Historia de la resina fenólica
Originalmente era una sustancia transparente incolora o de color marrón amarillento, pero a menudo se vende en el mercado como colorantes en rojo, amarillo, negro, verde, marrón, azul y otros colores, disponibles en gránulos y en polvo. Resistente a ácidos débiles y álcalis débiles, se descompone en ácidos fuertes y se corroe en álcalis fuertes.
Insoluble en agua, soluble en acetona, alcohol y otros disolventes orgánicos. Resina fenólica es un término general para sustancias resinosas obtenidas por polimerización por condensación de fenol y sus homólogos o fenoles y aldehídos sustituidos.
Entre ellos, la resina fenólica obtenida por polimerización por condensación de fenol y formaldehído es la más importante. Incluyendo resina fenólica novolac, resina fenólica termoestable y resina fenólica soluble en aceite.
Utilizado principalmente para la producción de polvo moldeado por compresión y plásticos laminados; la fabricación de barnices o revestimientos aislantes y anticorrosivos; la producción de artículos de primera necesidad y decoraciones y la fabricación de materiales de aislamiento acústico y térmico;
2. Desarrollo histórico de la resina sintética. Las secreciones de algunos árboles suelen formar resina, pero el ámbar es la resina fosilizada. Aunque la goma laca también se considera una resina, es un depósito secretado por las chinches de la laca en los árboles.
La pintura goma laca se utilizó originalmente como conservante de la madera, pero con la invención del motor se convirtió en la primera pintura aislante. Sin embargo, desde el siglo XX, los productos naturales no han podido satisfacer las necesidades de electrificación, lo que ha llevado a la gente a buscar nuevas alternativas baratas.
Ya en 1872, el químico alemán A. Bayer descubrió por primera vez que el fenol y el formaldehído podían formar rápidamente grumos de color marrón rojizo o sustancias viscosas cuando se calentaban en condiciones ácidas, pero esto se detuvo porque no podían purificarse con métodos clásicos experimentados. Desde el siglo XX, el fenol se obtiene en grandes cantidades a partir del alquitrán de hulla y también se produce formaldehído en grandes cantidades como conservante. Por lo tanto, los productos de reacción de los dos están más preocupados. Espero desarrollar productos útiles. Aunque muchas personas han dedicado mucho trabajo a esto, no se han logrado los resultados esperados.
En el verano de 1904, Baekeland y sus ayudantes también llevaron a cabo esta investigación. Al principio, sólo querían crear pintura aislante, no resina natural. Después de tres años de duro trabajo, en el verano de 1907 finalmente fabricaron no sólo pintura aislante, sino también un auténtico material plástico sintético: la baquelita, comúnmente conocida como "baquelita", "baquelita" o resina fenólica. Tan pronto como salió la baquelita, los fabricantes descubrieron rápidamente que no solo podían fabricar diversos productos de aislamiento eléctrico, sino también artículos de primera necesidad. Edison lo utilizó para grabar discos y pronto anunció en un anuncio que se habían fabricado miles de productos con baquelita, elogiando así el invento de Baekeland como la "alquimia" del siglo XX.
Antes de 1940, la resina fenólica basada en alquitrán de hulla como partículas crudas ocupaba el primer lugar en la producción de diversas resinas sintéticas, alcanzando más de 200.000 toneladas/año. Sin embargo, con el desarrollo de la industria petroquímica, también está aumentando la producción de resinas sintéticas poliméricas como polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo y poliestireno. Con el establecimiento de muchas fábricas a gran escala, la producción anual supera los 654,38 millones de toneladas, convirtiéndose en los cuatro tipos más grandes de resinas sintéticas con mayor producción en la actualidad. Hasta la fecha se han utilizado resinas sintéticas y aditivos para la obtención de productos plásticos mediante diversos métodos de moldeo. Hay decenas de tipos de plásticos. La producción anual mundial es de aproximadamente 65.438,2 millones de toneladas, y la de mi país también supera los 5 millones de toneladas. Se han convertido en materiales básicos para la producción, la vida y la construcción de la defensa nacional.
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3. ¿Cuál es la historia del descubrimiento del vanadio? El vanadio ha sido descubierto dos veces.
El primer descubrimiento fue realizado en 1965 por Gerhard Riva, profesor de mineralogía en la Ciudad de México. Descubrió que estaba en la muestra de vanadato y que la muestra de mineral de vanadio era Pb5(VO4)3Cl. Debido a que la solución salina de este nuevo elemento se volvía de color rojo brillante cuando se calentaba, lo llamó "Ellie Troni", que significa "rojo", y lo envió a París.
Pero los químicos franceses concluyeron que se trataba de mineral de cromo contaminado, por lo que no fue reconocido. El segundo descubrimiento lo realizó el químico sueco Safström (1787-1845) en 1830. )
Al estudiar el mineral de hierro en la zona minera de Smaland, el hierro se disolvió con ácido y se encontró vanadio en el residuo. Debido a que los compuestos de vanadio son hermosos y de colores brillantes, llamamos a este nuevo elemento "vanadio" en honor a una hermosa diosa llamada Vanadis en la mitología griega antigua.
El nombre chino es vanadio según su transliteración.
Savstrom, Wheeler, Berzerius y otros estudiaron el vanadio y confirmaron su existencia, pero nunca lo aislaron.
Más tarde, en 1830, lo descubrió en el hierro extraído de las minas de hierro suecas y determinó que se trataba de un nuevo elemento llamado vanadio. Pudo demostrar que se trataba de un elemento nuevo, por lo que derrotó a un químico rival, Friedrich? También está trabajando en otro mineral de vanadio. Más de 30 años después de que Safstrom descubriera el vanadio, no fue hasta 1869 que el químico británico Roscoe Ho (1833-1915) redujo el dióxido de vanadio con hidrógeno para producir vanadio metálico puro por primera vez. Demostró que la muestra de metal anterior era en realidad nitruro de vanadio. (VN).
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¿Es el primer polímero artificial de la historia de la humanidad la resina fenólica? Parece que no.
En abril de 1997, el Dr. Frank Barker, especialista en medicina de urgencias de Chicago, participó en un ensayo clínico para probar la forma de una piel artificial adecuada para pacientes con diabetes insulinodependientes que padecen hiperglucemia crónica. efectos secundarios que conducen a la degeneración del tejido. El propio Baker es diabético desde hace 40 años y corre peligro de perder un pie debido a una úlcera cutánea incurable. Para él, los resultados del experimento fueron nada menos que milagrosos: la piel cultivada en el laboratorio no solo cubrió y protegió sus heridas, sino que también liberó una sustancia química que hizo que su propio tejido comenzara a sanar a un ritmo mucho más rápido. En palabras del propio Dr. Baker, la piel artificial salvó mis pies.
Las sustancias que hacen que este milagro médico funcione se sintetizan a partir de polímeros, que en realidad son largas cadenas moleculares formadas por muchas moléculas pequeñas diferentes unidas químicamente.
Baker y Janus inventaron la primera piel artificial. Baker es jefe de traumatología del Hospital General de Massachusetts y Janus es profesor de química en el MIT.
verbo (abreviatura de verbo) tipos de resinas fenólicas ¿Cuáles son los recubrimientos realizados con resina fenólica o resina fenólica modificada como principal sustancia filmógena llamada pintura fenólica?
La resina fenólica es una de las primeras resinas sintéticas desarrolladas y se ha utilizado para fabricar recubrimientos durante casi 70 años. Aunque las resinas sintéticas están actualmente bastante desarrolladas, todavía ocupan una gran proporción en la industria de recubrimientos debido a su bajo costo y a la capacidad de impartir cierta dureza, brillo, rapidez, resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis, aislamiento y otras propiedades a los recubrimientos. Ampliamente utilizado en madera, construcción, barcos, maquinaria, revestimientos eléctricos y químicos anticorrosivos.
La resina fenólica es una resina formada por la polimerización por condensación de fenol y aldehído. Las principales materias primas son el fenol y el formaldehído. Además, para la policondensación también se pueden utilizar otros fenoles, como cresol, xilenol, hidroquinona y otros aldehídos, como furfural, y en ocasiones también se pueden utilizar anilina, fenol y formaldehído. Una reacción común para formar condensados fenólicos es formaldehído y fenol para formar hidroximetilfenol, que luego se condensa aún más para eliminar el agua y formar un condensado para formar un puente de metileno. La fórmula de reacción es la siguiente:
La resina fenólica tiene diferentes propiedades dependiendo de la estructura química de las materias primas utilizadas, la relación molar de fenol a aldehído y la naturaleza del catalizador. A continuación se analizan los tipos de resinas fenólicas utilizadas en recubrimientos, recubrimientos de resina fenólica y sus aplicaciones.
1. Tipos de resinas fenólicas para recubrimientos
Existen tres tipos de resinas fenólicas para recubrimientos: resina fenólica soluble en alcohol, resina fenólica modificada y resina fenólica soluble en aceite.
Entre estas tres resinas, la resina fenólica pura 100 soluble en aceite y el aceite de tung tienen el mejor rendimiento de recubrimiento, pero las fuentes de resina son escasas y el costo es alto, por lo que no se usan en grandes cantidades. La resina fenólica modificada con colofonia tiene amplias fuentes, precio bajo y operación de refinación simple. Los recubrimientos refinados con aceite de tung aún conservan parcialmente las propiedades de resistencia química, resistencia a la intemperie, resistencia al agua y aislamiento de la resina fenólica. La película de pintura es brillante y dura, puede ser seca o blanca seca y representa una gran proporción de los recubrimientos de resina fenólica. Los fenólicos solubles en alcohol no se utilizan ampliamente.
2. Uso de pintura de resina fenólica
1) Pintura de resina fenólica soluble en alcohol
Este tipo de pintura se elabora disolviendo resina fenólica soluble en alcohol en Disolventes alcohólicos Fabricado en barniz fenólico termoendurecible. Son una pintura sin grasa. Después de hornear y secar, la película de pintura es resistente, con buena adherencia, resistencia al aceite, resistencia al agua, resistencia al calor, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a solventes, así como también un buen aislamiento y cierta fuerza de unión.
Se utiliza principalmente para unir laminados, preparar superficies de piezas de aislamiento eléctrico y recubrir latas y tapas inferiores. Por ejemplo, la resina fenólica resol F01 6 tiene buenas propiedades de aislamiento y resistencia a la humedad y se utiliza para productos de capa adhesiva y piezas aislantes.
2) Resina fenólica modificada
La resina fenólica no modificada es inmiscible con aceite y otras resinas. Si pinta solo, la película de pintura será quebradiza, así que use menos cantidad. En los recubrimientos fenólicos, la mayoría de las resinas fenólicas utilizadas son resinas fenólicas modificadas. Después de la modificación, la solubilidad del aceite y la miscibilidad con otras resinas mejoran y se ha utilizado ampliamente en recubrimientos fenólicos y otros recubrimientos. La modificación de la resina fenólica generalmente incluye la modificación de la colofonia y la modificación del butanol.
① Pintura de resina fenólica modificada con colofonia: Este tipo de pintura está hecha de resina fenólica modificada con colofonia, aceite secante, etc. , use varios grados de aceite y luego agregue secantes, solventes, pigmentos, etc. Los productos fresados incluyen una variedad de barnices, esmaltes, imprimaciones y masillas.
La película de pintura de resina fenólica modificada con colofonia es dura, duradera, seca, resistente al agua, resistente a ácidos y álcalis, aislante, de bajo precio, tiene muchas variedades y ocupa una posición importante en pinturas fenólicas. La desventaja es que la película de pintura tiende a amarillear. Este tipo de recubrimiento es muy utilizado en muebles de madera, construcción, productos de mecánica general, barcos, pintura aislante, etc.
(2) Pintura de resina fenólica modificada con butanol: este tipo de pintura utiliza resina fenólica modificada con butanol disuelta en disolvente de benceno como principal sustancia formadora de película, y su película de pintura tiene buena resistencia al agua y a los ácidos. , pero es quebradizo y hay que hornearlo y secarlo a alta temperatura. Por lo tanto, generalmente se usa junto con aceite u otras resinas, y la película de pintura resultante tiene buena resistencia a la corrosión y flexibilidad, como la pintura para enlatar fenólica F23-2, la pintura para hornear anticorrosión fenólica F52 1, etc.
3) Pintura de resina fenólica pura soluble en aceite.
Este tipo de pintura es un producto elaborado a base de resina fenólica soluble en aceite y aceite seco.
Según la proporción de resina fenólica pura a aceite, también se puede dividir en tres tipos de pinturas que contienen aceite: cortas, medias y largas, que se pueden convertir en imprimaciones, esmaltes y barnices.
La resina fenólica pura tiene buena resistencia al agua, resistencia a los ácidos, resistencia a los disolventes y propiedades de aislamiento eléctrico. La película de pintura hecha de aceite seco, especialmente aceite de tung termofusible, es dura y tenaz, se seca rápidamente y tiene buena adherencia, ligeramente inferior a la pintura alquídica, pero su resistencia al agua y a la corrosión química son mejores que las de la pintura alquídica. Por lo tanto, la pintura de resina fenólica pura es adecuada para revestimientos anticorrosión bajo el agua y al aire libre, y es bastante destacada en revestimientos para barcos, equipos químicos y aislamiento eléctrico. Al igual que la imprimación epoxi, es una variedad importante de imprimación para metales y ha sido ampliamente utilizada.
Sin embargo, varias pinturas fenólicas tienen distintos grados de coloración amarillenta, por lo que las pinturas fenólicas generalmente no tienen un aspecto de esmalte blanco.
3. Puntos clave en la construcción de pintura de resina fenólica
Se debe prestar atención a los siguientes puntos al construir pintura de resina fenólica:
① Soluble en alcohol. La pintura de resina fenólica utiliza etanol como diluyente. La pintura de resina fenólica modificada utiliza gasolina solvente 2OO o trementina como diluyente, la pintura corta fenólica pura soluble en aceite usa xileno como diluyente y la pintura media usa xileno y gasolina solvente 2∞.
Se utiliza 50 de cada mezcla como diluyente, y el diluyente para pintura larga es gasolina solvente 200# o trementina.
②Este tipo de pintura se puede aplicar con brocha o spray. Viscosidad de trabajo: 20s~30s para pulverización y 70s~110s para cepillado.
③Condiciones de secado: El secado a temperatura ambiente tarda 18 horas.
(4) La pintura seca debe hornearse según las exigencias técnicas.
6. ¿Quién nos puede contar la historia del plástico 1. La historia del desarrollo de los plásticos.
El uso de resinas naturales se remonta a la antigüedad, pero la industria moderna del plástico se formó en 1930 y ha logrado un rápido desarrollo en los últimos 40 años.
El nombre resina proviene de los lípidos que segregan los árboles. Las primeras resinas naturales utilizadas por el hombre fueron la colofonia, la goma laca, etc. La producción de resina natural está restringida según la región, pero no es grande, la calidad no es alta y los usos son limitados. Para encontrar un sustituto de la resina natural, la gente utilizó celulosa (algodón) y ácido nítrico para hacer nitrocelulosa en 1846. Se mezclaron nitrocelulosa húmeda y alcanfor para hacer un sustituto de la goma laca. Fue construido en 1872. Aunque han pasado más de 100 años desde su descubrimiento, todavía es muy utilizado, comúnmente conocido como celuloide, como pelotas de tenis de mesa, juguetes, peines, botones, etc.
Con el crecimiento de la demanda humana de materiales plásticos y la mejora de la ciencia y la tecnología, la gente ha desarrollado resinas sintéticas que se utilizan mucho más que las resinas naturales. La resina sintética es una sustancia resinosa de alto peso molecular elaborada a partir de compuestos de bajo peso molecular mediante reacciones químicas. Generalmente es sólida a temperatura y presión ambiente, y algunas son líquidas viscosas. La primera resina sintética fue la resina fenólica termoendurecible (baquelita), que se elaboraba a partir de fenol y formaldehído bajo la acción de un catalizador. Desde la creación de la primera fábrica de resinas fenólicas en 1907, comenzó el período de síntesis de polímeros. En 1931 se inició la primera producción industrial de resina termoplástica de PVC. Desde entonces, la industria de los polímeros sintéticos se ha desarrollado rápidamente y el poliestireno, el acetato de polivinilo y el polimetacrilato de metilo se han industrializado uno tras otro. Actualmente, existen alrededor de 30 tipos de resinas producidas industrialmente. Entre los tres principales materiales sintéticos (resina sintética y plástico, caucho sintético y fibra sintética), la resina sintética es la más antigua, la que tiene la mayor producción y la más utilizada. Según las estadísticas, la producción mundial de resinas sintéticas en 1995 fue de aproximadamente 120 millones de toneladas, y la de China continental fue de aproximadamente 4,4 millones de toneladas.
Siete. Historia del Descubrimiento de las Moléculas La Historia de la Industria del Plástico Desde el nacimiento del primer producto plástico, el celuloide, hasta la actualidad, la industria del plástico tiene una historia de 120 años.
La historia de su desarrollo se puede dividir en tres etapas. La etapa de procesamiento de polímeros naturales se caracteriza por la modificación y procesamiento de polímeros naturales, principalmente celulosa.
En 1869, J. W. de los Estados Unidos
Hiett descubrió que añadiendo alcanfor y una pequeña cantidad de alcohol a la nitrocelulosa se puede obtener una sustancia plástica a la que se le puede dar forma mediante presión en caliente. Producto plástico llamado celuloide. 1872 Fábrica construida en Newark, EE. UU.
En aquella época, además de utilizarse como sustituto del marfil, también se procesaba para fabricar parabrisas y películas para carruajes y automóviles, lo que creó la industria del plástico y desarrolló la tecnología de moldeo en consecuencia. 1903 alemán a.
Eichengreen inventó el acetato de celulosa no inflamable y el método de moldeo por inyección. En 1905, la empresa alemana Bayer llevó a cabo la producción industrial.
Durante este periodo, algunos químicos sintetizaron en el laboratorio diversos polímeros, como resina fenólica, polimetacrilato de metilo, cloruro de polivinilo, etc. , que sentó las bases para el posterior desarrollo de la industria del plástico. En 1904, la producción mundial de plástico era sólo de 10 kt y no existía un sector industrial independiente.
La era de las resinas sintéticas se caracteriza por la producción de plásticos a base de resinas sintéticas. En 1909, L
h. Bakerland de Estados Unidos logró un gran avance en la síntesis de resina utilizando fenol y formaldehído y obtuvo la patente para la primera resina termoendurecible, la resina fenólica.
En la resina fenólica, después de añadir cargas, se calienta y se prensa para formar productos moldeados, laminados, revestimientos y adhesivos. Fue el primer plástico totalmente sintético.
En 1910, se fundó la General Phenolic Resin Company en la fábrica de Luges en Berlín para su producción. Antes de la década de 1940, los plásticos fenólicos eran las especies plásticas más importantes y representaban aproximadamente 2/3 de la producción de plástico.
Utilizado principalmente en electrodomésticos, instrumentos, maquinaria e industria del automóvil. Después de 1920, la industria del plástico se desarrolló rápidamente.
La razón principal es, en primer lugar, el químico alemán н. Staudinger propuso la teoría de que las cadenas de polímeros están compuestas de unidades repetidas con la misma estructura conectadas por * * * enlaces de valencia y la teoría de la estructura de red reticulada de resinas termoestables insolubles. En 1929, el químico estadounidense w.
h. Carothers propuso la teoría de la polimerización por condensación, que sentó las bases para el desarrollo de la química de polímeros y la industria del plástico.
Al mismo tiempo, debido al rápido desarrollo de la industria química en ese momento, se proporcionó una variedad de monómeros poliméricos y otras materias primas para la industria del plástico. Alemania, que tenía la industria química más desarrollada en ese momento, estaba ansiosa por deshacerse de su gran dependencia de productos naturales para satisfacer diversas necesidades.
Estos factores han promovido fuertemente el desarrollo de la tecnología de preparación y la industria de procesamiento de resinas sintéticas. La primera resina incolora fue la resina de urea-formaldehído.
En 1928, la British Cyanamid Company lo puso en producción industrial. En 1911, el británico F.
E. Matthews fabricó poliestireno, pero hubo algunos problemas, como el proceso complicado y el envejecimiento de la resina.
En 1930, una empresa alemana resolvió los problemas anteriores y llevó a cabo la producción industrial mediante polimerización en masa en Ludwigshafen.
En el proceso de investigación y producción de modificación de poliestireno, se ha ido formando gradualmente resina de estireno a base de estireno y polimerizada con otros monómeros, ampliando su ámbito de aplicación.
En 1931, la empresa estadounidense Roma-Haas produjo polimetacrilato de metilo utilizando un método a granel para fabricar vidrio orgánico. Oeste americano, 1926.
L. Simon disolvió el polvo de cloruro de polivinilo que aún no se había utilizado en un disolvente de alto punto de ebullición y, después de enfriarlo, obtuvo inesperadamente un cloruro de polivinilo plastificado suave, fácil de procesar. cloruro.
Este descubrimiento accidental abrió la puerta a la producción industrial de cloruro de polivinilo. En 1931, nuestra empresa producía PVC en emulsión en el campo.
En 1941, Estados Unidos desarrolló la tecnología para producir PVC por suspensión. Desde entonces, el PVC ha sido una variedad plástica importante y uno de los principales productos consumidores de cloro, lo que ha afectado en cierta medida a la producción de la industria cloro-álcalina.
En 65438-0939, American Cyanamid Company comenzó a producir polvo de moldeo, laminados y recubrimientos de resina de melamina formaldehído. En 1933, mientras realizaba experimentos sobre la reacción del etileno y el benzaldehído a alta presión, la British Chemical Industry Company descubrió que había un sólido ceroso en la pared del reactor de polimerización, inventando así el polietileno.
En 1939, la empresa utilizó el método a granel en fase gaseosa a alta presión para producir polietileno de baja densidad. En 1953, la República Federal de Alemania Ziegler utilizó alquil aluminio y tetracloruro de titanio como catalizadores para fabricar polietileno de alta densidad a partir de etileno a baja presión. La empresa Hoechst de la República Federal de Alemania tomó la iniciativa. industrialización en 1955. Pronto, el g de Italia.
Natta inventó el polipropileno, que fue producido industrialmente por primera vez por la empresa italiana Montecatini en 1957. A partir de mediados de la década de 1940 se empezaron a producir poliéster, resina de silicona, resina fluorada, resina epoxi y poliuretano.
La producción total de plástico en el mundo se disparó de 10 kt en 1904 a 600 kt en 1944, alcanzando 3,4 millones de toneladas.
Con polietileno, cloruro de polivinilo, polietileno Con el desarrollo de productos de uso general Plásticos como el estireno, las materias primas también han cambiado del carbón al petróleo, lo que no sólo garantiza un suministro suficiente de materias primas químicas poliméricas, sino que también promueve el desarrollo de la industria petroquímica, haciendo que las materias primas estén disponibles en múltiples niveles y creando mayores niveles económicos. valor. Durante la gran etapa de desarrollo, la producción de plásticos en general aumentó rápidamente durante este período. En la década de 1970, se empezaron a producir plásticos de poliolefina junto con el poli(1-buteno) y el poli(4-metil-1-penteno).
Ha formado la serie de producción de plástico poliolefínico más grande del mundo. Al mismo tiempo, han surgido una variedad de plásticos de ingeniería de alto rendimiento.
Durante los 16 años comprendidos entre 1958 y 1973, la industria del plástico estuvo en un período de rápido desarrollo. En 1970, la producción fue de 30 millones de toneladas. Además del rápido aumento de la producción, sus características son: ① Desde una única variedad grande hasta una serie de variedades mediante * * * polimerización o * * * modificación mixta.
Por ejemplo, PVC no solo produce varias marcas, sino que también desarrolla PVC clorado, cloruro de vinilo-acetato de vinilo * * * polímero, cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno * * * polímero, * * * rama mixta o conectada * *PVC modificado resistente a impactos, etc. ②Desarrolló una serie de nuevas variedades de plásticos de ingeniería de alto rendimiento.
Por ejemplo, polioximetileno, policarbonato, resina ABS, polifenilenéter, poliimida, etc. ③ Nuevas tecnologías como el refuerzo, la combinación y * * * mezcla se utilizan ampliamente para otorgar a los plásticos propiedades integrales más excelentes y ampliar su alcance de aplicación.
En los 10 años posteriores a 1973, la crisis energética afectó la velocidad de desarrollo de la industria del plástico. A finales de la década de 1970, la producción anual total de las principales variedades de plástico del mundo era: poliolefina de 19 millones de toneladas, PVC de más de 100 mil toneladas, poliestireno cerca de 80 mil toneladas, y la producción total de plástico era de 63 toneladas.
6 toneladas métricas.
8. La historia del desarrollo de la industria del plástico A partir del nacimiento del primer producto plástico, el celuloide, la industria del plástico tiene una historia de 120 años. Su historia de desarrollo se puede dividir en tres etapas.
La etapa de procesamiento de polímeros naturales se caracteriza por la modificación y procesamiento de polímeros naturales, principalmente celulosa.
En 1869, el estadounidense J.W. Hyatt descubrió que añadiendo alcanfor y una pequeña cantidad de alcohol a la nitrocelulosa se podía producir una sustancia plástica a la que se podía dar forma bajo presión caliente, llamada celuloide. 1872 Fábrica construida en Newark, EE. UU. En aquella época, además de utilizarse como sustituto del marfil, también se procesaba para fabricar parabrisas y películas cinematográficas para carruajes y automóviles, lo que creó una industria del plástico y desarrolló la tecnología de moldeo correspondiente.
En 1903, el alemán A. Eichengreen inventó el acetato de celulosa no inflamable y el método de moldeo por inyección. En 1905, la empresa alemana Bayer llevó a cabo la producción industrial. Durante este período, algunos químicos sintetizaron una variedad de polímeros en el laboratorio, como resina fenólica, polimetilmetacrilato, cloruro de polivinilo, etc. , que sentó las bases para el posterior desarrollo de la industria del plástico. En 1904, la producción mundial de plástico era sólo de 10 kt y no existía un sector industrial independiente.
La era de las resinas sintéticas se caracteriza por la producción de plásticos a base de resinas sintéticas. Desde 65438 hasta 0909, el estadounidense L.H. Baekeland logró un gran avance en la resina sintética de fenol y formaldehído y obtuvo la patente para la primera resina termoendurecible, la resina fenólica. Después de agregar cargas a la resina fenólica, se prensa en caliente para formar productos moldeados.
9. Breve historia de la resina de PVC La resina de PVC es un polímero amorfo polar con fuertes interacciones intermoleculares. Es un material duro y quebradizo con baja resistencia al impacto.
Después de agregar el modificador de impacto, las partículas de elastómero del modificador de impacto pueden reducir la tensión total inducida por la fisuración y utilizar la deformación y las bandas de corte de las propias partículas para evitar la expansión y el crecimiento de la fisuración. la energía de impacto en los materiales entrantes para lograr el propósito de resistencia al impacto. Las partículas de modificador son muy pequeñas, lo que es beneficioso para aumentar el número de modificadores por unidad de peso o unidad de volumen, aumentando su fracción de volumen efectiva, mejorando así la capacidad de dispersar la tensión.
En la actualidad los modificadores de impacto orgánicos son muy utilizados. Creo que deberías ir a Dada Chemical Online para buscar artículos sobre resina de PVC, que te serán útiles.
1. Historia del desarrollo de la resina de éster vinílico La resina de éster vinílico se produce mediante una reacción de adición de apertura de anillo de resina epoxi y ácido metacrílico. Conserva los segmentos básicos de la resina epoxi y tiene buenas propiedades de proceso de la resina de poliéster insaturado. Después de curar en las condiciones adecuadas, presenta unas propiedades especiales y excelentes. Por lo tanto, se ha desarrollado rápidamente desde la década de 1960. Primero, Shell Chemical de Estados Unidos lanzó la marca Epocrgl, luego Dow Chemical de Estados Unidos lanzó la marca Derakane en 1966, seguida por la marca Hetron de Ashland Chemical y la marca Ripoxy de Showa Polymer Co., Ltd. de Japón. Otras marcas o fabricantes extranjeros incluyen AOC, Interplastics, etc. Y las empresas nacionales también han desarrollado sus propias resinas de éster vinílico, como Shanghai Chenfu Fucam, Huachang MFE, Jean Viswan Cole, etc. Con el desarrollo de la resina de vinilo, cada vez más empresas producen resina de éster de vinilo, por lo que las marcas y tipos en los mercados nacionales y extranjeros son relativamente complicados. Los principales fabricantes y marcas son los siguientes:
Tabla 2.1 Lista de marcas de resinas de éster vinílico nacionales y extranjeras Dow Chemical Ashland Chemical Showa Polymers DSM Corporation Wei Qi Shanghai Chen Fu Richhold National Estados Unidos Japón Países Bajos, China, Taiwán , Shanghai, Noruega Marca Derakane Herronri Poxy en Lacswancor Rich Chemical Noboldion Standard Bisfenol A Epoxi Vinil Éster 411 922 806 430 901 854 9100 Epoxi Vinil Éster retardante de llama 5654338400 Epoxi Éster de base de etileno de alta densidad de reticulación—970 600—977 898 Epoxi flexible éster vinílico 8084—980 865 438 00—éster vinílico epoxi modificado con PU—580—820 9800