigado. Al fumigar dióxido de azufre, preste atención al control de la cantidad. Es mejor utilizar la menor cantidad de dióxido de azufre para lograr la protección del color.

(5) Secado

En la actualidad, el tipo de bolsa de malla, el lecho fluidizado vibratorio o el lecho fluidizado vibratorio combinados con el tipo de bolsa de malla son los principales métodos de secado, y se utiliza la fumigación a alta temperatura. en el proceso de secado dos etapas: fijación de azufre y secado a baja temperatura. Generalmente, la temperatura del aire caliente en la sección de alta temperatura es de 110~130℃, la temperatura en la sección de baja temperatura es de 50~70℃ y la temperatura del material de salida de la bolsa de malla es de 40~50℃. La tendencia general de la temperatura es de alta a baja, y la fumigación con azufre también ha cambiado de una fumigación con azufre de proceso completo en el pasado a una fumigación con azufre por etapas en la etapa inicial. El proceso de secado requiere principalmente una coordinación integral entre los caldereros, técnicos y equipos de producción para obtener konjac seco de alta calidad, de color blanco y textura seca.

(6) Inspección de calidad

El contenido de humedad de las astillas de taro se puede medir después de pesarlas, triturarlas y secarlas. También se puede juzgar con base en la experiencia. Se utiliza Triturarlo, si se tritura quedará seco, de lo contrario tendrá un alto contenido de humedad. El método de comparación de muestras también se puede utilizar para comparar con muestras con un contenido de humedad exacto conocido. El color puede ser juzgado por los sentidos y clasificado según el ritmo cardíaco quemado y negro de las rodajas de taro secas y el grado de limpieza. En la producción real, los inspectores utilizan principalmente el contenido de humedad y la tasa de producto de grado especial como base principal para la clasificación.

(7) Envasado

Para evitar la humedad y la contaminación, las virutas de taro secas después de la inspección generalmente deben envasarse en envases a prueba de humedad. En la producción real, la mayoría de los fabricantes procesan las materias primas para convertirlas en polvo de konjac lo antes posible para facilitar el envasado a prueba de humedad.