¿Cuál es la diferencia entre brocas para metal y brocas helicoidales?

1. Las brocas helicoidales no pueden perforar metales especiales como el acero blanco. Las brocas para metal generalmente están hechas de acero aleado y pueden perforar materiales metálicos especiales.

2. Los materiales metálicos especiales que se pueden perforar son los más utilizados. Normalmente, los diámetros oscilan entre 0,25 y 80 mm. Se compone principalmente de pieza de trabajo y mango. La parte de trabajo tiene dos ranuras en espiral, con forma de giros, de ahí el nombre. Para reducir la fricción entre la parte guía y la pared del orificio durante la perforación, el diámetro de la broca helicoidal disminuye gradualmente desde la punta de la broca hasta el vástago, adquiriendo una forma cónica invertida.

Las brocas helicoidales afectan principalmente el ángulo de ataque del filo, la resistencia de la hoja y el rendimiento, generalmente de 25° a 32°. La ranura en espiral se puede procesar mediante esmerilado, laminado en caliente o extrusión en caliente, y el extremo frontal de la broca se afila para formar una pieza de corte.

3. La pieza de corte de broca helicoidal estándar tiene un ángulo de vértice de 11°, un ángulo de bisel del borde transversal de 40° ~ 60° y un ángulo de alivio de 8° ~ 20°. Por razones estructurales, el ángulo de ataque es mayor en el borde exterior y disminuye gradualmente hacia el centro. El ángulo de ataque en el borde transversal es negativo (hasta aproximadamente -55°), lo que produce un efecto de compresión durante la perforación. Para mejorar el rendimiento de corte de la broca helicoidal, la parte cortante se puede rectificar en varias formas (por ejemplo) de acuerdo con las propiedades del material que se procesa.

4. Hay dos tipos de mangos de brocas helicoidales: mango cónico. Durante el procesamiento, el primero se sujeta en el portabrocas y el segundo se inserta en el cono del husillo o contrapunto. Fabricación de brocas helicoidales universales. Las brocas helicoidales con hojas o coronas soldadas son adecuadas para mecanizar hierro fundido, acero endurecido y materiales no metálicos, y las brocas helicoidales pequeñas de carburo sólido se utilizan para mecanizar piezas de instrumentos y placas de circuito impreso.

El mango de la broca de carburo está hecho de acero al carbono medio y la cabeza tiene incrustaciones de carburo para cortar.

La broca helicoidal describe la morfología de la broca, mientras que la broca para metal describe el método de procesamiento. No existe una diferencia esencial entre los dos. Sin embargo, las brocas helicoidales ordinarias se pueden utilizar para procesar materiales metálicos o no metálicos, mientras que las brocas para metal se utilizan principalmente para procesar materiales no metálicos como el hormigón.

El taladro helicoidal describe la broca en términos de forma y el metal se describe en términos de método de procesamiento. No existe una diferencia esencial entre los dos. Sin embargo, las brocas helicoidales ordinarias se pueden utilizar para procesar materiales metálicos o no metálicos, mientras que las brocas de impacto se utilizan principalmente para procesar materiales no metálicos como el hormigón.

(1) Estructura principal:

1, una broca, que incluye un portaherramientas (1), el portaherramientas tiene una punta y la punta tiene dos orificios ubicados en el Plano principal (C-C) Inserto de corte (5, 5'), el inserto de corte (5, 5') tiene las mismas dimensiones que el segundo plano (E-E). El filo forma un filo central puntiagudo que se utiliza para entrar en la pieza de trabajo, centrando así la broca. La varilla de perforación de la herramienta está provista de dos canales para virutas (6, 6'), y los canales para virutas (6, 6') se extienden desde la punta hasta el fondo. En cualquier sección transversal a lo largo del portaherramientas, las ranuras están ubicadas diametralmente opuestas entre sí en un plano de tubería que se extiende a 90 grados con respecto al mismo plano de la cuchilla (F-F) de las dos cuchillas a cada lado de la tubería, y la cuchilla. tiene máxima rigidez en este plano. El segundo plano (e-e) del filo central está orientado en un ángulo de aproximadamente 90 grados con respecto al plano de tierra o dirección rígida principal (f-f) del extremo inferior del portaherramientas.

2. La presente invención proporciona una broca que puede aliviar los cambios repentinos en las condiciones de perforación al perforar concreto, etc., estabilizar la operación de perforación y mejorar la eficiencia de la perforación incluso si se generan virutas grandes. t disminuir tampoco.

3. Su parte de filo está dispuesta en forma radial y tiene al menos dos partes de filo principales y al menos dos partes auxiliares dispuestas entre la parte de filo principal y la parte de filo principal en circunferencial. dirección de corte. La parte de filo principal está provista de un filo principal como su filo, y el extremo interior del filo principal está situado en el centro de rotación, y el extremo exterior está situado en el borde exterior de la trayectoria de rotación de la pieza de vanguardia.

3. La parte del filo auxiliar tiene un filo auxiliar como filo, y el extremo interior del filo auxiliar está situado en una posición desviada del centro de rotación hacia el lado del diámetro exterior, y el extremo exterior está situado lejos de la parte del borde cortante. El borde exterior de la trayectoria de rotación se desvía hacia el lado central de rotación.

4. Una broca, que incluye una pluralidad de bordes cortantes provistos en el extremo frontal de la broca, y un cuerpo de broca en forma de eje provisto en un lado del extremo base de los bordes cortantes y que tiene un vástago formado en el extremo de la base;

5. La porción del borde cortante tiene un borde cortante formado sobresaliendo el borde de unión de la superficie de corte y la superficie libre hacia el lado del extremo frontal, y el borde cortante. está dispuesto en una forma sustancialmente radial desde el lado central de rotación de la broca hasta el lado del diámetro exterior;

6 utiliza la acción combinada de rotación y acción axial para realizar corte por impacto, y se caracteriza porque. la porción de borde cortante tiene al menos dos partes de borde cortante principales y la porción de borde cortante principal y la porción de borde cortante principal están dispuestas en la dirección circunferencial al menos dos partes de borde cortante auxiliares entre las partes de borde; 7. La parte del filo principal tiene un filo principal como filo, el extremo interior del filo principal está ubicado en el centro de rotación y el extremo exterior está ubicado en el filo El borde exterior de la trayectoria de rotación de la pieza, la parte de filo menor tiene el filo menor como filo. El extremo interior del filo menor está situado en una posición desviada del centro de rotación hacia el lado del diámetro exterior, y el extremo exterior está situado en una posición desviada del borde exterior de la trayectoria de rotación de la porción de filo hacia la rotación. lado central.

(2) Instalación y desmontaje:

Adecuado para la instalación y desmontaje de varias brocas para plataformas de perforación. La instalación y el desmontaje son convenientes y confiables.

1. Instale la broca: levante lentamente la caja de la broca, coloque las cuatro patas de la caja de la broca en los cuatro orificios del plato giratorio de la broca, seleccione el tablero central de la caja de la broca correspondiente de acuerdo con las especificaciones de la broca y coloque la caja de la broca. La placa central se coloca en la caja de la broca y luego la ranura de la broca a instalar corresponde a la punta convexa de la placa central de la caja de la broca. La broca se coloca en la caja de brocas de modo que la broca quede atrapada en el centro del plato giratorio. Luego atornille la tuerca de conexión de la broca del tubo de perforación en secuencia.

2. Desmonte la broca: levante la varilla de perforación (con la broca), conecte la caja de la broca y la plataforma giratoria de acuerdo con los requisitos del elemento ①, levante lentamente la varilla de perforación para hacer la ranura de la broca y el punto convexo de la placa central de la caja de brocas En consecuencia, sujete la broca en la caja de brocas y retire la varilla de perforación y la broca en secuencia.