¿La vajilla de vidrio templado producirá sustancias tóxicas cuando se caliente?

El vidrio templado es un vidrio de seguridad. El vidrio templado es en realidad un tipo de vidrio pretensado. Para mejorar la resistencia del vidrio, generalmente se utilizan métodos químicos o físicos para crear tensión de compresión en la superficie del vidrio. Cuando el vidrio se somete a una fuerza externa, primero se compensa la tensión de la superficie, mejorando la capacidad de carga y mejorando la presión del viento, la resistencia al frío y al calor y la resistencia al impacto del propio vidrio.

El vidrio templado se fabrica cortando vidrio recocido común en el tamaño requerido, luego calentándolo a aproximadamente 700 grados cerca del punto de reblandecimiento y luego enfriándolo rápida y uniformemente (generalmente el vidrio de 5 a 6 mm se calienta a 700 grados durante unos 240 segundos y se enfría unos 150 segundos).

El vidrio de 8-10 mm se calienta a 700 ℃ durante unos 500 segundos y se enfría durante unos 300 segundos. En definitiva, dependiendo del grosor del vidrio, los tiempos de calentamiento y enfriamiento son diferentes.

Después del templado, se forma una tensión de compresión uniforme en la superficie del vidrio y una tensión de tracción en el interior, lo que mejora la resistencia a la flexión y al impacto del vidrio. Su resistencia es aproximadamente 4 veces mayor que la del vidrio recocido ordinario. .

El vidrio físicamente templado también se denomina vidrio templado templado. Cuando el vidrio plano ordinario se calienta hasta cerca de la temperatura de ablandamiento del vidrio (600 °C) en un horno de calentamiento, la tensión interna se elimina mediante su propia deformación.

Luego, saque el vidrio del horno de calentamiento y luego use una boquilla de cabezal múltiple para soplar aire frío a alta presión a ambos lados del vidrio para enfriarlo rápida y uniformemente a temperatura ambiente, y podrá Puedo hacer vidrio templado.

Este tipo de vidrio se encuentra en un estado de estrés de tensión interna y presión externa. Una vez que se daña localmente, la tensión se libera y el vidrio se rompe en innumerables pedazos pequeños. Estas pequeñas piezas no tienen bordes afilados y no es probable que lastimen a las personas.

Datos ampliados:

1. Ventajas y desventajas del vidrio templado

1 Ventajas:

1) La resistencia es mucho mayor. que el del vidrio ordinario, resistente a la flexión.

2) Es seguro de usar, tiene mayor capacidad de carga y fragilidad mejorada. Incluso si el vidrio templado está dañado, aparecerá como pequeños fragmentos sin ángulos agudos, lo que reduce en gran medida el daño al cuerpo humano.

En comparación con el vidrio ordinario, la resistencia al enfriamiento y al calor del vidrio templado es de 3 a 5 veces mayor. Generalmente puede soportar una diferencia de temperatura de más de 250 grados y tiene un efecto obvio en la prevención del agrietamiento térmico. Este es un tipo de vidrio de seguridad. Proporcionar materiales calificados para garantizar la seguridad de los edificios de gran altura.

2. Desventajas:

1) El vidrio templado ya no se puede cortar ni procesar. Antes del templado, el vidrio sólo se puede procesar hasta darle la forma deseada y luego templarlo.

2) Aunque el vidrio templado es más fuerte que el vidrio ordinario, el vidrio templado tiene la posibilidad de autoexplosión (autoexplosión), mientras que el vidrio ordinario no tiene posibilidad de autoexplosión.

3) La superficie del vidrio templado será desigual (puntos de viento) y el espesor será ligeramente más fino. La razón del adelgazamiento es que después de que el vidrio se ablanda con el termofusible, los fuertes vientos lo enfrían rápidamente, lo que hace que el espacio del cristal dentro del vidrio se haga más pequeño y la presión aumente, por lo que el vidrio templado es más delgado que antes.

Generalmente, el espesor del vidrio de 4~6 mm después del templado es de 0,2~0,8 mm, y el espesor del vidrio de 8~20 mm después del templado es de 0,9~1,8 mm. El grado específico depende del equipo, por lo que el vidrio templado no se puede utilizar como espejo.

4) El vidrio plano para la construcción generalmente se deformará después de pasar por un horno de templado (templado físico), y el grado de deformación está determinado por el equipo y la mano de obra de los técnicos. Afecta en cierta medida al efecto decorativo (excepto para necesidades especiales).

2. Historia del desarrollo

El desarrollo del vidrio templado se remonta a mediados del siglo XVII. Un príncipe llamado Roberto del Rin realizó una vez un interesante experimento. Puso una gota de vidrio fundido en agua fría y creó un vidrio muy duro.

Este vidrio granular de alta resistencia es como una gota de agua con una cola larga y curva. Se llama "Prince Robert Grain". Pero cuando la cola de la bolita se dobla y se rompe, toda la bolita colapsa repentinamente violentamente e incluso se convierte en un polvo fino, lo cual es muy extraño.

El método anterior es muy similar al temple del metal. Este es el temple del vidrio. Este tipo de templado no cambia la composición del vidrio, por eso se llama templado físico, por lo que el vidrio templado se llama vidrio templado.

La primera patente para el templado del vidrio la obtuvieron los franceses en 1874. El método de templado consiste en calentar el vidrio hasta una temperatura cercana a la de ablandamiento e inmediatamente colocarlo en un tanque de líquido a temperatura relativamente baja para mejorar la tensión superficial.

Este método es el método temprano de templado líquido.

Frederick Siemens de Alemania obtuvo una patente en 1875, y Geovge E. Rogens de Massachusetts, EE.UU., aplicó el método de templado a paneles de vidrio y postes de luz en 1876. Ese mismo año, Hugh O'heill de Nueva Jersey recibió una patente.

En la década de 1930, la compañía francesa Saint-Gobain, la estadounidense Triplex Company y la británica Pilkington comenzaron a producir vidrio templado plano de gran superficie para parabrisas de automóviles. Japón también llevó a cabo la producción industrial de vidrio templado en la década de 1930. A partir de entonces, el mundo inició la era de la producción masiva de vidrio templado.

Después de la década de 1970, la empresa británica Triplex utilizó con éxito medios líquidos para templar vidrio con un espesor de 0,75 a 1,5 mm, poniendo fin a la historia del templado físico al no poder templar vidrio delgado. Fue un gran avance en el sector. Tecnología de vidrio templado.

La historia del vidrio templado en China comenzó en 1955, con una producción de prueba en la fábrica de vidrio Huayao de Shanghai y una producción de prueba en la fábrica de vidrio templado de Qinhuangdao en 1958.

En 1965, Qinhuangdao Huayao Glass Factory comenzó a producir vidrio templado militar. En la década de 1970, Luoyang Glass Factory tomó la iniciativa en la introducción de equipos de templado belgas. Al mismo tiempo, se puso en producción el vidrio templado químicamente de la Fábrica de Vidrio Shenyang.

Desde la década de 1970, la tecnología del vidrio templado ha sido ampliamente promocionada y popularizada en todo el mundo. El vidrio templado se ha utilizado en automóviles, construcción, aviación, electrónica y otros campos, especialmente en construcción y automóviles.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu-Vidrio templado