Galvanoplastia de aleación de tungsteno
Entre los principales procesos de galvanoplastia, el proceso de cromado es resistente al desgaste y de bajo costo, pero contamina gravemente el medio ambiente y no es resistente a la corrosión de iones cloruro. El proceso de revestimiento de níquel-fósforo no electrolítico es resistente a la corrosión pero no al desgaste, y el costo es alto. El proceso de pulverización térmica tiene buenos indicadores técnicos, pero el costo de producción es alto, lo que dificulta su promoción a gran escala.
Según el profesor He, un famoso joven experto en química en mi país, becario postdoctoral en la Universidad de California y supervisor doctoral en la Universidad de Hunan: "La investigación sobre fallas de piezas causadas por el desgaste y la corrosión muestra que la mayoría de estas fallas ocurren en la superficie del material. La utilización de la tecnología de ingeniería de superficies trata la superficie de los materiales y mejora sus propiedades superficiales, lo que extenderá efectivamente la vida útil de las piezas. Por lo tanto, la ingeniería de superficies juega un papel importante en el petróleo y. industria petroquímica."
"Desde la perspectiva actual, solo el rendimiento técnico de la galvanoplastia de aleación de tungsteno ha mejorado enormemente. La dureza es equivalente a la resistencia al desgaste y al cromado, pero es resistente a ácidos y álcalis. y el costo de producción es bajo, además, la solución de galvanoplastia se puede configurar de acuerdo con las condiciones operativas específicas del pozo petrolero, y se puede implementar el proceso de galvanoplastia correspondiente para cumplir con los requisitos operativos. La vida útil de los equipos de galvanoplastia de aleación de tungsteno es varias veces más larga", explicó el profesor He. "La razón por la cual el rendimiento de la galvanoplastia de aleación de tungsteno es tan superior es que el recubrimiento obtenido después de la galvanoplastia de aleación de tungsteno es un nuevo tipo de material de aleación con una estructura amorfa. Después de diferentes procesos de tratamiento térmico, se puede transformar en una estructura nanocristalina o nanocristalina mixta amorfa. La aleación tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis y resistencia a la niebla salina. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, muy buena con el material base.
La tecnología de galvanoplastia de aleación de tungsteno resuelve los dos principales problemas de corrosión y desgaste. Según las estadísticas, cada año se fabrican más de 3 millones de toneladas de tuberías de pozos de petróleo y de alta tecnología. Los tubos finales para pozos de petróleo con alto contenido y alto valor agregado, como los tubos de petróleo resistentes al H2S y a la corrosión por Cl, se importan casi en su totalidad. Cada año se importan 600.000 toneladas de tubos de petróleo, con un valor de más de 30 mil millones de yuanes. Este logro ha sido autorizado por la Industria Nacional de Maquinaria con 8 patentes. El Profesor He ganó el primer premio del Premio de Ciencia y Tecnología y recibió el Certificado Nacional de Nuevo Producto Clave. Lo que hace aún más feliz al Profesor He es que la Administración Estatal de Protección Ambiental. ha incluido esta tecnología como una tecnología práctica clave nacional para la protección del medio ambiente (Categoría A) y una tecnología de conservación y utilización integral fomentada por el país
La aplicación de la tecnología de galvanoplastia de aleación de tungsteno en el petróleo. La industria de maquinaria petrolera no sólo puede resolver el problema de la contaminación causada por el cromado, sino que, lo que es más importante, puede mejorar el rendimiento de varias partes clave de la industria de fabricación de maquinaria petrolera de China. Esto traerá cambios a toda la industria de fabricación de maquinaria petrolera y promoverá la mejora general. de la cadena industrial, especialmente las barreras de petróleo anticorrosión y antiazufre y las tuberías de perforación antiazufre se pueden aplicar a un contenido de H2S mayor o igual a 1,5 millones de PPM, contenido de CL 1,50 g/. mi país alcanzar el nivel líder internacional en esta industria y resolvió la situación actual de dependencia de mi país de las importaciones de equipos de perforación de alta gama.