¿Son realmente tan buenos los altavoces cerámicos?

? Los altavoces de cerámica, como su nombre indica, son productos de altavoces que utilizan la cerámica como cavidad de sonido o la cerámica como principal aspecto decorativo. Los parlantes cerámicos son incontrolables durante el proceso de cocción (cambio de horno), por lo que la tasa de desperdicio del producto es alta y el costo es incontrolable. Son pocos los fabricantes que están dispuestos a implicarse en este campo. Hace ya diez años, las empresas nacionales intentaron producir altavoces cerámicos. En los últimos años, empresas de Jingdezhen, Chaozhou y otros lugares han insistido en producir altavoces cerámicos. Sin embargo, debido a la gran deformación del producto, que no es tan refinado y hermoso como los altavoces tradicionales, la industria sigue estancada. Algunas empresas extranjeras han lanzado esporádicamente productos de altavoces cerámicos, pero sus precios de decenas de miles de yuanes han obstaculizado la popularidad de esta industria. En la actualidad, sólo hay un puñado de empresas en China que se especializan en investigación y desarrollo y fabricación de parlantes cerámicos. Quizás la más profesional sea Shenzhen Daci Technology Co., Ltd., cuyos productos básicamente han subvertido los hábitos estéticos de los parlantes tradicionales. A juzgar por la base de datos de cavidades que han creado, se espera que esta empresa lidere la industria de los altavoces cerámicos hasta la madurez.

Propiedades de la cerámica

? "La cerámica, el té y la seda" son los tres inventos más importantes además de "la imprenta, la brújula, la pólvora y la fabricación de papel". Desde la antigüedad, la cerámica ha tenido la reputación de "sonar como un timbre" y "sonar como el sonido de la naturaleza". La cerámica lleva miles de años de cultura china. El esmalte es suave, cristalino, de brillo suave y tan suave como el jade. Cuando sostenemos una pieza de porcelana bien hecha y la sacudimos ligeramente, escucharemos un sonido nítido, como el hermoso sonido de un instrumento musical, lo cual es emocionante; esto debe tener una conexión inevitable con la cerámica y la música.

La "cerámica" tiene una textura suave y tiene un buen efecto de absorción del sonido, mientras que la "porcelana" tiene una textura dura y tiene un efecto de absorción del sonido deficiente. Para producir altavoces cerámicos, primero debemos comprender el impacto de las diferentes cerámicas en el sonido: cuando conocemos el espesor o el espesor parcial de la cerámica, la tasa de producción de porcelana, la combinación de cerámica y porcelana, si está vidriada o parcialmente vidriada, si Quedan líneas y otros datos. Entonces podemos evitar muchos desvíos en el proceso de coincidencia de cavidades. Un buen altavoz cerámico aún puede emitir graves incluso si la cavidad no está sellada. Este es el efecto de los ingenieros electrónicos que combinan cuidadosamente la cavidad con la cooperación de los técnicos cerámicos que entienden de parlantes y los ingenieros estructurales que entienden de cerámica. Este efecto no se puede lograr con los altavoces tradicionales de madera y plástico en condiciones similares. Podemos llamarlo el *efecto de vibración entre sonido y cerámica.

? Mientras se domine esta * * * ley de vibración, los altavoces cerámicos se convertirán en un caballo oscuro en el campo de los altavoces. Actualmente, las empresas propietarias de esta base de datos todavía están en sus inicios. Para mantener la confidencialidad de la tecnología, las empresas ni siquiera están dispuestas a solicitar patentes de invención.

¿Qué tan difícil es producir?

? Dado que la cerámica tiene cierta relación con el sonido, los altavoces cerámicos deberían haberse popularizado hace mucho tiempo. ¿Por qué no podremos encontrar altavoces cerámicos con cierto nivel de apariencia y profesionalidad hasta 2012? Esto está relacionado con la naturaleza de la cerámica que cambia el horno. El llamado cambio de horno se debe a que la cerámica se encuentra en estado semifundido durante el proceso de cocción a más de 1.000 grados, por lo que la cerámica tiene muchos factores incontrolables, como deformación, contracción, efectos de esmalte, etc., que no se pueden controlar. y no puede lograr el efecto de volumen constante. Por lo tanto, una electrónica industrializada hecha de cerámica es casi imposible de lograr. Si el glaseado de lodo ordinario se produce directamente, la tasa de desperdicio es casi 100, es decir, se utiliza glaseado de lodo de fórmula. Según datos proporcionados por Shenzhen Daci Technology Co., Ltd., la tasa de desechos sigue siendo de alrededor de 30.

? Para que la tolerancia de la cerámica en estado autococido sea inferior a 50 líneas (error inferior a 0,5 mm), el uso de lodo húmedo se verá afectado por la contracción y la posición del horno. Mientras la contracción sea diferente, la tolerancia debe ser muy grande y la parte electrónica no puede igualar la cerámica. Si la ubicación del horno es diferente, la temperatura de cocción de la cerámica es diferente, lo que también afectará la tasa de contracción. Por lo tanto, para fabricar altavoces cerámicos, normalmente utilizamos tecnología de moldeo por prensado en seco de semi-clinker.

Para mantener en secreto las tecnologías clave, se detallan los siguientes pasos comunes:

1. Hacer polvo de porcelana semicocido a una temperatura determinada.

2. y triturarlo, atomizar y seleccionar materiales;

3. Agregar agua al polvo de porcelana de cierta finura, alcanzar una cierta humedad y presionarlo en seco para darle forma. >4. Quemar la comida vegetariana a una temperatura específica;

5. Seleccionar porcelana y descartar productos defectuosos;

6. Nivelación láser hasta que las tolerancias de todas las piezas de porcelana sean consistentes;

7. Porcelana esmaltada;

8. Seleccionar porcelana y descartar productos defectuosos;

9. Nivelación láser;

10. imprimación a mayor temperatura;

11. La porcelana se selecciona cuidadosamente, los productos defectuosos se descartan y los que tienen errores leves se nivelan y se devuelven al horno;

12. glasear y quemar a una temperatura específica;

13. Porcelana fina Seleccione y deseche los productos defectuosos

14. Calcomanía y cocine según la temperatura del papel de calcomanía;

15. Aplicar esmalte y quemar a 1130°C;

16. Porcelana seleccionada, productos defectuosos desechados;

17, equipos electrónicos.

? Cabe señalar que en los pasos séptimo y duodécimo mencionados anteriormente, debido al gran error de temperatura en el horno, la tasa de contracción de la cerámica se verá afectada (generalmente el error puede alcanzar 40-100 líneas), por lo que se recomienda no para compensarlo. El espacio vacío en el horno es un lugar donde no se puede controlar la temperatura. Se puede vaciar y se puede fabricar otra porcelana común.