Introducción a la máquina Raymond
La historia del molino Raymond 1906 C.V. Gruber fundó la fábrica de maquinaria Curt Von Grueber en los suburbios del sur de Berlín y utilizó la patente que obtuvo en Estados Unidos para producir el primer molino Maxecon, la central eléctrica MOABIT. en Berlín-Berwag se utiliza como equipo de molienda de carbón. La energía de molienda puede alcanzar las 5 T/H y en pocos años se han vendido casi 600 juegos, que se utilizan en los campos de molienda de diferentes industrias. Durante el mismo período, BEWAG tenía previsto construir un molino de carbón con mayor rendimiento. Después de que E.C. Loesche se convirtiera en accionista y se hiciera cargo de la fábrica de maquinaria Curt Von Grueber, decidió comprar la patente del molino centrífugo de rodillos de anillos Raymond publicada en los Estados Unidos y producir el sistema de molino Raymond de primera generación. Su estructura consiste en erigir un husillo giratorio con un marco de flor de ciruelo en el centro de la máquina, y tres o más rodillos de molienda giratorios están colgados en el marco de flor de ciruelo. El eje giratorio gira a cierta velocidad, lo que hace que el rodillo de molienda gire hacia afuera y presione contra el anillo de molienda incrustado en la pared interior del cilindro impulsado por la fuerza centrífuga. Cuando el material ingresa al área de molienda, es llevado al área frontal del rodillo de molienda bajo la acción de las cuchillas guía en forma de arado debajo del rodillo de molienda. Dado que la fuerza de molienda (fuerza centrífuga) del rodillo de molienda del molino Raymond está limitada por el diámetro y la velocidad del rodillo de molienda, el molino en ese momento sólo era adecuado para carbón blando, con bajo contenido de cenizas y con buena capacidad de molienda, mientras que La calidad del carbón en Alemania era relativamente mala. Es duro, tiene un alto contenido de cenizas y requiere una gran fuerza de molienda. Es difícil para un molino Raymond con esta estructura cumplir con los requisitos de molienda, por lo que el molino Raymond no se ha popularizado en Alemania. En ese momento, el molino de carbón Raymond apenas cumplía con los requisitos de molienda de carbón de los Estados Unidos, por lo que el molino de carbón Raymond fue ampliamente promocionado y utilizado en los Estados Unidos.
En 1925, E.C. Loesche resumió las características de uso y las deficiencias estructurales del molino Raymond de primera generación, decidió mejorar aún más la estructura de molienda del molino Raymond y desarrolló un molino con el principio de molienda opuesto. , llamado molino Raymond mejorado. La característica estructural principal es que el anillo de molienda en forma de cuenco gira y el rodillo de molienda está presurizado por una carga de resorte mecánico para aumentar la fuerza de molienda. El material se introduce en el anillo de molienda en forma de cuenco desde el centro y se lleva a la molienda. rodillo por la fuerza centrífuga giratoria. El eje del rodillo de molienda está fijado en un balancín que puede moverse en una dirección, y la fuerza de molienda de cada balancín se controla mediante un resorte ajustable. La ventilación de este sistema mejorado de molino Raymond tiene dos métodos: presión positiva y soplado directo con presión negativa. Este tipo de patente de Raymond Mill fue adquirida rápidamente por la American Combustion Engineering Company. Debido a que el molino Raymond mejorado todavía tiene el problema de la molienda con rodillos anulares, aunque el diámetro del rodillo aumenta ligeramente, la fuerza de molienda no aumenta mucho. Posteriormente, la sucursal Raymond de la American Combustion Engineering Company desarrolló una nueva generación de molino Raymond llamado molino VR. Este molino Raymond es similar en estructura al molino Lacey en muchos aspectos. Vale la pena señalar que es diferente del rodillo de molienda cónico y del disco de molienda plano del molino Lech, pero utiliza un rodillo de molienda cilíndrico y un disco de molienda con una superficie de molienda inclinada en un ángulo de 15 grados. Durante la inspección y el mantenimiento, el rodillo triturador tiene un dispositivo de eversión similar al molino Lecher, y también está equipado con un dispositivo protector para evitar el contacto metálico entre el rodillo triturador y la placa trituradora. Además, el rodillo de molienda se puede elevar antes de poner en marcha el molino, lo que puede reducir el par de arranque del motor. En aplicaciones industriales en los Estados Unidos, los molinos Raymond se utilizan comúnmente para preparar carbón pulverizado. La finura del producto varía desde 250 mallas hasta 325 mallas, y la finura y la producción del producto se pueden ajustar durante la operación. Dureza y Dureza Mohs
Dureza: Debido a que es una prueba destructiva, solo se puede utilizar para piedras en bruto sin pulir o minerales baratos. Hay dos escalas de dureza, una es la dureza absoluta y la otra es la dureza de Mohs (una dureza relativa).
Dureza de Mohs: Utilizando como estándar diez minerales comunes, se puede distinguir cuáles son más duros y cuáles más blandos rascándose unos contra otros. Tradicionalmente, la escala de dureza de Mohs se utiliza en mineralogía o gemología.
La dureza de Mohs se divide en diez niveles. Talco, yeso, calcita, fluorita, apatita, ortoclasa, topacio, corindón y diamante.
La malla generalmente caracteriza el tamaño de los poros de los tamices moleculares y la fórmula de conversión es la siguiente:
Cm=16/malla
Hay pedidos británicos y americanos. . El inglés se refiere al número de agujeros por pulgada cuadrada.
Comparación entre el nuevo molino Raymond ultrafino y el molino Raymond tradicional: el molino Raymond también se llama molino Raymond, pulverizador, molino de trueno y molino de rodillos de alta presión. La máquina de polvo es un equipo de molienda ampliamente utilizado. El molino Raymond es un tipo de equipo de molienda ampliamente utilizado en minas, plantas de cemento y plantas químicas. Es uno de los equipos importantes para el procesamiento profundo de minerales no metálicos. El molino Raymond se introdujo en China hace más de 20 años y se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de minerales no metálicos debido a su rendimiento estable, gran adaptabilidad y alto costo. Sin embargo, con el amplio desarrollo de los minerales no metálicos en el campo de las aplicaciones de polvos ultrafinos, las empresas transformadoras tienen requisitos cada vez mayores para los minerales no metálicos. En particular, los requisitos de finura del producto son mayores. Esto hace que el tradicional Raymond Mill parezca impotente. Estos problemas con los molinos Raymond tradicionales siempre han preocupado a las empresas de procesamiento de minerales y a los fabricantes de equipos. Estos problemas se manifiestan principalmente en:
1. La finura del producto es baja y la finura de los molinos Raymond comunes es generalmente inferior a 500 mesh. Estos dispositivos sólo pueden ocupar el mercado de aplicaciones de polvo de gama baja.
2. Alta tasa de fallas mecánicas, alto consumo de energía, alto nivel de ruido y alta contaminación por emisiones.
3. La eficiencia del sistema es baja, el efecto de separación del sistema de recolección del producto no es ideal y una gran cantidad de polvo fino no se puede recolectar de manera efectiva, lo que resulta en ciclos repetidos del sistema y un desperdicio de energía eléctrica.
4. El diseño del conducto de aire de la caja de aire de la unidad principal es incorrecto. Las partículas más grandes de los materiales que ingresan al área de molienda y las partículas que no se han molido antes a menudo se arrojan a la caja de viento y se acumulan en la cola de la voluta, continuando extendiéndose hacia adelante, lo que hace que el exceso de volumen de aire se reduzca gradualmente, lo que puede fácilmente Provocar atascos, falta de polvo o polvo insuficiente, lo que afecta el rendimiento. Basándose en la tecnología de procesamiento de equipos de polvo ultrafino dominada durante muchos años, se han llevado a cabo innovaciones tecnológicas integrales y exhaustivas para resolver los problemas mencionados anteriormente. Al utilizar un molino Raymond tradicional, se descubrió que cuando el molino Raymond estaba procesando polvo de mineral de calcita, había una gran cantidad de polvo de mineral ultrafino de 10 um en el polvo de mineral de malla 325. Si se puede separar y ampliar la producción, la eficiencia mejorará enormemente. Con este fin, la estructura del molino Raymond ha experimentado muchas innovaciones:
Se ha mejorado el método tradicional de la máquina principal y el husillo y el marco de flor de ciruelo se han transformado en una estructura estable para que funcione. suavemente.
No hay swing en el medio. La parte tradicional de la máquina analítica pasa de ser arrastrada dentro de la cavidad a colgarse fuera de la cavidad, y se aísla la rotación en la cavidad, lo que mejora la estabilidad y durabilidad. En el área de molienda, los materiales a moler siempre se reúnen en el área de molienda y molienda para un procesamiento efectivo, lo que mejora la eficiencia de la molienda. También actualizamos la estructura del rodillo de molienda para que la rueda del rodillo de molienda y el eje del rodillo de molienda puedan funcionar de forma complementaria. También puede girar mientras gira. haciéndolo más eficaz y duradero. Y puede trabajar con fuerzas de molienda más altas y velocidades de operación más altas. En la parte de ventilación, la caja de aire y el conducto de aire se cambian de la base horizontal original a una inclinación de 30 grados hacia el centro para formar una forma de cubo, asegurando que la caja de aire y el conducto de aire estén siempre sin obstrucciones ni bloqueados, de modo que siempre se necesita el volumen de aire y la máquina principal muele de manera eficiente. En todo el diseño del sistema, la colección tradicional de dos niveles se cambia a una colección de cuatro niveles. Las colecciones primaria y secundaria adoptan un bloqueo cíclico de presión negativa para evitar que el polvo se desborde. El tercer y cuarto nivel de recolección adoptan una recolección en serie seca y húmeda de desbordamiento controlado para evitar que el polvo se desborde. Todo el sistema no solo recolecta polvo ultrafino, sino que también elimina o reduce la contaminación del medio ambiente.
El nuevo tipo de molino Raymond mencionado anteriormente se puede utilizar para la trituración ultrafina de minerales no metálicos como calcita, dolomita, talco, suelo envejecido, barita, rutilo y fluorita. La práctica ha demostrado que cuando la finura de la calcita con un tamaño de partícula de alimentación de 25 mm se ajusta a 1250 mesh (10 um), la producción puede alcanzar los 450 kg/h y la potencia de entrada solo necesita 23 kW, lo que es significativamente más rentable que el Molino Raymond tradicional.