El principio de funcionamiento y el proceso de la máquina compuesta de aluminio y plástico y la máquina compuesta de acero y plástico.
Palabras clave: Materiales para cables ópticos, cintas compuestas de acero y plástico cromado, cintas compuestas de aluminio y plástico lisas, cintas de acero cromado, películas plásticas
Cintas y cintas compuestas de acero y plástico Las cintas compuestas de aluminio y plástico se utilizan principalmente para La funda exterior de los cables ópticos de comunicación y los cables de comunicación se unen con el material de la funda para formar una capa de funda integral, que desempeña una función a prueba de humedad y protege el núcleo del cable de la erosión por humedad. Al mismo tiempo, las cintas compuestas de acero y plástico y las cintas compuestas de aluminio y plástico tienen un efecto de blindaje en el núcleo del cable, resisten fuerzas externas, brindan protección mecánica para el tendido de cables ópticos de comunicación y cables de comunicación en diversas aplicaciones y garantizan la estabilidad y confiabilidad. de aplicaciones.
La comunicación óptica que utiliza fibra óptica como portadora tiene las características de una banda de frecuencia de transmisión extremadamente amplia y una gran capacidad de comunicación. En las comunicaciones modernas, las comunicaciones por fibra óptica se utilizan ampliamente para transmitir señales de gran capacidad. Por lo tanto, se requiere que la confiabilidad y estabilidad del operador sean muy altas; de lo contrario, pueden causar obstáculos en la comunicación de gran área. En los sistemas de comunicación por cable óptico de larga distancia, las características de transmisión del cable óptico deben ser estables durante mucho tiempo. Convertir la fibra óptica en un cable óptico es seleccionar materias primas con excelente rendimiento, proteger la fibra óptica y garantizar la confiabilidad y estabilidad de la transmisión de la fibra óptica durante su vida útil. Las cintas compuestas de acero y plástico y las cintas compuestas de aluminio y plástico en los cables ópticos desempeñan un papel muy importante en la protección de las fibras ópticas.
En los últimos años, la competencia en el mercado de cables ópticos ha sido feroz, los precios han caído y los costos de fabricación de cables ópticos han aumentado, lo que ha resultado en una alta presión de costos para la producción de cintas compuestas, y algunas empresas incluso han experimentado crisis de supervivencia. En esta grave situación, estos fabricantes utilizan materiales inferiores para fabricar productos inferiores, lo que hace que la calidad de las cintas compuestas en el mercado sea desigual. Estos fabricantes sólo se centran en sus propios beneficios económicos y no prestan atención a las responsabilidades sociales, lo que conlleva grandes peligros ocultos para las comunicaciones por cable y fibra óptica.
Este artículo analizará las cintas compuestas de acero-plástico y aluminio-plástico para explicar el impacto del material y el proceso de producción de las cintas compuestas en las características del proceso y la calidad del cable óptico, y cómo identificar las ventajas de las cintas compuestas a través de un método sencillo e inferior.
1. Estado actual de las cintas compuestas de acero-plástico y aluminio-plástico
Nosotros y el Instituto de Investigación Huafei de la Universidad de Beihou recopilamos más de una docena de materiales representativos nacionales de diversas producciones de cables ópticos. Se probaron los productos de correas compuestas y los resultados son los siguientes:
1. Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción, RP0.2 (resistencia al alargamiento no proporcional) y alargamiento en. las roturas son tres. Este índice depende de la cinta con base metálica de la cinta compuesta y refleja el rendimiento de la cinta base.
La resistencia a la tracción de la correa compuesta de acero y plástico puede alcanzar hasta 376,07 Mpa, la RP0.2 (resistencia a la tracción no proporcional) puede alcanzar hasta 351,12 Mpa y el alargamiento de rotura puede alcanzar hasta al 29,82%. La resistencia a la tracción más baja es de solo 343,15 Mpa, la RP0.2 (resistencia a la tracción no proporcional) más baja es de 262,47 Mpa y el alargamiento de rotura más bajo es de solo 17,52%. Incluso si algunos fabricantes toman 6 muestras de la misma cinta compuesta, los datos medidos son muy diferentes, con σ alcanzando 20,975, lo que indica que el rendimiento de la banda base que utilizan es muy inestable y discreto. Sin embargo, el rendimiento de los productos de algunos fabricantes es relativamente estable y la dispersión es muy pequeña, con σ sólo 1,212.
La resistencia a la tracción de la cinta compuesta de aluminio y plástico puede alcanzar hasta 97,56 Mpa, la RP0.2 (resistencia a la tracción no proporcional) puede alcanzar hasta 70,84 Mpa y el alargamiento a la rotura puede alcanzar hasta 32,74%. La resistencia a la tracción más baja es de solo 77,04 Mpa, la RP0.2 (resistencia a la tracción no proporcional) más baja es de 48,16 Mpa y el alargamiento de rotura más bajo es de solo 15,10%. Algunos fabricantes incluso extraen 6 patrones de la misma cinta compuesta, pero los datos de las pruebas son bastante diferentes. Sin embargo, algunos fabricantes tienen muy buenos indicadores de rendimiento y la dispersión σ es de sólo 1,547.
Según el análisis de los datos de prueba, las bandas base utilizadas por diferentes fabricantes siguen siendo muy diferentes. Las tiras de acero cromado importadas tienen buenas propiedades mecánicas y pequeña dispersión. Sin embargo, el rendimiento de las bandas de acero nacionales es inestable y discreto. Cabe decir que la diferencia de rendimiento entre las bandas de acero nacionales en términos de materiales no es pequeña. Desde la perspectiva de las cintas de aluminio, las diferencias de calidad entre las cintas con base de aluminio para cables producidas por diferentes fábricas nacionales de aluminio también son muy obvias.
2. Rendimiento de adhesión:
Resistencia al pelado: una medida de la adhesión entre la cinta de base metálica y la película. Del análisis de los resultados de la prueba de la correa compuesta de acero y plástico, 4 muestras de productos no estaban calificadas, de las cuales dos muestras de productos A y B no estaban calificadas, y dos muestras de productos A y B no estaban calificadas. Sólo unos pocos fabricantes tienen buenos productos. La resistencia al pelado del lado A y del lado B es muy grande y la diferencia es muy pequeña.
La desviación estándar es sólo 0,114. La correa base de acero que utiliza es una correa de acero cromada importada.
A juzgar por los datos de prueba de la resistencia al pelado resistente al agua de las cintas compuestas de acero y plástico, solo una muestra de producto de las dos fábricas está calificada, mientras que las otras no están calificadas, lo que refleja que la mayoría de los productos tienen poca agua. -rendimiento ambiental resistente.
Resistencia al termosellado: una medida de la adhesión entre la superficie A y la superficie B de la cinta compuesta. Afecta directamente la calidad de la superposición longitudinal de la cinta compuesta para formar una barrera contra la humedad. A juzgar por los resultados de las pruebas, sólo un fabricante de correas compuestas de acero y plástico falló a 17,21 N/cm, la mayoría de las muestras de los fabricantes estaban entre 17,88 y 19,77 N/cm y algunos fabricantes alcanzaron 37,72 N/cm. Sólo un fabricante de cinta compuesta de aluminio y plástico falló con 16,92 N/cm, mientras que los demás tuvieron entre 19,49 y 24,65 N/cm.
Resistencia al corte: mide la resistencia al corte de la cinta compuesta después del sellado térmico, que refleja directamente la fuerza externa en la "unión sellada" de las cintas compuestas de acero, plástico y aluminio y plástico después de fabricar el cable óptico. . Según el análisis de los datos de prueba, aunque todos los productos cumplen con los requisitos de ausencia de falla por corte en la zona de termosellado, los valores de fuerza de corte de los productos de varios fabricantes aún varían mucho. El valor de la fuerza de corte de la zona de termosellado del mejor fabricante de cinta compuesta de acero y plástico alcanza 578,87 n/cm. El peor fabricante sólo alcanzó 435,16N/cm. La fuerza de corte del mejor fabricante de cinta compuesta de aluminio y plástico alcanza 182,5438+04n/cm; la del peor fabricante sólo alcanza 119,5438+0N/cm.
El rendimiento de unión de la cinta compuesta está relacionado principalmente con las propiedades del material de la película, el nivel de tecnología compuesta del fabricante y la calidad de la cinta con base metálica. Según el análisis de los datos de prueba, los productos con excelente rendimiento utilizan cinta base de acero cromado importada y cinta base de aluminio para cables de alta calidad. Los polímeros **** que utilizan y su artesanía también son muy buenos.
3. Compatibilidad:
La cinta compuesta de metal y plástico ha estado en contacto durante mucho tiempo con la grasa del cable óptico y es necesario considerar su compatibilidad con la grasa. La prueba compuesta de resistencia al llenado es para observar si aparecerán burbujas o delaminación entre la cinta de base metálica y la película de polímero en la grasa, es decir, para evaluar la compatibilidad de la cinta compuesta y la grasa de relleno del cable óptico. El método de prueba consiste en sumergir cada grupo de 6 muestras de 50 mm x 50 mm en un vaso que contiene grasa de relleno para cables ópticos y luego colocar el vaso en un horno con una temperatura constante de 68,1 °C durante 168 horas para su observación. Resultados de la prueba: Todos pasaron.
Para distinguir las ventajas y desventajas, ampliamos el tiempo de observación a 192 h, 216 h y 240 h. Después de una prueba de envejecimiento acelerado de 240 horas, en general, la tasa de aprobación de las correas compuestas de acero y plástico fue del 61% y la tasa de aprobación de las correas compuestas de aluminio y plástico fue del 58%. La capa de plástico de las correas compuestas de aluminio y plástico se cayó, lo que representa. 8%. Al mismo tiempo, también vimos que las muestras de cinta compuesta de acero y plástico de tres fabricantes y las muestras de cinta compuesta de aluminio y plástico de tres fabricantes estuvieron en buenas condiciones durante todo el proceso de prueba acelerado, sin burbujas ni delaminación.
Los resultados de las pruebas muestran que la compatibilidad entre la cinta compuesta y la pomada es estable. Después de pruebas de envejecimiento acelerado, se puede ver que la compatibilidad de las correas y grasas compuestas de acero y plástico es mejor que la compatibilidad de las correas y grasas compuestas de aluminio y plástico. Existen diferencias obvias entre productos de diferentes fabricantes.
4. Resistencia a la corrosión:
Compruebe si la cinta compuesta de metal y plástico se deslaminará entre la película de polímero y la cinta de base metálica en un ambiente ácido o alcalino. Provoca corrosión en la base metálica. tiras. La prueba se realiza de acuerdo con YD/T723. Cada grupo de 6 muestras de correas compuestas de acero y plástico se sumergió en una solución de 0,1 mol/LHCL durante 480 horas. Las muestras de productos de correas de acero no cromadas de 2 fabricantes no estaban calificadas. Aumente la concentración de la solución y sumérjala en la solución de 0,2 mol/LHCL durante 240 horas. Se observa que la película de las muestras de productos de tiras de acero no cromadas de los dos fabricantes se cayó y se oxidó. están calificados; cuando se aumenta la concentración de la solución, sumérjala en la solución de 0,3 mol/LHCL. A las 192 horas, se observó que después de pruebas en ambientes hostiles a largo plazo, los productos de los cuatro fabricantes aún estaban calificados y podían sufrir corrosión. Nivel de resistencia de 8 a 10. Cada grupo de 6 muestras de cinta compuesta de aluminio y plástico se sumergió en una solución de NAOH de 0,1 mol/l durante 480 horas. Dos muestras de los fabricantes no estaban calificadas y una de ellas estaba casi completamente corroída. Cuando se aumentó la concentración de la solución y se sumergió en una solución de NAOH de 0,2 mol/L durante 240 horas, solo pasó una muestra del producto del fabricante; cuando se aumentó la concentración de la solución y se sumergió en una solución de NAOH de 0,3 mol/L durante 65438 ± 092 horas, todas las muestras fallaron; para pasar.
Los resultados de las pruebas muestran que la resistencia a la corrosión de productos de diferentes fabricantes varía mucho.
Entre las correas compuestas de acero y plástico, las correas de acero cromadas tienen buena resistencia a la corrosión, mientras que las correas de acero no cromadas tienen una resistencia a la corrosión mucho peor.
5. Propiedades dieléctricas:
YD/T723 "Cintas compuestas de metal y plástico para cables de comunicación y cables ópticos" requiere la resistencia dieléctrica de las cintas compuestas de acero y plástico de doble cara y de aluminio. cintas compuestas de plástico Es 2kVd.c, 1min, y todas las muestras pasaron la prueba. Así que aumentamos el voltaje a 5kvd.c, y todas las muestras aún pasaron la prueba después de 1 minuto, lo que indica que la rigidez dieléctrica de la cinta compuesta de acero y plástico de doble cara y la cinta compuesta de aluminio y plástico cumple completamente con los requisitos y la seguridad. factor es grande.
En segundo lugar, el impacto de los materiales utilizados en las cintas compuestas en la tecnología y la calidad de los cables ópticos.
En la actualidad, los principales materiales para las cintas compuestas de metal y plástico para cables ópticos incluyen el cromo. Cintas de acero chapadas, cintas de aluminio para cables y polímeros acrílicos de etileno, etc. El rendimiento de las correas compuestas de metal y plástico está estrechamente relacionado con el rendimiento de las materias primas utilizadas. A juzgar por los resultados de las pruebas, la calidad de la cinta con base metálica determina las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la cinta compuesta, mientras que la calidad de la cinta con base metálica y * * * polímero afecta directamente la calidad del rendimiento de unión de la cinta compuesta. . Los usuarios que tienen requisitos estrictos sobre la calidad de los cables ópticos deben controlar el rendimiento de las materias primas para garantizar la calidad de los cables ópticos.
La banda base de la banda compuesta de acero y plástico debe ser una banda de acero cromada (TFS para abreviar). Las características de las tiras de acero cromadas son: Dado que la superficie de la tira de acero está recubierta con una capa de cromo, las propiedades químicas del cromo son muy estables. No se oxida cuando se coloca en el aire o se sumerge en agua a temperatura ambiente. , y su resistencia a la corrosión es muy buena. El cromo se oxida fácilmente en la atmósfera para formar una capa de pasivación muy delgada, por lo que tiene buena resistencia ambiental y es estable en ambientes ácidos generales y atmósferas húmedas. Las tiras de acero cromado tienen una fuerte adhesión. Algunos datos muestran que su adhesión a los recubrimientos orgánicos es de 3 a 6 veces más fuerte que las tiras de acero estañado. Por lo tanto, las tiras compuestas de acero y plástico cromado tienen una buena adhesión. Las tiras de acero cromado también tienen buena resistencia a altas temperaturas y el punto de fusión del cromo llega a 1900°C.
Para reducir costes, algunos fabricantes utilizan tiras de acero estañado como tiras base para producir tiras compuestas de acero y plástico. La tira de acero estañado (ETS) tiene buena resistencia a la corrosión en atmósferas secas y limpias. Sin embargo, los poros y las burbujas en la superficie de la capa de estañado son inevitables, por lo que en una atmósfera húmeda, bajo condiciones de condensación superficial o inmersión, es fácil de corroer, especialmente en un ambiente con ácido o trazas de sal, el La tasa de corrosión es muy alta. El estañado tiene poca resistencia al calor, con un punto de fusión de sólo 232°C. Por lo tanto, la resistencia al pelado de la cinta compuesta de acero y plástico estañado es incierta debido a la alta temperatura durante la extrusión de la funda.
Otros fabricantes utilizan tiras de acero sin recubrimiento, también conocidas como BlackPlate o cmq (placa de acero negra enlatada de alta calidad), como tira base para producir tiras compuestas de acero y plástico. La principal desventaja de este tipo de flejes de acero es que tiene una resistencia a la corrosión extremadamente pobre y es propensa a la corrosión en atmósferas húmedas y en condiciones de condensación o inmersión superficial. En un ambiente ácido o reductor, la velocidad de corrosión es muy rápida, lo que provoca perforaciones en las tiras de acero, fugas de aire y entrada de humedad, lo que genera obstáculos en la comunicación. La adhesión entre la cinta de base de acero y la película de esta cinta compuesta es pobre, la resistencia al pelado es muy baja y es probable que se produzcan grietas en las porciones superpuestas del embalaje longitudinal, permitiendo la entrada de humedad. Una vez fabricado el cable óptico, la cinta base de acero y la funda se separan fácilmente, sin poder formar una funda unida completa, y el rendimiento a prueba de humedad es muy pobre.
Las tiras compuestas de acero y plástico hechas de tiras de acero estañado y láminas de hierro negro a menudo no superan las "tiras compuestas de metal y plástico para cables ópticos" estándar debido a su mala resistencia a la corrosión y su mala adhesión a la película. prueba de resistencia.
Cabe señalar que la pérdida de hidrógeno es un factor peligroso que conduce a una mayor atenuación de la fibra. Sabemos que la reacción entre metales activos y ácidos, así como la reacción electroquímica de dos metales con una diferencia de potencial en un ambiente ácido, o incluso en un ambiente débilmente ácido, conducirá a la evolución de hidrógeno. Las tiras de acero estañado y las láminas de hierro negro tienen condiciones internas para el desprendimiento de hidrógeno. Si el índice de acidez de la pomada es demasiado alto, si la funda está dañada y el entorno de uso tiene ciertas condiciones, se pueden formar microbaterías durante el proceso de corrosión, lo que aumenta en gran medida el riesgo de producción de hidrógeno y causa un gran daño a la pomada. fibra óptica.
¿Cómo distinguir si la tira base de la tira compuesta de acero y plástico es una tira de acero cromada, una tira de acero estañado o una lámina de hierro negro? Desde un punto de vista estrictamente científico, la identificación se puede realizar mediante espectrómetros, analizadores de espesor de recubrimientos, microscopios electrónicos de barrido y otros métodos, pero los fabricantes de cables ópticos y los operadores de comunicaciones no suelen disponer de estos instrumentos.
También podríamos recomendar un método de identificación simple y eficaz que se ha explorado en la práctica: cortar una sección de cinta compuesta de acero y plástico (de unos 200 mm de longitud) (o cortar una sección de la funda compuesta del cable óptico, retirar el material de la funda, y luego despliegue el acero expuesto (cinta compuesta de plástico) use una lámpara de alcohol o un encendedor para quemar la película plástica en la cinta compuesta de acero y plástico, y luego observe: todas las cintas compuestas de acero y plástico cromadas serán blancas con un poco; amarillento después de quemarse; cinta compuesta de acero y plástico estañada o cinta compuesta de acero y plástico sin recubrimiento. La capa de cinta compuesta de acero y plástico se vuelve negra o ligeramente azul oscura después de la cocción.
La calidad de las correas con base de acero del mismo material y de diferentes marcas también varía mucho. En la actualidad, las empresas nacionales que producen cintas base de acero cromado para cables ópticos son pequeñas empresas con equipos obsoletos, tecnología atrasada y una composición inestable de la materia prima. En comparación con los productos extranjeros, la brecha de calidad entre los materiales nacionales sigue siendo grande, la composición química fluctúa mucho y las propiedades mecánicas son inestables y discretas. Esto se puede ver en la primera sección de este artículo. La precisión dimensional del producto terminado no es alta. La tolerancia de espesor de los productos extranjeros se controla dentro de los 5 micrones, mientras que los productos nacionales suelen alcanzar los 8 μm. La tolerancia excesiva también hace que el costo de fabricación de los cables ópticos sea incontrolable. Hay muchos defectos superficiales, inclusiones, poros, etc. Estos defectos suelen estar ocultos y son difíciles de detectar, y la cinta puede romperse fácilmente durante la producción de cables ópticos. Evidentemente provocando una alta tasa de rechazo por parte de los usuarios.
La calidad de las tiras de aluminio también juega un papel decisivo en las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las tiras compuestas de aluminio y plástico. Las diferencias en la calidad del producto entre las diferentes fábricas nacionales de aluminio también son muy obvias. La elección de una cinta base de aluminio para cables de alta calidad es la base para producir una cinta compuesta de aluminio y plástico de alta calidad.
El requisito para los materiales poliméricos * * * es tener una buena adhesión con la cinta de base metálica y los materiales de revestimiento al mismo tiempo. Actualmente, los materiales más ideales son el polímero de ácido etileno acrílico * * * (EAA) o el polímero de ácido metiletileno acrílico * * * (EMAA), que es un material polar. Combina bien con el metal y tiene buena compatibilidad con los materiales de revestimiento. Debido al bajo punto de fusión del EAA y a la buena autoadhesividad del paquete longitudinal, normalmente no es necesario utilizar una pistola de aire caliente.
3. El impacto de la tecnología de cinta compuesta en la tecnología y la calidad del cable óptico
1. El impacto de la tecnología compuesta en el proceso de producción de cables ópticos
Metal -Las cintas compuestas de plástico están compuestas por capas metálicas. Consiste en una película de polímero compuesta por una o ambas caras. El principal indicador técnico para medir la tecnología de composites es el rendimiento adhesivo de las cintas de composite. La adhesión generalmente se refiere a los tres aspectos siguientes: uno es la adhesión entre la cinta de base metálica y la película, y el otro es la adhesión entre la cinta compuesta y el material de la funda. Para obtener un excelente rendimiento de unión, uno depende de la selección del material y el otro de la tecnología. En términos de tecnología, las cintas compuestas de acero y plástico y las cintas compuestas de aluminio y plástico para cables ópticos se producen generalmente mediante métodos de fundición y unión térmica. En los últimos años, con el avance continuo de la tecnología de cintas compuestas de metal y plástico, las películas adhesivas térmicas se han desarrollado desde películas de PE y películas de una sola capa EAA (EMAA) hasta las películas estructurales EAA/PE/EAA, EAA/PE/PE actuales. En términos generales, mediante el control de la materia prima y un estricto control del proceso, las empresas fabricantes de cintas compuestas pueden producir productos calificados que cumplan con los requisitos para la producción de cables ópticos. Debido a su bajo punto de fusión y sus buenas propiedades autoadhesivas de superposición longitudinal, la película estructural EAA/PE/EAA generalmente no requiere el uso de una pistola de aire caliente. Debido al alto punto de fusión de la película estructural EAA/PE/PE, normalmente se requiere una pistola de calor cuando se enrolla verticalmente.
Debido a que el nivel de gestión, el nivel de proceso y el nivel de tecnología del equipo de las empresas de producción de cintas compuestas son desiguales, la calidad de los productos producidos es desigual y los productos inferiores traerán grandes problemas a la producción de cables ópticos.
2. El impacto de la deformación mecánica en el proceso de producción de cables ópticos
Cuando se utilizan cintas compuestas de metal y plástico en la producción de cables ópticos, se deben cortar en tiras de acuerdo con al ancho requerido. La calidad del corte afecta directamente la producción de cables ópticos. No debe haber marcas de cuchillos ni adornos al cortar cintas compuestas de acero y plástico y cintas compuestas de aluminio y plástico, y las caras de los extremos deben ser lisas. La correa quedará plana cuando se suelte. De esta manera, es fácil de moldear durante el proceso de producción de cables ópticos, la junta superpuesta no es fácil de inclinar, la adherencia es buena y la capa protectora integral tiene un buen efecto a prueba de humedad. Lo contrario no es cierto.
3. El impacto del coeficiente de fricción dinámica en el proceso de producción de cables ópticos.
Utilizamos diferentes cintas compuestas de aluminio y plástico para realizar experimentos en entornos de producción simulados en la mesa de embalaje longitudinal. La resistencia de la correa compuesta de aluminio y plástico lisa fabricada con la tecnología patentada de Xian Qinbang cuando pasa a través del molde de embalaje longitudinal es obviamente diferente de la de la correa compuesta de aluminio y plástico ordinaria. La resistencia del primero es entre un 26,6% y un 55,5% menor que la del segundo. También utilizamos el método GB10006 para probar el coeficiente de fricción (μd) de la transmisión compuesta de aluminio y plástico. Bajo una presión normal de 9,81 N, el μd del primero está entre 0,3 y 0,4 y el μd del segundo llega hasta 0,6.
El coeficiente de fricción de la cinta compuesta de metal y plástico tiene un impacto significativo en el proceso de producción de cables ópticos, especialmente la cinta compuesta de aluminio y plástico. Dado que su resistencia mecánica es mucho menor que la de la cinta compuesta de acero y plástico, su resistencia a la tracción y a la deformación. son mucho más pequeños. En el trabajo real, además de los problemas de ajuste del proceso, fallas u otros factores humanos, el coeficiente de fricción dinámica excesiva es a menudo la razón principal de la rotura de las cintas compuestas de aluminio y plástico en la producción de cables ópticos. El cable óptico está hecho de cinta compuesta de aluminio y plástico con bajo coeficiente de fricción superficial, que tiene poca deformación y es fácil de formar. Los beneficios que aporta son: en primer lugar, no es fácil romper la correa, lo que reduce el problema de rotura de la misma, en segundo lugar, cuando el proceso está bien coordinado, la velocidad de la línea de producción se puede aumentar significativamente, es decir, el trabajo; se mejora la eficiencia; el mayor beneficio es garantizar la calidad del cable óptico. Debido a la pequeña deformación mecánica de la tira de aluminio y a las buenas propiedades mecánicas de la funda compuesta de aluminio y plástico, es beneficioso garantizar la vida útil del cable óptico. Shanghai Netcom Optical Cable Materials Co., Ltd. y Xi'an Qinbang Telecom Materials Co., Ltd. utilizan el coeficiente de fricción dinámica como índice de evaluación para sus productos.
¿Cómo distinguir entre una cinta compuesta de aluminio y plástico lisa y una cinta compuesta de aluminio y plástico ordinaria? Aquí hay un método simple y fácil: use una lámpara de alcohol o un encendedor para hornear un área local de la cinta compuesta de aluminio y plástico durante unos segundos y luego espere hasta que la cinta compuesta de aluminio y plástico se haya enfriado por completo antes de observar: Puede ver la cinta compuesta de aluminio y plástico cocida. Hay una línea divisoria clara entre la cinta compuesta de aluminio y plástico y la cinta compuesta de aluminio y plástico sin cocer. Si toca suavemente la cinta compuesta de aluminio y plástico con la mano en la dirección longitudinal, puede ver la cinta compuesta de aluminio y plástico cocida. Puede sentir claramente que hay un punto de inflexión repentino en el coeficiente de fricción, de muy suave a muy astringente. Esta es una correa compuesta de aluminio y plástico suave. No importa cómo se tuesten los productos comunes, no existe una línea divisoria para el tueste ni un punto de inflexión para los cambios repentinos en el coeficiente de fricción.
4. Una sola cinta compuesta de metal y plástico con una longitud larga puede reducir el empalme de cables ópticos, reducir el riesgo de empalme y mejorar la eficiencia de la producción, mientras que una sola cinta compuesta de metal y plástico no tiene juntas; , lo que puede reducir el riesgo de interrupciones en la producción de cables. Shanghai Netcom Optical Cable Materials Co., Ltd. ha podido producir productos con una longitud de bobina única de 5000 my sin conectores para que los utilicen los usuarios.
Cuatro. Conclusión
1. La calidad de las correas compuestas de metal y plástico varía de buena a mala. La calidad de los productos de algunos fabricantes es comparable a la de marcas extranjeras conocidas y compiten en el mismo escenario. en el mercado internacional; algunos fabricantes están deseosos de "aprovechar el potencial" y sustituir a otros sin tener en cuenta sus responsabilidades sociales. Los fabricantes de cables ópticos responsables y los usuarios de cables ópticos preocupados por la calidad deben controlar eficazmente la calidad de las materias primas.
2. En comparación con las tiras de acero cromadas importadas, la brecha de calidad de los materiales nacionales sigue siendo grande, lo que se manifiesta principalmente en grandes fluctuaciones en la composición química, propiedades mecánicas inestables, baja precisión dimensional de los productos terminados y defectos superficiales. , inclusiones, muchos poros, etc.
3. La correa compuesta producida a partir de una correa de acero cromado tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, adherencia y otros indicadores de rendimiento, lo que puede garantizar el funcionamiento estable y confiable a largo plazo de los cables ópticos. Las correas compuestas hechas de otras correas de acero tienen indicadores de rendimiento relativamente pobres, especialmente resistencia a la corrosión, rendimiento de unión, desprendimiento de hidrógeno durante la corrosión, etc., lo que plantea grandes riesgos para garantizar el uso estable a largo plazo de los cables ópticos.
4. Antes de que la cinta compuesta lisa de aluminio y plástico ingrese al molde de la extrusora de funda de cable óptico, la superficie de la cinta es muy lisa y tiene un pequeño coeficiente de fricción, lo que facilita su procesamiento y forma. Por lo tanto, la resistencia y la deformación son pequeñas al pasar a través del molde de preformado, el molde de formación y el molde de dimensionamiento de la mesa de laminación longitudinal. Debido a la pequeña deformación, no es fácil romper la correa, lo que reduce el problema de romperla cuando el proceso está bien coordinado, la velocidad de la línea de producción se puede aumentar significativamente, es decir, se mejora la eficiencia del trabajo; Debido a la pequeña deformación, la funda compuesta de aluminio y plástico tiene buenas propiedades mecánicas y ayuda a garantizar la vida útil de los cables ópticos. Al mismo tiempo, también resuelve el problema del uso de tiras finas de aluminio en línea. Una vez que la cinta compuesta lisa de aluminio y plástico se transforma en un cable óptico, se combina firmemente con el material de la funda para formar de manera efectiva una capa a prueba de humedad.
5. En la actual guerra de precios en la industria del cable, para reducir costos, el diámetro exterior de los cables ópticos es cada vez más pequeño, y también es necesario enrollar el delgado núcleo del cable longitudinalmente. con una cinta compuesta de 0,15 mm, lo cual es realmente un poco reacio. Debido a que el diámetro del núcleo del cable es pequeño y la cinta compuesta es gruesa, la superposición es fácil de inclinar o rebotar, pero no es fácil unirla firmemente y la calidad es difícil de controlar. Por lo tanto, se recomienda revisar el espesor nominal de las cintas compuestas especificado en las normas actuales en función de las condiciones reales. Por ejemplo, dependiendo del diámetro del cable óptico, la cinta compuesta se puede usar en tres secciones: Para cables ópticos con diámetros de núcleo más grandes, se pueden usar cintas compuestas con un espesor de 0,20 mm (debido a que el núcleo del cable es más grueso, será más conveniente elegir una cinta compuesta con propiedades mecánicas más altas, segura y confiable si el diámetro del núcleo del cable es pequeño, use una cinta compuesta con un espesor de 0,12 mm (si es una cinta compuesta con un espesor de 0,12 mm). Se utiliza, es fácil de formar durante la envoltura longitudinal y la superposición es estrecha, lo que no solo puede garantizar la calidad del cable óptico, sino también ahorrar materiales y reducir costos.
¿Por qué no obtener lo mejor de ambos mundos? Desde la perspectiva del efecto a prueba de humedad, la capa protectora integral compuesta por cinta compuesta de 0,12 mm de espesor y material de cubierta puede cumplir completamente con los requisitos de resistencia a la humedad cuando el diámetro del núcleo del cable está entre los dos anteriores, use cinta compuesta de 0,15 mm de espesor); .
Descripción del producto
La cinta compuesta de acero y plástico se utiliza principalmente para blindaje y blindaje en cables ópticos;
1. -Cinta base de acero chapado Ambos lados de la cinta base de acero estañado A y B están recubiertos con resina de polímero de ácido etileno-metacrílico * * * (EMAA) para lograr un cierto grado de adhesión, y el color es verde brillante; /p>
2.EG plástico de acero La cinta compuesta está recubierta con resina de polímero de ácido etileno-metacrílico * * * (EMAA) en el lado A de la cinta base de acero cromado y la cinta base de acero estañado para logra un cierto grado de adhesión y el color es verde brillante;
3. El proceso es de unión en caliente;
4. El grado de templado es t 1-t 2,5;
p>
5. Especificaciones e indicadores de rendimiento de la cinta compuesta de aluminio/acero-plástico:
p>
Unidad de proyecto indicador de plástico de aluminio indicador de plástico de acero
Apariencia: recta , liso, uniforme, sin impurezas, sin arrugas, sin manchas; liso, liso, uniforme, sin impurezas, arrugas y manchas;
Largo estándar m 2050-3100 1000-3500
Ancho mm 20-500 14-405
Espesor cinta base mm 0,200 0,02 0,200 0,02
0,150 0,015 0,150 0,015
Película mm 0,058 0,013 0,058 0,05438+03
Área compuesta mm 0,32 0,042 0,32 0,015.
0,27 0,042 0,26 0,015
Resistencia a la tracción Mpa≥54 300～420
Alargamiento a la rotura% ≥15 ≥15
Resistencia al pelado N/cm ≥6,13 ≥6,13.
Resistencia al pelado termosellado N/cm ≥17,5 ≥17,5.
Resistencia al corte del termosellado: sin fallas por corte entre las capas de plástico.
Resistencia al agua, resistencia al pelado (68 1 ℃, 168 h) n/cm≥6.13≥6.13.
Resistencia a la pasta de petróleo (6865438±0℃, 65438±068h): sin delaminación.
Rigidez dieléctrica (24 kV, 1 minuto) - sin averías.
La resistencia a la corrosión (0,1 mol/L, NaOH, HCL, 480 h) es de nivel 7 o superior.
Nota: 1. El modelo de correa compuesta de acero y plástico es EGE y el color es verde. El modelo de correa compuesta de aluminio y plástico es ELE y el color es natural.
2. El núcleo del tubo es de acero o de plástico, φ75, φ150;
3. Embalaje de paleta de madera, embalaje de sujeción con correa de acero, película plástica a prueba de humedad.
Correa compuesta de acero-plástico 1. Materias primas: la calidad del producto es la vida de una empresa. Para garantizar la confiabilidad de la calidad, todos los sustratos metálicos se compran a empresas extranjeras reconocidas, la lámina de acero es de Nippon Steel Co., Ltd. y el plástico es una serie confiable de productos de American DuPont Company. 2. Rendimiento principal del producto a. La superficie de la correa compuesta de acero y plástico debe ser plana, lisa y uniforme, sin impurezas, arrugas, manchas y otros defectos de daño mecánico. La más larga es de 5000 M, la más ancha es de 810 mm y la más estrecha es. 12MM. b. La correa compuesta de acero y plástico cortada debe ser lisa, con desniveles laterales no mayores de 2 mm y sin daños mecánicos como curvaturas, muescas, rebabas, etc. en la superficie del extremo. Cuando lo sacas, no hay una forma ondulada obvia en el borde (comúnmente conocida como hoja de loto). 3. Ventajas del producto: a.Excelentes propiedades mecánicas Debido a la buena adhesión entre la cinta compuesta y la funda plástica, la capa protectora y la funda exterior forman un todo, haciendo compatible la resistencia del componente metálico con la ductilidad y resistencia del material. La funda de plástico se combina con resistencia a la fatiga para mejorar las propiedades mecánicas del cable. b. La confiable cinta compuesta de acero y plástico a prueba de humedad tiene un buen efecto de bloqueo contra la entrada de humedad, protegiendo así el núcleo del cable. c. Resistencia a la corrosión extremadamente alta Dado que la cinta protectora de tuberías metálicas está recubierta con una capa de plástico en ambos lados, se coloca una capa de aislamiento resistente a la corrosión química entre la capa del componente metálico y el agua y el gas corrosivos. 4. Almacenamiento y transporte: a. Transporte: Durante el transporte, el producto debe protegerse del sol y la lluvia, mantenerse limpio, seco y libre de contaminación, y el embalaje debe mantenerse intacto. b. Almacenamiento: Almacenar el producto en un almacén limpio y seco, alejado del fuego y fuentes de calor, y evitar la luz solar directa.
La temperatura en el almacén no debe exceder los 50°C.