Las perspectivas de desarrollo de la industria siderúrgica
Al entrar en una nueva etapa de desarrollo del "carbono dual", la industria siderúrgica de China está marcando el comienzo de una nueva tendencia de desarrollo ecológico. Desde la perspectiva de las oportunidades, ayudará a la industria del acero a lograr un mayor nivel de equilibrio dinámico entre la oferta y la demanda, promoverá la transformación y mejora de la tecnología de producción, promoverá la revolución tecnológica, proporcionará una nueva dirección para el desarrollo inteligente y ayudará a construir un sistema coordinado. desarrollo de acero, materiales de construcción, generación de energía y productos químicos. El nuevo patrón proporciona espacio de desarrollo para la reducción colaborativa de la contaminación y la reducción de carbono, profundiza el concepto de ciclo de vida del producto y promueve el desarrollo de una estandarización baja en carbono en la industria. Para abrazar plenamente la era digital y entrar en una nueva etapa de inteligencia digital, se debe activar el potencial de los elementos de datos. Actualmente, la industria siderúrgica de China está reuniendo la sabiduría de todas las partes para construir un ecosistema de cooperación abierto y beneficioso para todos y promover la transformación inteligente y la mejora de toda la industria; las empresas siderúrgicas continúan profundizando el uso de datos y esforzándose por construir una nueva generación; de centros inteligentes de gestión y control.
Hasta ahora, muchos equipos en la mayoría de las fábricas nacionales funcionan de forma independiente y no están conectados entre sí. El estado operativo del equipo y los datos del ciclo de producción no pueden interactuar, y los datos no pueden analizarse ni optimizarse sistemáticamente. , dando como resultado información La formación de islas aisladas. En respuesta al llamado "Made in China 2025", el componente de visualización del software gráfico, así como la configuración bidimensional y la configuración tridimensional son los elementos gemelos de la planta siderúrgica inteligente, como el edificio principal, Taller de fabricación inteligente, equipos operativos, materias primas de fabricación en el taller y áreas operativas, operadores, etc. El sistema de visualización se conecta al servidor para recopilar varias fuentes de datos, luego superpone potentes motores 2D y 3D, componentes gráficos enriquecidos y diseños de interfaz, y combina datos clave como producción y operación, tecnología, medio ambiente y seguridad en la fábrica para recopilar información real. -datos de tiempo.
Al conectar MES, SCADA, ERP y otras tecnologías, el sistema integra e interactúa con escenas tridimensionales para lograr el intercambio de datos y una integración profunda de las empresas de fabricación con la gestión de operaciones de la línea de producción digital y remota. El modelo simulado por el gemelo digital se puede escalar, trasladar y rotar arbitrariamente desde múltiples ángulos. A través de efectos dinámicos tridimensionales basados en datos en tiempo real, se logran efectos visuales WYSIWYG, que reflejan la información de seguridad del personal de la fábrica de manera más intuitiva y vívida. Cuando ocurre una alarma, el punto de alarma se puede ubicar automáticamente en el modelo tridimensional y una ventana emergente mostrará automáticamente los detalles de la alarma, reconociendo la interconexión de personas, máquinas, objetos, leyes y el medio ambiente en los datos. nivel.
El sistema de posicionamiento de seguridad del personal tridimensional simula la ubicación de despliegue de estaciones base UWB y videovigilancia, y simula la planta de laminación en caliente CSP de la planta siderúrgica y la planta de fabricación de hierro de alto horno para modelado tridimensional, reflejando intuitivamente la estado del personal en las respectivas áreas, de modo que los departamentos de gestión de producción y los departamentos de supervisión de seguridad de todos los niveles en sus respectivas regiones puedan comprender de manera intuitiva, rápida y completa la información dinámica del personal en sus respectivas regiones.
El dispositivo de tarjeta de ubicación que lleva el personal puede enviar información de alarma SOS mediante operación manual. Si el personal en el sitio se encuentra en peligro, la información se enviará al registro de alarma en la interfaz de seguridad lo antes posible. El personal del centro de control centralizado puede responder inmediatamente después de recibir la información de emergencia. La función de navegación rápida del personal permite consultar y localizar a todo el personal en línea, y también puede explorar la lista de personal fuera de línea para ayudar a los gerentes a buscar rápidamente. Al implementar un sistema de gestión visual en el centro de control centralizado, los gerentes pueden monitorear la ubicación de los empleados en la fábrica en tiempo real y ver intuitivamente información de los empleados, información de contacto, trayectorias de acción y otros datos a través de la interacción de la escena.
Por un lado, la función de posicionamiento del personal ayuda a movilizar y dirigir al personal en el sitio y fortalecer la gestión general; por otro lado, ayuda a monitorear las trayectorias de comportamiento y la información de seguridad de los empleados y fortalecer la gestión de la seguridad. Compensa los eslabones débiles y las amenazas en el sistema existente de la fábrica, mejora la puntualidad y precisión de las decisiones comerciales de la empresa, mejora el nivel de inteligencia y la eficiencia operativa de la empresa y proporciona una sólida garantía para el funcionamiento seguro y estable de la empresa.
A partir de la fábrica digital de acero dual, la atención se centra en el posicionamiento con un solo clic de alarmas anormales, el posicionamiento del personal en tiempo real, el seguimiento de trayectoria histórica y la vinculación de video de alarma.
Se pueden ubicar y mostrar varias alarmas anormales con un solo clic, incluidas alarmas de ubicación del personal y alarmas de análisis inteligente de video. La información de ubicación del personal se puede recopilar por región y departamento, lo que admite el posicionamiento con un solo clic. Los gerentes pueden ver las trayectorias históricas del personal en el sitio a través del sistema, que admite visualización en múltiples niveles y permite el seguimiento automático de video según la ubicación del personal. Esto cumple con los requisitos de integración de despacho, trazabilidad de datos, transparencia de datos y gestión inteligente de operación y mantenimiento.
En la escena tridimensional de la fábrica, se instalan puntos de videovigilancia tanto en el interior como en el exterior, y sus ubicaciones se muestran con iconos evidentes. En este caso, el equipo de seguimiento se utiliza para identificar el comportamiento de la persona y puede capturar y alarmar infracciones como el uso de casco de seguridad, ropa de trabajo, contestar el teléfono, etc., y registrarlas en el registro de alarma de la cámara. Los puntos de monitoreo con información de alarma tendrán efectos de alarma obvios, lo que permitirá a los gerentes hacer clic para ver imágenes de monitoreo en tiempo real y capturarlas y registrarlas de manera oportuna. Integre la información de alarma del equipo de cada subsistema y muestre toda la información de la alarma en el sistema de visualización.
En comparación con el sistema de monitoreo de configuración bidimensional tradicional, la interfaz construida por la configuración tridimensional es más intuitiva y simple, lo que facilita que el personal de monitoreo identifique información anormal y mejore la eficiencia del monitoreo. Los usuarios pueden ver la distribución de la ubicación de las cámaras en la fábrica de un vistazo a través de la escena tridimensional. Los videos también se pueden integrar perfectamente en escenas a través de la tecnología emergente de fusión de video para restaurar verdaderamente escenas reales.
En el complejo entorno de las plantas siderúrgicas gemelas digitales, la escena visual está completamente cubierta sin puntos ciegos, y la tecnología de control inteligente está profundamente desarrollada y aplicada para mejorar la gestión y el control integrales, la operación inteligente y la seguridad inteligente. monitoreo, análisis inteligente, diagnóstico remoto y otras funciones integrales de la empresa para construir un modelo de operación y gestión innovador inteligente orientado al futuro.