¡Recompensas por puntuaciones altas! ¿Alguien tiene información sobre la historia de la fabricación de acero con convertidores? Solo dilo, hay muchas palabras y no hay similitudes.

Con la victoria de la Revolución Industrial, la industria artesanal pasó a la industria mecánica. La invención y el uso generalizado de las máquinas hicieron del acero el material industrial más básico. Los métodos de fabricación de acero anteriores ya no podían satisfacer las necesidades urgentes del desarrollo industrial y tecnológico. La persona que logró los primeros logros en la búsqueda de nuevos métodos de fabricación de acero fue William Kelly del Reino Unido. 65438 En su fábrica de Kent, a finales de la década de 1940, descubrió que al refinar arrabio, agregar menos carbón y soplar más aire al horno podía aumentar la temperatura del mismo. Este método no sólo ahorra carbón, sino que también puede refinar el hierro para convertirlo en acero. En 1851, Kelly construyó un nuevo horno de fabricación de acero, pero lo mantuvo estrictamente confidencial y en secreto. (Imagen) (Convertidor de soplado superior de oxígeno de 120 toneladas de la planta siderúrgica Benxi de China)

La primera persona en anunciar el método de fabricación de acero con convertidor fue el inventor británico Bessemer. La oportunidad que lo llevó directamente a encontrar un nuevo método de fabricar acero fueron las necesidades de armamento y guerra. A finales de 1854, cuando se probó un nuevo proyectil de artillería desarrollado por Bessemer en Asa Snow Range, los oficiales estaban preocupados por si el viejo cañón hecho de arrabio podría resistir la fuerza explosiva del proyectil. Bessemer recuerda: "Esta fue la chispa que lo impulsó a pensar en encontrar un nuevo método para fabricar acero.

Bessemer diseñó entonces un horno de aproximadamente 1,22 metros de altura, un contenedor vertical fijo con seis salidas de aire. en la parte inferior, que puede agregar unos 350 kilogramos de arrabio fundido. Durante el experimento, la gente expresó grandes dudas al respecto, incluso los artesanos que participaron en el experimento le advirtieron que soplar aire sin coque dañaría el hierro fundido. El horno se solidifica. Sin embargo, después de soplar aire desde el fondo del horno, la situación es inesperada. En primer lugar, el manganeso y el silicio del hierro fundido se oxidan hasta formar humo marrón. se oxida en dióxido de carbono. La temperatura del horno se eleva a aproximadamente 1600. c. La reacción es muy violenta, como una erupción volcánica. Todo el proceso dura unos 30 minutos y se puede fundir un horno de acero sin ningún combustible. horno de una estructura fija, haciendo que el horno de fabricación de acero sea un horno giratorio

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