Clasificación de NdFeB

NdFeB se divide en NdFeB sinterizado y NdFeB adherido. El NdFeB adherido es magnético y resistente a la corrosión en todas las direcciones. Sin embargo, el NdFeB sinterizado es propenso a la corrosión y requiere un recubrimiento en su superficie. Generalmente, hay cincado, niquelado, cincado ecológico, niquelado ecológico, niquelado de cobre y níquel y niquelado de cobre y níquel ecológico. El NdFeB sinterizado generalmente tiene magnetización axial y radial, dependiendo de la superficie de trabajo requerida.

Tratamiento de superficie de NdFeB:

Con la descongelación de la tecnología patentada de NdFeB sinterizado en Japón, Alemania y la UE, y los esfuerzos conjuntos de los principales fabricantes nacionales de sinterización, el NdFeB sinterizado La calidad de El producto ha mejorado mucho. Como campo de aplicación de alta tecnología, su rendimiento integral continúa mejorando y los requisitos para el tratamiento superficial del NdFeB sinterizado también han aumentado considerablemente. Los métodos de procesamiento tradicionales ya no pueden cumplir con los requisitos del progreso de la cadena industrial. Instituciones de investigación científica como la Universidad de Ciencia y Tecnología Electrónica de China, la Universidad de Sichuan, la Universidad Jiaotong y Ruisi Leisi parten de la estructura micromolecular. Esencialmente, se han avanzado los principios del tratamiento de superficies y el desarrollo de tecnologías de aplicación industrial. Después de cuatro años de arduo trabajo, las tecnologías clave han logrado avances. La película quelante Nano (3010) no está recubierta, este es un proceso original. Los grupos activos contenidos en la capa de nanopelícula son altamente resistentes a la humedad, oxígeno, iones cloruro (Cl), dióxido de carbono, etc. La resistencia a la corrosión y la capacidad de unión de las resinas orgánicas han mejorado enormemente.

Desde junio de 2065438 hasta febrero de 2003, la Universidad de Sichuan y la Academia de Ciencias de China llevaron a cabo pruebas sistemáticas sobre este proceso de tratamiento. Su resistencia a la corrosión puede cumplir con los requisitos de 20 a 30 años en condiciones climáticas marinas y puede usarse ampliamente en la generación de energía eólica marina. La adhesión de la superficie es superior a 20 Mpa y puede usarse ampliamente en motores de alta velocidad de imanes permanentes, motores especiales, motores de vehículos eléctricos, UHV, sistemas de suministro de energía CC de alto voltaje, sistemas de carga rápida, industrias aeroespaciales y militares y otros campos.

Métodos comunes de tratamiento de superficies:

1. La película quelante Nano (Royce3010) no está recubierta (3010 significa que la película contiene más de tres grupos quelantes activos y el espesor de la película es; 10 nm);

2. Fosfatado;

3. Galvanoplastia;

4. Electroforesis;

6. Recubrimiento no electrolítico;

7. Pulverización de plástico orgánico;