¿Cuáles son los componentes de la aleación de aluminio?

Los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicaciones. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad con alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad también se utilizan en industrias con requisitos más altos, como las grandes. aviones y barcos. El uso principal sigue siendo en determinadas partes del instrumento. Existen diferentes puntos de vista sobre la historia del desarrollo de la fundición a presión. Según artículos relevantes, el plomo fundido a presión apareció primero. En 1822, William Church construyó una máquina de fundición de tipos móviles con una producción diaria de 12.000 a 20.000. Veinte años más tarde, J.J. Sturgiss diseñó y fabricó la primera máquina de fundición a presión con cámara caliente de pistón manual y obtuvo una patente en los Estados Unidos. En 1885, Morgan Thule estudió patentes anteriores e inventó la imprenta. Máquina de fundición a presión. ¿Utilizado en 65438+1860? Producción de piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc. ? La fundición a presión no se utilizó ampliamente en la producción industrial hasta principios del siglo pasado. En 1905, H.H. Doehler desarrolló con éxito una máquina de fundición a presión para la producción industrial, que se utilizaba para fundir zinc, estaño, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio, aluminio. , aluminio, etc ¿Aleación de cobre? fundición. ¿Entonces qué? ¿Wagner diseñó una máquina de fundición a presión neumática con cuello de cisne para la producción de aleaciones de aluminio? Fundición a presión.

1. ¿Fosfatación de aluminio, mediante SEM, XRD, curva de tiempo potencial, cambio de peso de la película y otros métodos, para determinar el acelerador? El fluoruro, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 y Fe2+ son perjudiciales para el aluminio. El efecto del proceso de fosfatación. La investigación muestra:? El nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, dosis bajas y rápida formación de película. Es un acelerador eficaz para el fosfatado de aluminio. El fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar los granos. El Mn2+ y el Ni2+ pueden refinar los granos significativamente, lo que genera? La película de fosfatación es uniforme y densa, lo que puede mejorar la apariencia de la película de fosfatación cuando la concentración de Zn2+ es baja, la película no se puede formar o la película es deficiente; A medida que aumenta la concentración de Zn2+, aumenta el peso de la película. El contenido de PO4 tiene una gran influencia en el peso de la película de fosfatación, aumentando el PO4. Este contenido aumenta el peso de la película de fosfato.

2. Se estudiaron el proceso de pulido electrolítico alcalino del aluminio y el sistema líquido de pulido alcalino, y se compararon los efectos de los inhibidores de corrosión y los agentes adherentes sobre el efecto de pulido. Se obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina con buen efecto de pulido y, por primera vez, se obtuvieron aditivos que pueden reducir la temperatura de funcionamiento, extender la vida útil de la solución y mejorar el efecto de pulido. Los resultados experimentales muestran: ¿en? Agregar aditivos apropiados a la solución de NaOH puede producir buenos resultados de pulido. ? Los experimentos exploratorios también encontraron que la solución de glucosa NaOH se puede utilizar para voltaje constante de CC bajo ciertas condiciones. ¿Superficie de aluminio después del pulido electrolítico? La reflectividad puede alcanzar el 90%, pero todavía hay factores inestables en el experimento que requieren más investigación. Se exploró la viabilidad de pulir aluminio mediante pulido electrolítico por pulsos de CC en condiciones alcalinas. Los resultados muestran que el método de pulido electrolítico por pulsos de CC puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.

3. Pulido químico ecológico de aluminio y aleaciones de aluminio. Decididos a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente basada en ácido fosfórico-ácido sulfúrico para lograr cero emisiones de óxidos de nitrógeno y superar los defectos de calidad de tecnologías similares anteriores. La clave de la nueva tecnología es agregar algunos compuestos especiales a la solución base para reemplazar el ácido nítrico. Por lo tanto, es necesario analizar el proceso de pulido químico del aluminio con tres ácidos, especialmente el papel del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con la simple prueba de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico, ¿cree que agregar sustancias especiales al ácido fosfórico-ácido sulfúrico debería poder inhibirlo? Corrosión por picaduras, ¿más lenta? Corrosión total, al tiempo que tiene buena nivelación y efectos brillantes.

4. Tratamiento electroquímico de refuerzo superficial del aluminio y sus aleaciones. ¿Están el aluminio y sus aleaciones en un sistema neutro? ¿Deposición de oxidación anódica para formar una cerámica? Se analizan el proceso, el rendimiento, la morfología, la composición y la estructura de las películas compuestas amorfas, y se analiza el proceso y mecanismo de formación de la película. Los resultados del estudio de proceso muestran que en na2wo 4? En el sistema de mezcla neutral, controle la concentración del acelerador formador de película a 2,5 ~ 3,0 g/L, la concentración del agente complejante a 1,5 ~ 3,0 g/L y la concentración de na2wo 4 a 0,5 ~ 0,8 g/L. valor máximo es? Cuando la densidad de corriente es de 6~12 A/dm2 y se agita débilmente, se puede obtener una película inorgánica no metálica gris completa, uniforme y brillante. ¿Grosor de la película 5 ~ 10μm? La microdureza es de 300 ~ 540 HV y la resistencia a la corrosión es excelente. El sistema neutro tiene buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio. El aluminio inoxidable, el aluminio deformado y otras series de aleaciones de aluminio pueden formar muy bien películas.