Tipos de equipos de bebidas en líneas de producción de bebidas
(1) Equipo de filtración de agua
(1) Equipo de filtración de arenisca (equipo de filtración multimedia) El filtro de arenisca (filtro multimedia) está hecho de antracita en capas, arena, finamente triturado Equipos de filtración mecánica con lecho de granate u otros materiales. El principio es filtrar partículas de diferentes tamaños en el agua según la profundidad. Las partículas más grandes se eliminan en la capa superior y las partículas más pequeñas se eliminan más profundamente en el medio filtrante, de modo que la calidad del agua alcance el estándar después de la filtración gruesa y reduzca la calidad del agua. IDE del agua.
(2) Filtro de carbón activado El carbón activado tiene función de adsorción y cierta función de eliminación de turbidez. La estructura principal y el diseño del filtro de carbón activado es similar al del filtro de arena. Por lo tanto, la adsorción con carbón activado también se denomina filtración con carbón activado. La filtración con carbón activado se utiliza principalmente para impurezas orgánicas y partículas coloidales moleculares en el agua, y también se puede utilizar para la decloración.
(3) Filtro de varilla con núcleo de arena El filtro de varilla con núcleo de arena, también conocido como filtro de varilla con núcleo de arena, se ha finalizado en equipos de tratamiento de agua. Es principalmente adecuado para el tratamiento de agua con una pequeña cantidad de agua que contiene únicamente materia orgánica, bacterias y otras impurezas.
(4) Filtración microporosa La filtración microporosa es un nuevo tipo de tecnología de separación por membrana. Puede filtrar partículas y bacterias de 0,01 μm en filtrado y gas. Tiene las características de gran capacidad de captura, gran área de filtración, larga vida útil, alta precisión de filtración, baja resistencia, alta resistencia mecánica, sin fenómeno de descamación, fuerte resistencia a ácidos y álcalis y fácil de usar. Este filtro puede eliminar la mayoría de las partículas y, por lo tanto, se utiliza ampliamente en procesos de esterilización y filtración fina.
(2) Equipo de ablandamiento de agua
(1) Intercambiador de iones El intercambiador de iones es un equipo de uso común en el tratamiento de agua. Puede ablandar o desalinizar el agua seleccionando un proceso determinado. Utiliza principalmente algunos intercambiadores de iones para fijar temporalmente iones no deseados en agua cruda, reduciendo así el contenido de estos iones al nivel requerido. Los iones fijados por el intercambiador se liberan en la solución de regeneración y el intercambiador se puede reutilizar. Es decir, su esencia es una reacción física y química entre un electrolito insoluble (resina) y otro electrolito en la solución, es decir, una reacción de intercambio entre iones intercambiables en la resina y otros iones del mismo sexo en la solución.
(2) La electrodiálisis es una nueva tecnología de separación, concentración, purificación y recuperación industrial, que se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras. Las aplicaciones en la industria alimentaria se centran en la purificación de agua de refrescos y cerveza, y en fábricas de refrescos para ablandar el agua (desalación). La tecnología de electrodiálisis se basa en el principio de atracción del sexo opuesto y repulsión del mismo sexo, y bajo la acción de un campo eléctrico de CC externo, los aniones y cationes en el agua cruda pasan a través de la membrana de intercambio aniónico y la membrana de intercambio catiónico respectivamente.
(3) Equipo de ósmosis inversa La ósmosis inversa es una tecnología de membrana con la mayor escala de aplicación y una tecnología relativamente madura. Su aplicación representa aproximadamente la mitad de todo el campo de separación de membranas y es el mayor avance en el desarrollo. de la tecnología de membranas. La ósmosis inversa separa el disolvente de la solución a través de una membrana de ósmosis inversa. La aplicación de la ósmosis inversa ha evolucionado desde la desalinización del agua de mar y el ablandamiento del agua dura hasta la concentración de vitaminas, antibióticos y hormonas, la separación de bacterias y virus, la concentración de zumos, leche y café, etc. , y es ampliamente utilizado. Las ventajas del equipo de ósmosis inversa son el funcionamiento continuo y la calidad estable del agua del producto; no es necesaria la regeneración con ácidos y álcalis; el ahorro de agua de retrolavado y limpieza (el rendimiento puede ser tan alto como 95); necesidad de regeneración de aguas residuales Instalación de tratamiento de aguas; bajos costos de operación y mantenimiento; instalación simple y bajo costo.
Hay dos claves para producir agua pura en instalaciones de ósmosis inversa: una es una membrana selectiva, que llamamos membrana semipermeable, y la otra es una presión determinada. En pocas palabras, hay muchos poros pequeños en la membrana semipermeable de ósmosis inversa, que son equivalentes al tamaño de moléculas de agua. Debido a que las bacterias, los virus, la mayoría de los contaminantes orgánicos y los iones hidratados son mucho más grandes que las moléculas de agua, no pueden atravesar la membrana semipermeable de ósmosis inversa y separarse de la fase acuosa de la membrana de ósmosis inversa. De las muchas impurezas del agua, las sales solubles son las más difíciles de eliminar.
Por lo tanto, el efecto de purificación del agua de la ósmosis inversa a menudo se determina en función de la tasa de desalinización, y la tasa de desalinización está determinada principalmente por la selectividad de la membrana semipermeable de ósmosis inversa. La tasa de rechazo de sal de los elementos de membrana de ósmosis inversa altamente selectivos puede llegar al 99,7.
En la separación por ósmosis inversa, se debe formar una capa de adsorción preferencial en la interfaz membrana-solución. El grado de adsorción preferencial depende de las propiedades químicas de la solución y de la superficie de la membrana. Siempre que se seleccione el material de membrana apropiado y simplemente se cambien la estructura de los microporos y las condiciones operativas de la superficie de la membrana, la tecnología de ósmosis inversa se puede aplicar para la separación de solutos en cualquier resolución.
(4) Ultrafiltro
Aunque la tecnología de ultrafiltración comenzó tarde en nuestro país, se ha desarrollado muy rápidamente. A medida que esta tecnología siga ganando popularidad y la conciencia de la gente sobre ella siga aumentando, la industria de producción de bebidas seguramente obtendrá más beneficios de ella.
Los equipos de membrana de ultrafiltración se presentan en varias formas diferentes en aplicaciones industriales, como placa plana, tubular, placa en espiral y fibra hueca. Las aplicaciones domésticas son principalmente en forma de placas y tubos, especialmente membranas de fibra hueca (membranas de fibra hueca) que también se han utilizado ampliamente en el tratamiento de agua.
La membrana de ultrafiltración de fibra hueca es la forma más madura y avanzada de tecnología de ultrafiltración. Este tipo de membrana se desarrolla sobre la base de una membrana plana y tiene una forma geométrica tridimensional, lo que hace que el equipo de membrana por unidad de volumen tenga una gran permeabilidad de membrana sin depender de una membrana semipermeable extremadamente delgada. La pared del tubo de fibra hueca está cubierta con microporos y el tamaño de los poros se expresa por la masa molecular relativa del material que puede quedar atrapado, y la masa molecular relativa puede alcanzar de miles a cientos de miles. Debido a la estructura cilíndrica hueca, la capacidad de producción del equipo de permeación de membrana por unidad de volumen mejora considerablemente. El agua bruta fluye bajo presión en la cavidad exterior o interior de la fibra hueca, formando un tipo de presión externa y un tipo de presión interna respectivamente. La ultrafiltración es un proceso de filtración dinámico. Las sustancias atrapadas se pueden eliminar con concentración sin obstruir la superficie de la membrana y pueden funcionar de forma continua durante mucho tiempo. Se puede demostrar que en aplicaciones de ultrafiltración, si se utiliza un haz de membranas cilíndricas de fibras huecas de tamaño razonable, la cantidad de permeación será equivalente a la obtenida en una membrana plana ultrafina de más de diez metros cuadrados.
La fibra hueca es un tubo de membrana delgado con una capa de membrana en la pared interior, que se combina con una pared exterior similar a una esponja con poros gruesos. La capa interior desempeña el papel de separación por ultrafiltración. El tamaño del poro de la íntima determina el tamaño del material de bloqueo dentro del tubo. Las fibras huecas tienen aproximadamente 200 μm de diámetro y están hechas de polímeros no iónicos inertes con una estructura anisotrópica (piel) única y caudales significativamente altos. Sus características son: ① El área de la membrana por unidad de volumen en el dispositivo es grande (2) La pared de la membrana es delgada y el líquido penetra rápidamente (3) Debido a la configuración geométrica de la fibra hueca, tiene una cierta resistencia a la presión; su fuerza es alta.
(3) Equipos de esterilización y desinfección de agua
(1) Esterilizador de ozono El llamado esterilizador de ozono utiliza la fuerte oxidación del ozono para lograr el propósito de la esterilización. El ozono es un oxidante fuerte y su efecto bactericida es de 15 a 30 veces mayor que el del cloro. A cierta concentración, el ozono puede matar varios hongos. Se ha utilizado ampliamente en la desinfección, desodorización y decoloración del agua en el extranjero, y también se usa ampliamente en China para la esterilización en la producción de agua mineral y agua purificada.
(2) Esterilizador ultravioleta Cuando los microorganismos se exponen a los rayos ultravioleta, las proteínas microbianas y los ácidos nucleicos absorben la energía del espectro ultravioleta, lo que provoca que las proteínas microbianas se desnaturalicen y mueran. Los rayos ultravioleta tienen cierta capacidad de penetración en agua limpia y transparente y pueden desinfectar el agua. La esterilización ultravioleta no cambia las propiedades físicas y químicas del agua, tiene una velocidad de esterilización rápida, alta eficiencia, no tiene olor y se usa ampliamente. La esterilización es un paso importante en el procesamiento de bebidas. La esterilización de bebidas tiene algunas diferencias con la esterilización médica y biológica. La esterilización de bebidas tiene dos significados: primero, requiere matar las bacterias patógenas y las bacterias de descomposición contaminadas en la bebida, destruyendo las enzimas en los alimentos, para que la bebida pueda producirse en un entorno específico, como botellas selladas, latas u otros envases. envases. Una cierta vida útil; en segundo lugar, se requiere proteger los nutrientes y el sabor de la bebida tanto como sea posible durante el proceso de esterilización. Por tanto, las bebidas esterilizadas son comercialmente estériles.
Existen dos métodos de esterilización de bebidas: esterilización física y esterilización química. La desinfección química utiliza peróxido de hidrógeno, óxido de etileno, hipoclorito de sodio y otros germicidas. Debido a la influencia de los residuos químicos en la esterilización química, la esterilización de alimentos contemporánea tiende a la esterilización física. La esterilización física se puede dividir en esterilización por calor y esterilización por frío. La esterilización térmica se divide en esterilización térmica, esterilización por calor seco, esterilización por microondas y esterilización por calentamiento por infrarrojo lejano. La esterilización en frío se puede dividir en esterilización ultravioleta, esterilización por radiación ionizante y esterilización por congelación.
Los métodos de esterilización por calor húmedo incluyen pasteurización, esterilización a alta temperatura a corto plazo y esterilización instantánea a temperatura ultraalta. La pasteurización es un método de esterilización a baja temperatura y a largo plazo. La temperatura de esterilización es inferior a 100 °C y el tiempo de retención es de 30 minutos. En HTST, la temperatura de esterilización generalmente es inferior a 100°C. Por ejemplo, la temperatura de esterilización HTST de la leche es de 85°C y debe mantenerse por encima de los 15 segundos. Esterilización instantánea a temperatura ultraalta (UHT), la temperatura de esterilización es superior a 120 °C y dura solo unos segundos. Los métodos de esterilización HTST y UHT no sólo son muy eficientes, sino que también preservan la estructura, apariencia, nutrición y sabor de los alimentos mejor que otros métodos de esterilización. De acuerdo con los métodos de esterilización anteriores, se ha desarrollado una variedad de equipos de esterilización de bebidas, que se dividen en los tres tipos siguientes según la forma de los materiales procesados: (1) Equipos de esterilización de bebidas líquidas. Las bebidas líquidas se refieren a productos lácteos, jugos y otros materiales sin envasar. Los equipos de esterilización utilizados para procesar este material se pueden dividir en tipos directos e indirectos. El tipo de inyección directa consiste en inyectar vapor directamente en el material a esterilizar. Los métodos indirectos esterilizan las bebidas intercambiando calor con intercambiadores de calor de placas y tubos.
(2) Equipos de esterilización de bebidas enlatadas, bebidas enlatadas, bebidas embotelladas y otras bebidas con envases. El equipo de esterilización para procesar dichos materiales se puede dividir en equipo de esterilización a presión normal y equipo de esterilización a presión según las diferentes temperaturas de esterilización. La temperatura de esterilización de los equipos de esterilización a presión atmosférica es inferior a 100 °C y se utiliza para esterilizar bebidas con un valor de pH inferior a 4,5. Los equipos de esterilización de conservas diseñados según el principio de pasteurización entran en esta categoría. Los equipos de esterilización a presión generalmente se llevan a cabo en equipos cerrados, la presión es superior a 0,65438 ± 0 MPa y la temperatura suele rondar los 65438 ± 020 ℃. Los equipos de esterilización a presión y presión normal también se pueden dividir en operación intermitente y operación continua. Según las diferentes fuentes de calor utilizadas en los equipos de esterilización, se pueden dividir en equipos de esterilización por calentamiento directo de vapor, equipos de esterilización por calentamiento de agua, máquinas de esterilización continua por llama, etc.
(3) Equipo de esterilización física que utiliza ondas electromagnéticas. Este tipo de equipo de esterilización utiliza radiación física como microondas, rayos infrarrojos lejanos y rayos ultravioleta para calentar y esterilizar. La lavadora de botellas CP-12 es una lavadora de botellas rotativa con un nivel avanzado nacional diseñada por nosotros mismos sobre la base de la introducción, digestión y absorción de tecnologías nacionales y extranjeras avanzadas. Esta máquina es adecuada para la producción de llenado de bebidas embotelladas, agua mineral, refrescos de cola y otros materiales líquidos, y puede usarse para limpiar botellas de plástico. Puede proporcionarse a fabricantes grandes y medianos o utilizarse solo. Esta máquina tiene principalmente las siguientes características:
(1) Esta máquina es un equipo especial para limpiar botellas de plástico de diversas especificaciones;
(2) El equipo tiene una estructura compacta, un sistema de control completo y fácil operación. Mantenimiento simple;
(3) El proceso de limpieza es razonable, utilizando el principio de pulverización para limpiar el interior y el exterior de la botella, el agua residual en la botella se descarga automáticamente. y la botella vacía cumple con los requisitos higiénicos después de la limpieza;
( 4) La forma de la botella se puede cambiar simplemente reemplazando la rueda de estrella y la placa guía, lo cual es simple y conveniente de operar.
La lavadora de botellas CP-32 es una lavadora de botellas con ducha externa semiautomática, adecuada para lavar botellas nuevas y viejas de diversos tipos y materiales. Las características principales de esta máquina son: rociar la pared exterior de la botella y limpiar la pared interior dos veces seguidas para garantizar el efecto de limpieza. Los componentes principales están hechos de acero inoxidable o aleación de cobre resistente al desgaste para evitar la corrosión; utiliza presión normal; agua del grifo y tiene una gran adaptabilidad. La máquina tiene una estructura razonable, operación simple y mantenimiento conveniente. Es ampliamente utilizada en vinos, bebidas, salsa de soja, vinagre, pociones y otros fabricantes. Las lavadoras automáticas de botellas se pueden dividir en diferentes tipos según las diferentes situaciones: desde la forma de entrada y salida de las botellas, se pueden dividir en tipo de doble cabezal y tipo de cabezal único, se puede dividir la forma de transferir las botellas desde las fundas de las botellas; en continuo e intermitente; la forma de manipular las botellas desde la máquina se puede dividir en pulverización, cepillado y remojo. A continuación se presenta principalmente el método de lavado de botellas.
(1) La lavadora de botellas jet incluye limpieza interna y externa de botellas. El centro de la boquilla debe estar alineado con el centro de la botella. Este tipo es especialmente adecuado para lavar tapas de corona, porque el cuello de la botella es pequeño, generalmente de sólo unos 5 mm, y es difícil lavar los órganos internos de la botella con otros tipos de lavadoras de botellas. La boquilla del agente limpiador debe ser del tipo de alta presión. Sin embargo, este método de lavado de botellas es propenso a formar espuma y es difícil quitar la etiqueta. Además, debido al efecto del dióxido de carbono en el líquido de lavado y el aire, la concentración bajará rápidamente y la energía consumida será mayor.
(2) La lavadora de botellas sumergidas primero realiza uno o más lavados con chorro de agua caliente, y luego sumerge continuamente las botellas (las vacía después del llenado) en tanques de lavado con diferentes temperaturas para su lavado o desinfección. Después del remojo final, enjuague la loción con unas cuantas pulverizaciones de agua fría y caliente. Rara vez se utilizan lavadoras de botellas sumergidas cualificadas.
(3) La lavadora de botellas con cepillo de burbujas limpia las botellas a través del cepillo de burbujas. Este es un método de limpieza eficaz para fregar las paredes de las botellas. He estado usando cepillos en los últimos años, que tienden a soltar pelo y tienen una vida útil corta. Al mismo tiempo, la suciedad se acumula fácilmente en el cepillo, lo que afecta la calidad del cepillado. En algunos países se utilizan materiales sintéticos para fabricar pinceles y los resultados son buenos. La estructura de la parte de lavado de esta lavadora de botellas es relativamente complicada, porque el cepillo y la boca de la botella deben estar alineados para entrar en la botella, por lo que este tipo no se usa mucho.
(4) La lavadora con botella pulverizadora de inmersión combina las ventajas del remojo y la pulverización. Tiene uno o más tanques de remojo, muchas piezas de pulverización y la mayoría de las boquillas son del tipo de alta presión. Algunas personas piensan que la parte de pulverización puede reemplazar dos tanques de pulverización cuando alcanza un cierto nivel, y que el efecto de limpieza de la pulverización a alta presión puede ser equivalente al del cepillado. Desde la perspectiva del embalaje, los materiales se pueden dividir en máquinas llenadoras de líquidos, máquinas llenadoras de pasta, máquinas llenadoras de polvo, máquinas llenadoras de gránulos, etc. En términos del grado de automatización de la producción, se puede dividir en máquinas llenadoras semiautomáticas y líneas de producción de llenado completamente automáticas, según si los materiales de llenado contienen gas, se puede dividir en máquinas llenadoras isobáricas, máquinas llenadoras de presión normal y máquinas llenadoras de presión normal. Máquinas de llenado de presión negativa.
(1) Máquina llenadora isobárica
Las máquinas llenadoras isobáricas generalmente mantienen una cierta presión de llenado en la caja de almacenamiento. Cuando el recipiente a llenar entra en la máquina llenadora, primero se infla el recipiente. El gas puede ser aire comprimido o gas dióxido de carbono, preferiblemente gas dióxido de carbono. Cuando la presión en el recipiente es consistente con la presión en el tanque de almacenamiento, el líquido se llena por su propio peso a través de la válvula de llenado abierta. Durante el proceso de llenado, el gas del contenedor debe exportarse sin problemas y devolverse a la caja de almacenamiento o cámara de aire. En el llenado de refrescos, champagne pequeños y cerveza, la mayoría se llenan a la misma presión. El proceso es el siguiente:
(1) En la posición inicial, la botella no toca el relleno. válvula y todos los canales de gas y líquido están cerrados.
(2) La botella de presión de inflado y la tapa de la válvula de inflado se elevan juntas a la posición predeterminada, y luego la horquilla giratoria abre la válvula de inflado y el gas presurizado ingresa a la botella desde el tanque de almacenamiento anular a través del canal de inflación.
(3) Inyección de líquido y retorno de aire Cuando la presión en la botella alcanza la presión del tanque de almacenamiento, la válvula de líquido se abrirá automáticamente y el líquido debe fluir por la pared de la botella mediante el paraguas desviador. Al mismo tiempo, el gas a presión desplazado en la botella regresará al tanque de inyección de líquido a través del tubo de retorno de aire. Cuando el nivel del líquido en la botella alcanza la abertura inferior del tubo de retorno de aire, finaliza la inyección de líquido.
(4) La válvula cierra la horquilla giratoria y cierra la válvula de gas a presión y la válvula de líquido.
(5) Abra la válvula de llenado de gas de dióxido de carbono en la parte superior del tanque de gasolina, llene la botella con dióxido de carbono u otro gas inerte desde la ranura anular y elimine el aire en el cuello de la botella.
(6) El alivio de presión abre la válvula de alivio de presión y la presión en la botella escapa hacia la ranura anular a través de la válvula de aguja en el canal de alivio de presión.
(2) Máquina llenadora de presión normal
Muchas bebidas, como los jarabes en el llenado secundario de jugos, bebidas lácteas y refrescos, no contienen dióxido de carbono y generalmente se llenan usando presión normal.
La máquina llenadora de presión normal se compone principalmente de un sistema de llenado, un mecanismo de entrada y salida de botellas, un mecanismo de elevación de botellas, un banco de trabajo, un sistema de transmisión, etc. Utilizada para llenar líquidos sin gas, esta máquina llenadora es generalmente rotativa.
Bajo la acción del sistema de transmisión, el eje giratorio impulsa la plataforma giratoria y la copa cuantitativa para que giren juntos, y el material líquido fluye desde el barril de almacenamiento hacia la copa cuantitativa a través de la tubería por su propio peso. El portabotellas impulsa la botella hacia arriba bajo la acción de la leva. Cuando la boca de la botella se presiona contra la placa prensaestopas, el resorte se comprime y la válvula deslizante se desliza hacia arriba en el orificio interior de la taza medidora móvil. A medida que gira el eje giratorio, la taza medidora ajustada se ha alejado de debajo del tubo de alimentación y ha entrado en la posición de llenado. Cuando la válvula deslizante se eleva para abrir el orificio de entrada de líquido, el material líquido fluye hacia la botella y el gas de la botella se descarga desde las cuatro pequeñas ranuras en la superficie inferior de la placa prensaestopas, completando la tarea de llenado de una botella. A medida que gira la plataforma giratoria, el vaso dosificador se mueve gradualmente directamente hacia abajo para completar el trabajo de dosificación. Cuando se aleja de la posición de dosificación y entra en la posición de llenado, comienza a llenar las botellas nuevamente y el trabajo se repite continuamente.
(3) Máquina llenadora de presión negativa
A menudo se la llama máquina llenadora al vacío.
En este método de llenado, el tanque de almacenamiento se mantiene a presión normal. Durante el proceso de llenado sólo se evacúa el interior de la botella. Cuando el vacío alcanza un cierto nivel, el líquido fluye hacia la botella a través de la diferencia de presión entre la caja de llenado de líquido y el contenedor, y se completa el llenado. Se utiliza principalmente para llenar líquidos sin gas como jugo. Debido a que el llenado se realiza al vacío, el llenado se detiene si la botella tiene fugas, lo que puede reducir las pérdidas. Pero al vacío, algunos líquidos perfumados perderán parte de su aroma.
El método de llenado por presión negativa tiene requisitos estrictos en las especificaciones de la botella, porque su cuantificación está determinada por la profundidad de la boquilla de llenado en la botella, y el volumen de la botella afecta directamente la precisión de la cuantificación. Sin embargo, sigue siendo muy utilizado debido a su fácil ajuste. CIP significa limpieza en el lugar o limpieza en el lugar. Definido como un método de limpieza de superficies en contacto con alimentos con fluidos de limpieza de alta temperatura y alta concentración sin desmontar ni mover el equipo.
Por lo tanto, CIP significa que el cepillado, la limpieza y la esterilización se pueden realizar sin desmontar equipos mecánicos ni tuberías. En el proceso de limpieza, es una tecnología de gestión de limpieza optimizada que puede manejar razonablemente la relación entre lavado, limpieza y esterilización, economía y ahorro de energía. El dispositivo CIP es adecuado para dispositivos mecánicos de esterilización multicanal que están en contacto directo con materiales fluidos. La limpieza in situ (limpieza CIP) de bebidas de jugo, productos lácteos, jugos concentrados y leche de soja es un método comúnmente utilizado por las empresas productoras de bebidas y es una garantía de calidad del producto. El objetivo de la limpieza es eliminar residuos en los equipos y en las paredes de las tuberías para garantizar que se puedan alcanzar los indicadores de higiene. En circunstancias normales, se debe limpiar una vez cada 6 a 8 horas de uso continuo. En circunstancias especiales, si se descubre que la capacidad de producción se reduce significativamente, se debe limpiar inmediatamente.
La finalidad de la limpieza es eliminar la suciedad adherida a la máquina para evitar el crecimiento de microorganismos en la misma. Para eliminar la suciedad, es necesario que el sistema de limpieza proporcione el poder de limpieza necesario para superar los contaminantes. Hay tres fuentes de poder de limpieza, a saber, la energía cinética generada por el flujo de líquido de limpieza, la energía química generada por el agente de limpieza y la energía térmica en el líquido de limpieza. Estas tres habilidades se complementan entre sí. Al mismo tiempo, el factor capacidad está relacionado con el factor tiempo. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea el tiempo de lavado, mejor será el efecto de lavado.
CIP tiene las siguientes ventajas:
(1) Puede mantener un cierto efecto de limpieza y mejorar la seguridad del producto.
(2) Ahorra tiempo de operación y mejora; eficiencia, ahorrar mano de obra, garantizar la seguridad operativa y ahorrar agua y vapor de limpieza;
(3) El nivel de higiene es estable y se ahorra la cantidad de agente de limpieza;
(4) Los equipos de producción pueden ser a gran escala y automatizados de alto nivel;
(5) Mejorar la vida útil de los equipos de producción.