¿Qué daño causa al cuerpo humano el humo producido por las piezas fundidas de aluminio?

Según informes de patentes estadounidenses. No. 6, 929, 70682, Corus Aluminium y Corus Muminium Walzproclukte GmbH en Wilde, Alemania, inventaron una aleación de aluminio fundido a presión que tiene buenas propiedades de fundición a presión y altas propiedades mecánicas integrales y se puede utilizar para fundir a presión varias formas. Piezas complejas. Su composición (porcentaje en masa): magnesio 4,5 ~ 6,0, manganeso 0,4 ~ 1,4, zinc 0,10 ~ 0,9. Zr 0,05 ~ 0,25, V 0,3 máx, Sc0,3 máx, Ti0,2 máx, Fe1,0 máx, Si 66.

Influencia de aditivos e impurezas en aleaciones de aluminio fundido a presión.

(1) El papel del silicio y el magnesio

La gravedad específica y el coeficiente de expansión lineal del Si son menores que los del Al, y ambos son cristales cúbicos centrados en las caras. Agregar Si a la aleación puede mejorar el rendimiento de fundición de la aleación, mejorar la fluidez, reducir las tendencias de contracción y agrietamiento en caliente, reducir defectos como poros, contracción, agrietamiento en caliente y deformación, y mejorar la estanqueidad al aire. La función del Mg es mejorar su resistencia y tenacidad; en el estado fundido, excepto una pequeña cantidad de Mg, existe principalmente en forma de una fase más grande de Mg2Si, por lo que el efecto del Mg sobre las propiedades mecánicas de la aleación fundida. no es obvio. La resistencia de la aleación aumenta con el aumento del contenido de Si y aumenta ligeramente con el aumento del contenido de Mg, pero el alargamiento disminuye significativamente con el aumento del contenido de Si y Mg.

(2) Efectos nocivos del hierro

Entre los elementos impuros, el hierro es el más nocivo para las aleaciones de aluminio y silicio. Es fácil formar compuestos intermetálicos frágiles con Al, lo que reduce seriamente la tenacidad del material. El Fe existe principalmente en forma de compuestos intermetálicos α y β en la aleación 4004. A medida que aumenta el contenido de Fe, la fase β se vuelve gruesa y tiene forma de aguja. Dado que la solubilidad sólida del Fe en α-Al es muy pequeña, durante el proceso de solidificación, a medida que crece el Al, el Fe se enriquece en el frente de las dendritas, formando una zona de microenriquecimiento de Fe. Por lo tanto, se puede formar una fase rica en Fe en la aleación incluso si el contenido de Fe en la aleación es extremadamente bajo. Entre ellas, la fase β (FeSiAl5, Al9Fe2Si2) tiene el impacto más grave en las propiedades mecánicas de la aleación. A medida que la fase β precipita en forma de escamas gruesas, la plasticidad, la tenacidad al impacto y la tenacidad a la fractura disminuirán. El carácter chino α tiene poco efecto sobre la fractura de la aleación, pero aún tiene un efecto positivo sobre la fractura de la aleación y reduce las propiedades mecánicas de la aleación.

(3) El papel del Mn

Después de agregar manganeso a la aleación, la fase β (Al9Fe2Si2) gruesa en forma de aguja en la microestructura se puede transformar en AlSiMnFe masivo de pequeño tamaño. compuestos Esto reduce en gran medida los efectos nocivos del Fe en las propiedades de la aleación.