¿Cuál es la tendencia de desarrollo futuro de la industria del acero?
La baja concentración de la industria siderúrgica de China se ha convertido en el mayor problema que enfrenta la industria siderúrgica después de la reforma del lado de la oferta. Mejorar la concentración industrial, lograr mejoras en los productos y una distribución más razonable de la capacidad de producción regional son formas efectivas de eliminar la capacidad de producción ineficiente. En términos de conservación de energía y reducción de emisiones, necesitamos reducir significativamente la capacidad de fundición, elevar los estándares y mejorar el rendimiento del producto. Si bien la cantidad total permanece sin cambios, el consumo unitario de acero se reduce aún más. "
Según el sitio web del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información publicó el "14º Plan Quinquenal" (denominado el "Plan"), que mencionaba la Necesitamos cultivar nuevos productos, nuevos modelos y nuevos formatos de negocios para promover la transformación digital en el campo industrial. Para industrias como la petroquímica, el acero, los metales no ferrosos, los materiales de construcción y la energía, promoveremos el monitoreo y la gestión digitales. procesos de producción, acelerar la interconexión de sistemas comerciales y la integración de datos industriales, y lograr una gestión y control integrados de la producción.
Se puede ver que con el desarrollo de la información de red, la gestión de energía y en tiempo real. Las advertencias también juegan un papel importante en la Internet industrial
Potenciar la transformación digital de las plantas siderúrgicas, avanzar a través de una gestión empresarial integral, abrir capacidades de servicios empresariales y realizar una fabricación inteligente y líneas de producción inteligentes. En lo que respecta a esto, debe haber estándares unificados, consolidar fuentes de datos y construir plantas siderúrgicas inteligentes. El nacimiento de plantas siderúrgicas inteligentes cumple con el ciclo de vida completo desde la adquisición de equipos hasta la eliminación y desguace de equipos, e implementa una gestión y monitoreo integrales y razonables de los equipos.
Para mejorar la confiabilidad de los equipos, la gestión del libro mayor de equipos es la base, la gestión de prevención y alerta temprana, como la gestión del trabajo regular de los equipos, la gestión de inspecciones y la supervisión técnica, son el núcleo, y los planes y proyectos. como la gestión del mantenimiento y la gestión de la transformación técnica, la gestión es el soporte, y los datos de operación diaria, como la gestión de defectos de equipos y la gestión de tareas operativas, son el soporte.
Utilice tecnología de presentación y análisis visual de big data para establecer una sistematicidad. , sistema de operación y mantenimiento inteligente visual y tridimensional En términos de implementación del sistema, la escena 3D Hightopo logra un modelado rápido y una operación liviana, e incluso los navegadores de terminales móviles pueden realizar operación y mantenimiento visual en 3D. La solución de visualización inteligente de plantas siderúrgicas puede proporcionar predicción de energía, brindar soporte técnico para el equilibrio, optimización y diagnóstico, realizar una gestión centralizada de agua, electricidad, gas y vapor, mejorar el sistema de gestión de la producción de energía, el sistema de análisis de toma de decisiones energéticas y la energía. sistema de evaluación del sistema, y realmente realice los datos de "contar un lugar, medir una puerta" Modo de gestión de energía de accionamiento
Entre ellos, el sistema del horno es el corazón de todo el sistema de fabricación de hierro del alto horno, y su. La vida útil determina la vida útil de todo el sistema del alto horno. Todos los sistemas auxiliares sirven al sistema del horno. La reacción química también se completa en el sistema del horno mediante la lectura de los datos del sensor térmico desde la parte posterior en tiempo real. El mapa de calor se presenta dinámicamente y la función de ajustar el rango de calor se puede ajustar según las necesidades. Por ejemplo, podemos ajustar el rendimiento térmico de 1000. Celsius se utiliza como valor de advertencia temprana cuando este valor se alcanza en algún lugar. horno, el mapa de calor aparecerá en rojo.
El sistema proporciona una función de corte y una función de endoscopio para ver visualmente la distribución del calor dentro del horno; en el modo de vista superior, puede consultar la escala del disco. en la parte inferior para localizar la ubicación exacta del punto de sobrecalentamiento. La función de inspección del endoscopio es diferente de la función de corte. El endoscopio se utiliza principalmente para observar los datos de posicionamiento y detección de varios equipos en el horno. mapas para presentar el estado de los equipos e instalaciones. También puede utilizar el panel de datos 3D para mostrar el estado del equipo en la página 2D haciendo clic en el equipo correspondiente. Distribuya eventos en primitivas para activar inspecciones con cámara boroscopio, o puede realizarlas. Monitoreo global en una escena 3D.
A través de la transformación inteligente, el acero inteligente rompe las barreras de información que plantean las interregiones y las industrias, y logra una gestión conveniente y eficiente de la interconexión. El sistema recopila datos automáticamente y muestra información en tiempo real, proporcionando una base confiable para la toma de decisiones y la gestión. Reducir los costes operativos y mejorar la eficiencia y la competitividad.