Cómo controlar la calidad de la construcción de estructuras de acero.
Resumen: La estructura de acero es una estructura compuesta por materiales de acero y es uno de los principales tipos de estructuras de edificación. La estructura está hecha principalmente de acero y placas de acero, y varios componentes o piezas suelen estar conectados mediante soldaduras, pernos o remaches. Debido a su peso ligero y fácil construcción, se utiliza ampliamente en grandes fábricas, lugares, rascacielos y otros campos. A continuación, aprendamos más al respecto con el editor. Métodos de instalación de ingeniería de estructuras de acero
1. Preparativos antes de la instalación
1. Preparativos técnicos
(1) Preparación del diseño de la organización de la construcción:
El contenido incluye: descripción general y características del proyecto, organización y despliegue de la construcción, plan de preparación de la construcción, procedimientos de construcción y diseño de procesos, plan de elevación, plan de progreso de la construcción, plan de diseño del sitio de construcción, mano de obra, equipo mecánico, plan de suministro de materiales y componentes, garantía de calidad. medidas y medidas de seguridad, métodos de transporte de componentes, apilamiento y gestión del sitio, protección del medio ambiente, etc.
Requisitos de preparación: La preparación del diseño de organización de la construcción debe basarse en las características específicas de cada proyecto y ser focalizado y operable. Para las posiciones de elevación y estructuras de anillos de elevación de componentes grandes, delgados y poco estables, se deben realizar controles especiales de diseño y estabilidad, y se deben adoptar medidas de refuerzo y protección cuando sea necesario.
(2) Antes de instalar la estructura de acero, se deben leer y revisar atentamente los dibujos y documentos técnicos relevantes. Si se encuentra algún problema, se debe contactar al propietario y a la unidad de diseño de manera oportuna para resolverlo. los peligros ocultos de manera oportuna.
(3) Preparación de los cimientos de la columna de acero y la superficie de soporte Antes de la instalación, la resistencia del hormigón de los cimientos debe cumplir con los requisitos de diseño. Realizar revisión técnica de eje de cimentación, alzado, pernos de anclaje, etc. en base a la red de control de mediciones. Verificar la exposición de los pernos de anclaje. Si hay alguna flexión, deformación o daño en las roscas, se deben corregir. Coloque el eje de asiento de la columna sobre la superficie de la base de la columna para que la columna de acero pueda asentarse con precisión. Nivelación de la elevación de la base de la columna: generalmente se reservan de 50 a 60 mm para la elevación de la base de la columna de hormigón, y se utilizan almohadillas de acero o placas de soporte de lechada para nivelar durante la instalación. Cuando se utiliza una placa de respaldo de acero como placa de soporte, su área debe calcularse y determinarse basándose en la resistencia a la compresión del concreto de cimentación, la carga soportada por el fondo de la columna de lechada secundaria debajo de la placa de pie de la columna y la tensión de apriete de la placa de soporte. pernos de anclaje. Cuando use mortero para soportar la losa, use mortero que no se contraiga. El grado del mortero debe ser un nivel más alto que la resistencia del concreto de cimentación y debe haber suficiente área para cumplir con la capacidad de carga.
2. Preparación de equipos mecánicos:
Las características de construcción de los edificios industriales de un solo piso son de gran superficie y gran envergadura, y se pueden seleccionar equipos de elevación móviles. Como camión grúa (ligero), grúa sobre orugas (pesada), etc. Otras máquinas incluyen: máquinas de soldar, atornilladoras, cabrestantes, cadenas, gatos, llaves eléctricas, etc.
3. Preparación de componentes y materiales:
(1) Componentes estructurales de acero
Los componentes de acero generalmente se fabrican en plantas de procesamiento y se transportan al sitio para su izado. y montaje El principio de apilamiento debe ser "enfatizar lo cercano y despreciar lo lejano". Para proyectos más grandes, se deben establecer áreas de almacenamiento separadas.
Al apilar, apílelos cerca de ambos lados de la ruta de la grúa para evitar problemas secundarios. Para garantizar que el apilamiento no cause deformaciones y cumpla con los requisitos de seguridad, la altura de apilamiento no debe exceder los 2 mo tres capas.
(2) Materiales de soldadura
Inspeccionar la variedad, especificaciones y rendimiento de los materiales de soldadura.
(3) Pernos de alta resistencia
El número y la calidad de los pernos requeridos deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño y suministrarse al sitio. La inspección por muestreo debe realizarse en lotes de productos.
2. Proceso de instalación de columnas de acero
1. Izado de columnas de acero
(1) Generalmente, las columnas de acero tienen mejor rigidez y son más fáciles de corregir durante Elevación, utilizando elevación de un punto, la elevación de la columna de la boca de la taza es la siguiente: limpie el fondo de la taza antes de levantarla. Después de que los operadores izan la columna de acero por encima de la boca de la copa, se colocan en sus respectivas posiciones, estabilizan el pie de la columna y la insertan en la boca de la copa. Detenga el gancho cuando la columna caiga al fondo de la taza, use una palanca para hacer palanca en la columna para alinearla con la línea central del fondo de la taza y luego deje caer lentamente la columna hasta el fondo. Apriete los pernos prisioneros.
Puntos clave para la construcción de elevación con dos máquinas: Intente utilizar el mismo tipo de grúa. Según la capacidad de elevación, la carga se distribuye entre los puntos de elevación. La carga de cada grúa no puede exceder el 80% de su capacidad de elevación. Durante el proceso de elevación, deben cooperar entre sí y coordinar sus movimientos.
Si una grúa no pesa y la otra está sobrecargada, puede producirse un accidente. Mando de señales: Los subcomandantes deben obedecer al comandante general.
2. Corrección de columnas de acero:
(1) Ajuste de elevación de base de columna. De acuerdo con la longitud y planitud reales y la distancia entre la ménsula y la parte inferior de la columna, la base de control se utiliza para encontrar la elevación asegurando al mismo tiempo el valor de elevación de la ménsula.
(2) Corrección de posición del plano. Sin desacoplar la grúa, alinee la línea de posicionamiento en la parte inferior de la columna con el eje de posicionamiento de la base y bájela lentamente hasta la posición de elevación.
(3) Corrección de columna de acero. Se prefiere la corrección con cuerda de viento (coloque almohadillas en el espacio entre la parte inferior de la columna y la base). Para columnas de acero donde es inconveniente usar cuerdas de viento, se pueden usar puntales ajustables para la corrección.
(4) Para evitar el desplazamiento axial de la columna de acero después de la corrección, se deben colocar placas de acero de 10 mm de espesor alrededor de la placa inferior de la columna y fijarlas con soldadura. Después de recalibrar las columnas de acero, se aprietan los pernos de anclaje y se sueldan por puntos las almohadillas de soporte de carga hacia arriba y hacia abajo.
3. Instalación de rieles de grúa
1. Las especificaciones y la tecnología de los rieles de grúa deben cumplir con las normas nacionales pertinentes. Si hay alguna deformación, se puede instalar solo después. corrección.
2. Utilice una línea de tinta para colocar la posición de la línea base de instalación. También puede estirar un cable de acero en la parte superior de la viga de la grúa como línea base de instalación de la vía.
3. Cuando las juntas de las vías están conectadas mediante eclisas, se debe prestar atención a: Las juntas de las vías deben apretarse, el espacio no debe ser superior a 3 mm y la desalineación no debe ser superior a 1 mm. Las juntas de dilatación se realizan de acuerdo con los requisitos de diseño, con un error de 3 mm. Cuando se utilizan abrazaderas de riel para conectar las vigas de la grúa, deben estar ajustadas y el espacio no debe ser superior a 0,5 mm.
4. El espacio entre la junta de la vía y el tope de la cabina debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no se establezcan requisitos explícitos, se debe dejar un espacio para la libre expansión según la temperatura.
IV.Proceso de instalación de vigas de techo de acero
1. Izado de vigas de techo de acero:
(1) Se puede utilizar una grúa sobre orugas o una grúa torre para izar. .
(2) La rigidez lateral de las vigas de acero del techo es deficiente. Su estabilidad debe determinarse antes de la instalación. Si es insuficiente, se debe reforzar.
(3) Puntos de construcción: Los puntos de unión deben estar en los nodos para evitar que las armaduras de acero del techo se deformen en los puntos de suspensión. Para evitar que la armadura de acero del techo se balancee y otros componentes choquen, los dos extremos deben atarse con cuerdas deslizantes antes de izarse y relajarse mientras se izan para mantener la posición correcta. Cuando están en su lugar, las marcas de posicionamiento en la cuerda inferior de la armadura de acero del techo y las marcas superiores de la columna están estrictamente alineadas y fijadas temporalmente mediante soldadura por puntos. Después de izar la primera armadura de acero del techo en su lugar, se deben colocar cables enrolladores simétricamente en ambos lados para fijarla. Después de que la segunda armadura de acero del techo esté en su lugar, use un ajustador entre techos para cada pendiente para corregir la verticalidad e instale soportes horizontales y verticales en los soportes de los extremos fijos.
2. Calibración de armaduras de techo de acero: Utilice un teodolito en un lado de la parte superior de la columna, paralelo al eje, a una distancia a. Marque un punto con la misma distancia a en la columna opuesta. Elija una distancia desde la línea central de la armadura del techo, tres puntos en un plano vertical pueden hacer que la armadura del techo sea vertical.
V. Proceso de instalación del marco de acero del portal
1. Selección del método de instalación: los marcos de acero del portal generalmente tienen luces grandes, pendientes pronunciadas, rigidez lateral pequeña y son fáciles de deformar, por lo que Elegir el método correcto es crucial. ?Métodos comúnmente utilizados: el marco de acero de medio marco se ensambla plano en el lugar, se instala en una sola máquina o se instala con una grúa de doble máquina y se cierra al mismo tiempo. La estructura de acero de medio armazón trabajó duramente sobre los cimientos, se elevó con una sola máquina y se cerró al mismo tiempo. Se montan dos marcos de acero y medio sobre la base y se pueden utilizar dos o más máquinas para completar el levantamiento, etc.
2. Amarre y posicionamiento del punto de elevación:
(1) La posición del marco semiacero debe determinarse de acuerdo con el radio de giro de la grúa sobre orugas y las condiciones del sitio. La selección de los puntos de amarre del marco de acero del pórtico es muy importante, ya que el punto de la cuerda superior se deforma fácilmente, si los puntos de amarre se seleccionan incorrectamente, se producirá una gran deformación durante los procesos de enderezamiento y elevación. Los métodos de unión comúnmente utilizados son el enderezamiento de cuatro puntos (dos puntos cada uno para las cuerdas superior e inferior), el levantamiento de dos puntos y el cabezal deslizante. En este método de amarre, las eslingas en los puntos de suspensión superior e inferior pasan a través de poleas para que puedan girar al enderezarse. Al mismo tiempo, coloque la eslinga del cabezal del gancho en la polea para adaptarla al cambio en la posición del cabezal del gancho de enderezar a levantar, y use una cuerda de seguridad para tirar de él y evitar que se resbale.
(2) Durante el proceso de elevación de la estructura de acero, la altura de la cabeza del gancho, la longitud de la eslinga y la tensión en la eslinga se calculan de acuerdo con el estado recto de la estructura de acero.
(3) Al levantar, las mitades izquierda y derecha se levantan al mismo tiempo. Cuando se elevan a la posición diseñada, los pies de la columna se fijan primero y luego el instalador se coloca en un banco de trabajo temporal. Construido con grúa torre para instalar los dos semi-marcos con pasador de bisagra superior del marco de acero.
3. Fijación y corrección temporal: después de izar, el primer marco de acero se fija temporalmente con cuerdas de cable (dos a cada lado de cada medio marco). Después de izar el segundo marco de acero, no lo afloje. Primero se deben instalar el gancho. Se deben instalar todas las correas y soportes horizontales, y se debe corregir el marco de acero al mismo tiempo para que los dos marcos de acero formen un todo antes de aflojar el gancho. A partir del tercer marco, simplemente instale algunas correas para fijar temporalmente el marco rígido. La corrección del marco rígido consiste principalmente en corregir la bisagra superior y la mitad del pie de la columna, el eje transversal perpendicular al pie de la columna y la rectitud de la cuerda superior del marco rígido.
Cómo controlar la calidad de la construcción de estructuras de acero
1. Antes de la instalación, la unidad de construcción debe verificar los certificados del producto, los documentos de diseño y los registros previos al ensamblaje de los componentes, y volver a realizarlos. -inspeccionar y registrar las dimensiones de los componentes. Cuando la deformación y los defectos de la estructura de acero excedan la desviación permitida, se deben solucionar.
Antes de la instalación, se deben preparar procesos detallados de medición y corrección para la soldadura de placas de acero gruesas, se deben realizar pruebas de proceso que simulen la estructura del producto antes de la soldadura y la instalación, y se deben preparar los procesos de construcción correspondientes. Para las vigas del tejado montadas se debe preajustar una cierta inclinación.
2. Después de izar la estructura de acero en su lugar, se deben medir y marcar los puntos de control de requisitos de diseño, como el eje de posicionamiento de los componentes y la elevación, y se debe inspeccionar la calidad de las juntas a tope izadas antes de soldar. Instale soportes temporales y cables de acero corrugado para que las vigas de acero del techo sean seguras y estables durante la construcción.
3. Al instalar estructuras de acero, la unidad de construcción debe presentar las dimensiones de elevación, soldadura, pintura, etc. de cada componente después de izarlo al supervisor para su aceptación.