Exploración de fábricas de Gionee: ¿Dónde está la fabricación de alta gama de China?
▲Parque industrial del Grupo Gionee junto al lago Songshan
En los últimos cinco o seis años, todo el mercado de telefonía móvil de China ha madurado gradualmente a través de canales de comercio electrónico, lo que ha provocado enormes cambios en el paisaje. Gracias al modelo ODM y los canales de comercio electrónico, los fabricantes de teléfonos móviles conocidos como "marcas de Internet" como Xiaomi han surgido rápidamente. Sin embargo, no son muchas las marcas de teléfonos móviles que se adhieren a la integración de RD, diseño, ensamblaje y fabricación. gestión de marca y marketing. Gionee es una de ellas. La marca Gionee tiene su sede en Shenzhen, y el Parque Industrial del Grupo en Dongguan es su base de fabricación, ubicado cerca del lago Songshan, con una superficie total de 300 acres y más de 65.438 millones de trabajadores de producción. La producción anual de teléfonos móviles puede alcanzar los 80 millones de unidades, con una inversión total de más de 2.300 millones de yuanes.
▲Si no dices que es una fábrica, pensarás que es una escuela.
▲Li, el responsable del polígono industrial, nos dio una visión general de la fábrica.
Según la exhibición en la mesa de arena del vicepresidente ejecutivo del Grupo Gionee, Li, todo el parque industrial está dividido en dos partes: el taller de producción y la zona de vivienda de los empleados junto a una carretera principal. La primera impresión después de entrar al parque es que casi no hay "olor industrial" en el parque. Desde las paredes exteriores, los diversos edificios de fabricación no se diferencian de los edificios comerciales comunes. No se oye el sonido de máquinas grandes. sin emisiones de gases ni líquidos. La zona de vivienda de los empleados se parece aún menos a una fábrica. Si los empleados están activos en la sala de estar después del trabajo, se verá similar a la sala de estar de una universidad normal. Este primer sentimiento también renovó la impresión que tuvo un grupo de personas, incluidos los editores, en la planta de fabricación.
Después de comprender la situación general del Parque Industrial Gionee, entramos oficialmente en la exploración de la fabricación de teléfonos móviles. El proceso de fabricación de teléfonos móviles del Parque Industrial Jinli incluye principalmente los siguientes cuatro aspectos:
1 Parche SMT de placas base de teléfonos móviles
2 Inspección y prueba de placas base de teléfonos móviles
3. Montaje y embalaje completo de la máquina
4. Prueba completa de confiabilidad de la máquina
▲Taller SMT de placa base para teléfono móvil
▲Taller SMT de placa base para teléfono móvil
1. Parche SMT de la placa base del teléfono móvil
Se puede decir que el uso de la tecnología SMT (empaquetado automático de chips) para fabricar placas base de teléfonos móviles es una señal importante de si una marca tiene la capacidad de fabricar sus propios teléfonos móviles suele ser también una inversión en un fabricante de teléfonos móviles. El Parque Industrial Jinli tiene 54 líneas de producción SMT, con un costo promedio de cada línea de producción cercano a los 20 millones y una inversión * * * superior a 654,38 mil millones. En otras palabras, ¡la inversión en un taller de montaje SMT de placa base de este tipo representa por sí sola el 45% de la inversión en todo el parque industrial! Entonces, ¿por qué ser capaz de fabricar una placa base para un teléfono móvil significa que tienes la capacidad de fabricar un teléfono móvil? Este tipo de gran inversión en activos es un proceso al que muchas marcas de teléfonos móviles ODM no pueden adaptarse.
Actualmente, las máquinas de colocación SMT de Gionee son los últimos modelos del mundo y, dado que los fabricantes japoneses se han quedado atrás de los fabricantes alemanes en máquinas de colocación SMT en los últimos años, la mayoría de las máquinas de colocación SMT que utiliza actualmente Gionee son de Siemens DX4 en Alemania. Esta máquina de colocación puede alcanzar el nivel más alto de la industria en términos de velocidad y precisión. Puede instalar más de 30 componentes y chips en un segundo, con una precisión de instalación de 0,025 mm. Puede instalar con precisión 12,5 dispositivos en 1 mm2. Debido a la gran inversión de Gionee en máquinas de colocación de chips, se informa que actualmente se completarán aquí las pruebas de producción de algunos procesadores nuevos de Qualcomm y MTK. En ese momento, el primer lote de chips de la industria (procesadores apilados y tarjetas de memoria) que utilizaban tecnología de embalaje POP se produjo aquí en la línea de producción SMT de Gionee.
▲Gionee Wang Yajun (Director del Departamento de Confiabilidad de la Producción)
Además de la inversión en equipos, Gionee Wang Yajun (Director del Departamento de Confiabilidad de la Producción) también mencionó que la información de inspección de calidad de Gionee La administración ha estado involucrada en la producción de parches SMT de placa base desde el principio. Cada lote de placas base tiene una gestión de datos MES independiente para garantizar que se realice un seguimiento de la calidad de cada producto. En otras palabras, cada teléfono móvil sabe con qué lote de piezas está equipado, en qué línea de producción se produjo y cuándo. fue producido, incluso qué operador lo produjo.
Finalmente, el autor también preguntó sobre la situación de la oferta y la demanda de los talleres SMT. Gionee Wang Yajun admitió que las ventas actuales de teléfonos móviles de la marca Gionee aún no han satisfecho completamente la capacidad de producción anual del taller de 80 millones de placas base para teléfonos móviles, por lo que el negocio de fundición también es una de las fuentes de ingresos de la gestión del parque industrial, principalmente. para ayudar a algunos sistemas de vehículos y algunas nuevas placas base de fundición de equipos de hardware inteligentes.
2. Inspección y prueba de placas base de teléfonos móviles
Dado que la producción de placas base de teléfonos móviles es la parte más importante de la producción independiente de teléfonos móviles, la calidad de las placas base producidas también lo es probado de la misma manera importante. Después de empaquetar una placa base con varios componentes a través de parches SMT en el primer piso, se envía al taller de prueba automática en el segundo piso para una "inspección de cuerpo completo".
▲Estas operaciones manuales de recogida y colocación también están previstas para ser sustituidas por máquinas en el futuro.
El taller de pruebas de placas base de Gionee cuenta con 70 líneas de prueba automáticas, más de 700 instrumentos de prueba de radiofrecuencia y más de 4000 computadoras industriales. Cada línea de prueba automatizada cuesta 6 millones de yuanes y puede producir 4,5 millones de placas base para teléfonos móviles al mes. El sistema de prueba automático es desarrollado de forma independiente por Gionee. Durante todo el proceso de prueba, el operador solo necesita sostener la placa base y la computadora industrial coopera con el instrumento para ubicar automáticamente la placa base y luego ajusta y prueba el rendimiento y las funciones de RF de la placa base para garantizar la calidad de cada placa base. antes de la instalación. Y con la implementación de la política nacional de "sustitución de máquinas", el personal relevante de Gionee reveló que en el futuro, hay planes para combinar equipos móviles mecánicos con brazos robóticos, e incluso la operación de recogida y colocación de la placa base del operador eventualmente será reemplazada.
▲La placa base para teléfono móvil recién producida se está sometiendo a pruebas de calibración de radiofrecuencia.
El proceso de inspección de la placa base se divide en 1. Carga de software → 2. Escritura de código SN → 3. Calibración de RF → 4. Prueba completa → 5. Prueba de función MMI → 6. Dispensación de chip. Aquí, el proceso de 1 2 3 4 6 es fácil de entender. La carga de software consiste en colocar todo el sistema de software en la memoria. Escribir el código SN es agregar el número de serie a la placa base (utilizado para verificar varias identidades). La calibración de RF sirve para garantizar que la frecuencia y la intensidad de la señal del teléfono móvil cumplan con los estándares. Las pruebas integrales consisten en volver a ejecutar todo el proceso de prueba cambiando una canalización de prueba. La dispensación de chips es una operación de llenado de pegamento negro que fortalece los componentes de la placa base y evita problemas como la soldadura virtual. La prueba de funcionamiento del MMI suena bastante profesional y merece una introducción aparte.
▲En la prueba de la función MMI de la placa base que simula la interacción persona-computadora,
En circunstancias normales, la prueba de recepción de sonido, fotografía, varios sensores, retroalimentación de vibración táctil, llamada efectos, etc. Todas se llevan a cabo después de ensamblar toda la máquina, y Li Jing ya ha comenzado la primera inspección de toda la placa base (o dos partes superior e inferior) antes de ensamblar la placa base del teléfono móvil en toda la máquina. Para probar estas funciones interactivas utilizando únicamente la placa base, Gionee diseñó de forma independiente dispositivos de prueba que simulan oídos, boca, cara, etc. y detectar las funciones interactivas de cada parte de la placa base. Este tipo de proceso de prueba de función MMI es bastante poco común en la industria y además garantiza el funcionamiento normal de varias funciones de la placa base antes de ensamblar toda la máquina.
3. Montaje y embalaje completo de la máquina
Después de fabricar y probar la placa base del componente principal, se puede montar la máquina completa. Algunos lectores aquí se preguntarán: Además de la placa base, ¿dónde está el taller de fabricación de la carcasa, otro de los componentes más diferenciados del teléfono móvil? De hecho, las carcasas de plástico anteriores y las carcasas de metal actuales son realizadas por proveedores especializados. Debido a que el moldeo por horneado de plásticos y la forja y corte de metales pertenecen a otro gran campo, pocas marcas de teléfonos móviles tienen su propia fábrica de carcasas.
▲Es raro tener un canal de visitas espacioso reservado al comienzo del diseño de la fábrica.
▲La línea de producción de prueba/ensamblaje en forma de doble U tiene las ventajas de un cambio rápido de modelos de producción y una fácil gestión visual.
▲ Las pruebas básicas de audio, LCD, cámara, sensor, estabilización de imagen óptica y cámaras duales también se pueden realizar simultáneamente durante la etapa de ensamblaje.
▲Prueba de carga y descarga de la batería
En el taller de montaje se ensamblarán uno a uno la placa base, la carcasa (marco), la pantalla, la cámara, la batería y varios complementos. según el proceso de la línea de montaje. De hecho, para los talleres de ensamblaje y embalaje de teléfonos móviles, las diferencias en los pasos de las diferentes marcas no son obvias y la diferencia se refleja principalmente en la eficiencia. ¿Cuánta eficiencia se puede mejorar mediante diversos detalles operativos y cuánta mano de obra se puede liberar mediante una intervención más automatizada? Todo esto requiere una acumulación de experiencia a largo plazo que se va adquiriendo poco a poco. Por lo tanto, Gionee no sólo invierte en equipos de automatización para montaje/embalaje, sino que también recompensa a los empleados por sus propios planes de mejora.
▲Muro de exhibición de casos de sugerencias de mejora del personal
▲Muro de exhibición de casos de sugerencias de mejora de los empleados
▲Muro de exhibición de casos de sugerencias de mejora de los empleados
Afuera el taller de montaje En el pasillo se exponen un gran número de sugerencias de mejora de los empleados, con explicaciones detalladas del antes y el después de los impactos. Realmente vale la pena aprender de otras fábricas y empresas este tipo de recompensa publicitaria. Se informa que esta medida se implementa desde 2013. El contenido de mejora incluye producción y producción, que implica mejora de la calidad, mejora de la eficiencia, innovación tecnológica, control de costos y medios de vida de las personas. Hasta la fecha se han recibido 265.438.000 sugerencias de mejora.
4. Prueba completa de confiabilidad de la máquina
Una vez ensamblado el teléfono móvil, se enviará a este laboratorio de confiabilidad para varias "pruebas violentas". Las pruebas de confiabilidad se consideran la parte más popular de la producción porque todos pueden experimentarla de manera más personal. Si el teléfono móvil es fácil de romper, aplastar y su vida útil son las cuestiones que más preocupan a los usuarios. Después de fabricar un nuevo teléfono móvil, debe permanecer en este laboratorio durante 14 días y hay alrededor de 50 objetos de tortura. Estas pruebas incluyen seis aspectos: clima, entorno, resistencia mecánica, durabilidad, protección de la máquina, tecnología de superficies y calificación de desempeño. Sólo cuando se aprueba por completo se puede considerar que el producto ha superado el diseño, que es la última línea de defensa antes de que el producto llegue a manos de los usuarios.
▲ Probador de clima y ambiente
Prueba de clima y ambiente: incluye una serie de pruebas como almacenamiento a baja temperatura, operación a baja temperatura, almacenamiento a alta temperatura, alta temperatura y alta humedad, calor y humedad Ciclo, choque de alta temperatura y baja temperatura. , para verificar si el teléfono móvil aún puede funcionar normalmente en diversos entornos climáticos hostiles, como un rango de temperatura de -40 °C a 80 °C y una humedad relativa superior al 90 %. Sus estándares son más estrictos que los estándares nacionales y requieren tiempos de prueba más prolongados, condiciones ambientales más duras o ambas cosas.
▲La prueba de presión suave/presión fuerte (presión de 25 kg) simula la presión del usuario al sentarse.
▲Prueba de microcaída de 7 cm de alto, 10.000 veces (no existe un estándar industrial relevante)
▲¿Prueba de caída? Altura: 1 m (la marca de línea/estándar nacional es 0,5 m), 6 lados x 2 veces y 4 esquinas x 1 vez.
▲Prueba de rodillo
▲Prueba de impacto de bola de acero
▲Prueba de torsión
Prueba de resistencia mecánica: incluyendo caída, caída leve, A serie de pruebas que incluyen rodillo, impacto de bola de acero, presión suave y dura, torsión, vibración aleatoria, resistencia de la interfaz, etc.
▲Prueba de vida útil de la tapa abatible 654,38 millones de veces (estándar de la industria 50.000 veces)
▲¿Prueba de vida útil de la llave? 654,38 500.000 pulsaciones de teclas por vez (estándar de la industria 50.000 veces)
▲ ¿Prueba de vida útil de las teclas? 654,38 500.000 pulsaciones de teclas por vez (estándar de la industria 50.000 veces)
▲Prueba de conexión
Prueba de duración de la batería: incluye conectar y desconectar, duración de la tapa, duración de los botones, duración del altavoz y del auricular , vida útil de la pantalla táctil y una serie de pruebas.
▲Prueba antiestática
Prueba completa de protección de la máquina: incluyendo pruebas de polvo, electricidad estática, niebla salina, limaduras de hierro, lluvia/inmersión en agua, etc.
▲Prueba de protección UV
▲La máquina pulidora prueba la resistencia del proceso de la superficie.
▲Vibración y fricción de piedra especial durante 1 hora
Prueba de tecnología de superficie: incluida resistencia al desgaste de cinta de papel, resistencia al desgaste por vibración, dureza del lápiz, control, luz ultravioleta, sudor artificial, cosméticos ( lápiz labial, lápiz labial, lápiz labial, etc.) crema de manos, vaselina), ebullición, resistencia al desgaste del alcohol, fricción de lana de acero y otras pruebas.
▲Prueba de envejecimiento de carga y descarga de la batería
▲¿Prueba de cuarto oscuro de RF? La prueba completa de teléfonos móviles de Netcom duró de 15 a 16 horas y cubrió 6 módulos.
Evaluación del rendimiento: incluida la carga y descarga de la batería, carga a alta y baja temperatura, sobretensión, aumento de la temperatura de funcionamiento, cuarto oscuro de radiofrecuencia y otras pruebas.
Pregunta recurrente: ¿Dónde está la industria manufacturera de alta gama de China?
Después de explorar todo el proceso de fabricación de teléfonos móviles en el Parque Industrial Gionee, volvamos al tema: Tomando a Gionee como caso de estudio, ¿dónde está la fabricación de alta gama en China? El autor dio tres respuestas personales:
Primero, mejorar significativamente el cuidado humanístico de los empleados de producción
Esto es lo más fácil de sentir además de la maquinaria fría: el entorno del parque industrial Just Al igual que un campus, los empleados disfrutan de comida y alojamiento gratuitos, los empleados dobles disfrutan de habitaciones separadas para parejas, la gerencia disfruta de suites de dos habitaciones y la fábrica organiza periódicamente diversas actividades culturales y recreativas. El salario más básico de un empleado comienza en 3.800 yuanes... Durante el diálogo, Li, el responsable del Parque Industrial Jinli, admitió más de una vez que los empleados actuales están mucho peor atendidos que los empleados de hace 10 años. Las fábricas y empresas tienen mayores requisitos desde la contratación hasta el empleo y la retención, pero es precisamente gracias a esta condición favorable que los verdaderos talentos pueden permanecer en el parque y mejorar el nivel de calidad de producción de las fábricas y empresas.
En segundo lugar, un círculo virtuoso de altos insumos y resultados de alta calidad
El núcleo de la fabricación de alta gama no es producir una variedad de productos de alta tecnología de primer nivel, sino producir productos que sean eficientes y puedan resistir el paso del tiempo. Para lograr los dos objetivos de alta eficiencia y alta calidad, el requisito previo es la introducción e inversión de las herramientas y métodos de producción más avanzados. Con productos de alta calidad que resisten el paso del tiempo, la confianza de los usuarios en la marca seguirá aumentando. Cuanto mayor sea el grado de confianza, mayor será el margen para la prima de marca, mayores serán las ganancias y mayores serán los retornos que se invertirán en nuevas herramientas y métodos de producción. Éste es el círculo virtuoso que puede generar la fabricación de alta gama.
En tercer lugar, cumplir con altos estándares de prueba globales
De acuerdo con la tendencia actual de que las marcas internacionales de Android fracasen, las principales capacidades de innovación de Apple ya no están disponibles y las marcas nacionales casi se han convertido en divisiones. del mercado internacional. Bajo esta perspectiva favorable, las marcas nacionales deberían estar preparadas de antemano para integrar los estándares de calidad con los estándares internacionales, y no deberían conformarse con la mala reputación de los estándares industriales/nacionales. En este sentido, también se pueden observar tendencias relacionadas en la prueba de confiabilidad de Gionee. Li, director del parque industrial, también aseguró ante los medios de comunicación que los productos de Gionee vendidos en el país y en el extranjero se producen bajo los mismos estándares y que no es necesario establecer diferentes estándares de producción para adaptarse a diferentes mercados. .
Finalmente, el autor expone sus propios puntos de vista sobre el modelo ODM actualmente popular y el modelo de integración tradicional. No importa qué modelo sea más competitivo, después de todo, el mercado de la telefonía móvil está cambiando rápidamente y cualquier modelo puede sobrevivir siempre que responda a los cambios de manera oportuna. Pero hoy, cuando las burbujas proliferan en diversas industrias, como el mercado inmobiliario, las finanzas e Internet, se debe respetar a las empresas de marca que aún pueden persistir y aportar beneficios tangibles a las personas y las regiones.