¿Tecnología de montaje en tierra de estructura de rejilla de acero?
Esta norma de proceso es aplicable al proyecto de montaje en tierra de una estructura de rejilla de acero con rótulas atornilladas, rótulas soldadas y juntas de placa de acero soldadas.
2.1.Materiales:
2.1.1.El acero y los materiales de conexión, pernos de alta resistencia, varillas de soldadura y otros materiales utilizados en el montaje de la rejilla de acero deben cumplir con el diseño. Requisitos y debe tener certificados de fábrica.
2.1.2 Productos semiacabados como bolas de perno, bolas de soldadura huecas, bolas de soldadura auxiliares, cabezas cónicas, manguitos, placas de sellado, barras de rejilla, juntas de placas de acero soldadas, etc. Debe cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales correspondientes.
2.1.2.65438+ Está estrictamente prohibido quemar, agrietar o plantar las bolas de perno. Las bolas terminadas deben probarse para determinar la máxima resistencia a la tracción del orificio del tornillo.
2.1.2.3 La variedad, especificaciones y calidad de los materiales de las bolas de soldadura utilizados para el ensamblaje deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas pertinentes. Las varillas de soldadura, el fundente, el alambre de soldadura y el gas de protección deben cumplir los requisitos y normas técnicos correspondientes. Las bolas de soldadura deben tener certificados de fábrica e informes de inspección de la capacidad de carga de bolas de acero.
2.1.2.4. Las placas de montaje de rejilla de acero, cabezas cónicas y manguitos de acero deberán cumplir con los requisitos de diseño y las normas técnicas correspondientes. La placa de sellado, la cabeza cónica y el manguito tienen apariencia de grietas, quemaduras y oxidación.
2.1.2.5. Las placas de acero utilizadas en el montaje y soldadura de la rejilla de acero deberán cumplir con los requisitos de diseño y las normas técnicas correspondientes. Los materiales de soldadura deben contar con certificados de fábrica y normas técnicas correspondientes. La soldadura de montaje de uniones de placas de acero deberá cumplir con los requisitos de diseño.
2.1.2.6. La variedad, especificaciones y calidad de las barras de acero utilizadas para ensamblar la estructura de rejilla de acero deberán cumplir con las normas de diseño y normas técnicas correspondientes. La conexión entre los componentes de la tubería de acero, las placas de sellado y las cabezas cónicas debe cumplir con los requisitos de diseño, y los estándares de calidad de la soldadura deben cumplir con los estándares de calidad secundarios de la norma nacional actual "Código para la construcción y aceptación de ingeniería de estructuras de acero". La soldadura entre el componente de la tubería de acero y la placa de sellado o la cabeza cónica debe someterse a pruebas de resistencia y su capacidad de carga debe cumplir con los requisitos de diseño.
2.2. Principales máquinas y herramientas
Máquina de soldar, equipo de oxiacetileno, sierra rectificadora, cortadora de tubos de acero, cinta métrica de acero, regla de acero, pie de rey, medidor de espesor, detector de fallas por ultrasonidos. , detector de fallas magnético, martillo, cepillo de alambre, calibrador, indicador de cuadrante y otros instrumentos de prueba.
2.3.Condiciones de operación:
2.3.1. Los soldadores de montaje deben contar con un certificado de examen de soldadura, los materiales de soldadura correspondientes y los certificados de calificación de la estación de soldadura.
2.3.2 Antes del montaje, el lugar de montaje debe estar equipado con instalaciones de seguridad e instalaciones de prevención de incendios. Antes del montaje, verifique la posición fetal ensamblada para evitar que la posición fetal se mueva y se deforme. Se debe dejar un margen de deformación de soldadura adecuado para la posición del neumático de montaje para evitar la deformación de la varilla de montaje y la deformación del ángulo.
2.3.3 Antes del montaje, el tamaño de las varillas, el ángulo de la ranura y el espacio de soldadura deben cumplir con la normativa.
2.3.4. Familiarizarse con los planos, preparar procesos de montaje y realizar sesiones informativas técnicas.
2.3.5 Antes del montaje, se debe probar la dureza de los pernos de alta resistencia utilizados para el montaje uno por uno, y el montaje solo se puede realizar después de alcanzar el valor estándar.
3.1.Flujo del proceso:
Preparación de la operación → procesamiento e inspección de bolas → procesamiento e inspección de varillas → unidad de ensamblaje pequeña → unidad de ensamblaje de tamaño mediano → soldadura → aceptación de la unidad de ensamblaje.
3.2.Preparación de la operación:
3.2.1. Ajuste de la máquina y utillaje, determinación del ángulo y preparación de la máquina y herramientas durante el procesamiento de bolas de perno.
3.2.2. Procesamiento de bolas de soldadura; preparación del horno de calentamiento, ajuste de la prensa de bolas de soldadura y preparación de accesorios de herramientas.
3.2.3. Fabricación e instalación de marco semicircular de bolas de soldadura.
3.2.4 Selección de equipos de soldadura y fijación de parámetros de soldadura, instalación y depuración de equipos de soldadura automática, e instalación de equipos de oxiacetileno cuando se utilice soldadura automática.
3.2.5. Los pernos de alta resistencia utilizados para el ensamblaje deben protegerse uno por uno antes del ensamblaje para evitar que la base del flash afecte las roscas durante un ensamblaje pequeño.
3.2.6. Cocción y conservación del calor de varillas o fundentes de soldadura. Se deberá disponer de un horno especial para la conservación del calor y la cocción de los materiales de soldadura.
3.3. Procesamiento e inspección de bolas de acero:
3.3.1, control del tamaño del Blanking de bolas. Y deberían concederse las prestaciones adecuadas.
3.3.2. Marcado y procesamiento de bolas de pernos, incluyendo fresado, arrinconado, taladrado, roscado, inspección, etc.
3.3.3. La temperatura de calentamiento del material de la bola de soldadura debe estar entre 600 y 900 °C. El calentamiento debe ser uniforme. El horno de calentamiento es preferiblemente un horno de gas.
3.3.4. Coloque el acero calentado en el marco de la abrazadera semicircular y presiónelo gradualmente hasta formar una bola semicircular. Durante el proceso de prensado, trate de minimizar el área y la cantidad de adelgazamiento y tome medidas para calentar uniformemente. Al presionar, las escamas de hierro deben limpiarse a tiempo. La bola hemisférica puede cambiar su posición en posición fetal.
3.3.5. Después de que el hemisferio se haya enfriado fuera del neumático, use una plantilla para corregir la curvatura del hemisferio y luego corte el plano del hemisferio, preste atención al corte de acuerdo con el radio. pero deje un margen de redondeo.
3.3.6 Después de la corrección y el corte hemisférico, se deben hacer ranuras, y el ángulo y la forma de las ranuras deben cumplir con los requisitos de diseño.
3.3.7. Las condiciones de tensión de las bolas de soldadura huecas y semiesféricas con nervaduras son diferentes, por lo que los nodos importantes de la estructura de rejilla de acero generalmente están dispuestos con bolas de soldadura con nervaduras. Hay muchos tipos de nervaduras, incluidas las simples. bolas auxiliares y verticales de doble nervadura, etc. , por lo que también conviene acanalarlas y soldarlas antes de montar las bolas. Tenga en cuenta que la altura de la nervadura no debe exceder el radio circunferencial para evitar afectar el montaje.
3.3.8 Al montar la bola, se debe mantener la posición de los neumáticos para garantizar la calidad del montaje. El conjunto de bolas debe mantener un diámetro y una redondez constantes.
3.3.9. Coloque la bola ensamblada en el dispositivo de soldadura y taladre un pequeño orificio en cada lado para fijar la bola. Puede girar lentamente con la máquina para ajustar el cordón de soldadura y ajustar la altura. el alambre de soldadura y ajuste varios parámetros de soldadura. Luego, use una máquina de soldadura por arco sumergido semiautomática (o una máquina de soldadura con protección de gas) para realizar soldadura de múltiples capas y de múltiples pasadas en la bola hasta que el cordón de soldadura sea suave y no tenga una altura excesiva.
3.3.10. Inspección del aspecto de la soldadura. Después de pasar la inspección, realizar la detección de defectos por ultrasonidos en la soldadura de la bola de acero 24 horas después.
3.4. Procesamiento e inspección de varillas:
3.4.1. Inspección de calidad de los componentes de tuberías de acero antes del corte: las dimensiones exteriores, variedades y especificaciones deben cumplir con los requisitos de diseño. Al cortar barras de acero, se debe tener en cuenta el cambio de longitud después del montaje. En particular, se deben considerar muchos factores en el tamaño de la barra de pase, como cambios sutiles en el tamaño de la barra causados por la desviación de la pelota y la desviación de la barra causada por cambios estacionales. Por lo tanto, el tamaño de las barras en blanco debe ajustarse cuidadosamente para evitar errores de lote después del corte.
3.4.2. Después de cortar las barras de acero, comprobar si están dobladas y corregirlas si lo están. Se requiere ranurar después de cortar la barra. El espesor de la pared de la maza soldada es inferior a 5 mm, por lo que no se requiere ranura. Los tacos de perno deben estar ranurados.
3.4.3.Requisitos para el ensamblaje de miembros de tubería de acero y placas de sellado: El ensamblaje de miembros de tubería de acero y placas de sellado debe tener accesorios de posicionamiento para garantizar la consistencia longitudinal de los miembros de tubería de acero ensamblados. Después de colocar la varilla y la placa de sellado, asegúrelas y verifique la profundidad y el ancho de la soldadura. Debe haber 30 ranuras en ambos lados de la varilla y la placa de sellado con un espacio de 2 ~ 5 mm para garantizar la calidad de la soldadura de la placa de sellado. La soldadura de la placa de sellado debe realizarse en el soporte de soldadura giratorio, y la costura de soldadura debe ser completa, completa y uniforme, sin ningún tipo de mordida en la carne.
3.4.4. Requisitos de ensamblaje para varillas de tubería de acero y cabezas cónicas: Las varillas y cabezas cónicas deben ensamblarse con accesorios de posicionamiento para mantener constante la longitud de las varillas después del ensamblaje. Después de fijar los puntos de ubicación de la varilla y la cabeza del cono, verifique el ancho y la profundidad del cordón de soldadura. La varilla y la cabeza del cono deben estar biseladas en ambos lados con un espacio de 2 a 5 mm para garantizar la penetración de la soldadura. La soldadura con cabeza cónica debe realizarse sobre un soporte de soldadura giratorio y la soldadura debe ser completa, completa y uniforme, sin morder la carne.
3.4.5. Los pernos de alta resistencia correspondientes deben preincrustarse antes de ensamblar la rejilla de bolas de pernos. La prueba de dureza y la inspección de la calidad de la apariencia de los pernos de alta resistencia deben realizarse uno por uno antes de incrustarlos. Si hay pernos de alta resistencia dudosos, los pernos no se pueden incrustar.
3.4.6. La soldadura de barras de acero dañará los pernos incrustados de alta resistencia, como chispas, salpicaduras, etc. Por lo tanto, antes de ensamblar y soldar las barras de acero, los pernos incrustados de alta resistencia deben protegerse para evitar que entren arcos y salpicaduras en las roscas. Por lo tanto, generalmente se agrega un paquete después de incrustarlos para protegerlos.
3.4.7 Protección de los componentes de malla de acero del producto terminado: Los componentes de acero deben recubrirse con pintura antioxidante y los pernos de alta resistencia deben estar bien protegidos para evitar la corrosión. Los componentes de acero de la misma variedad y especificación deben embalarse cuidadosamente.
3.5. Unidad de ensamblaje pequeña de rejilla de acero:
La unidad de ensamblaje pequeña de rejilla de acero generalmente se refiere al ensamblaje de rejilla esférica soldada. Las estructuras de rejilla de bolas atornilladas se pueden instalar después del ensamblaje de la varilla y del cojinete, eliminando la necesidad de pequeñas unidades de ensamblaje.
3.5.1. Antes de ensamblar la rejilla de acero, se debe realizar la prueba de resistencia de las bolas de acero ensambladas. El ensamblaje solo puede comenzar después de cumplir los requisitos.
3.5.2. Limpiar el sitio de montaje pequeño y diseñar y trazar líneas según el tamaño, forma y posición de las pequeñas unidades de montaje. La posición fetal ensamblada se realiza de acuerdo con el pequeño plan de ensamblaje preparado. El diseño de la posición fetal ensamblada debe considerar la conveniencia del ensamblaje y el parto.
3.5.3 Soldar y montar la posición del neumático para evitar deformaciones, y volver a comprobar las dimensiones de montaje de cada pieza.
3.5.4 Existen dos tipos de rejillas de bolas soldadas: revestidas y no revestidas. Cuando se requiera forro, prepare el forro y asegure la pelota primero.
3.5.5. Forma de ensamblaje pequeño de bola de soldadura de rejilla de acero:
3.5.5.1. El tipo de bola y varilla es la forma más simple. Preste atención al tamaño del ensamblaje pequeño y a la soldadura. calidad. .
3.5.5.2, tipo dos bolas y una varilla, se debe evitar la deformación de la varilla después del montaje y soldadura.
3.5.5.3, tipo de una bola y tres varillas Después del montaje, se debe prestar atención a mantener el ángulo y el tamaño del producto semiacabado para evitar deformaciones por soldadura.
3.5.5.4, tipo de una bola y cuatro varillas. Preste atención a la deformación de la soldadura después del ensamblaje para evitar la deformación durante el apilamiento. Generalmente se agregan enlaces temporales entre las patas para mantener los ángulos y las dimensiones.
3.5.6 Una vez ensamblada la rejilla de bolas de soldadura, se debe soldar firmemente, la costura de soldadura está llena, la soldadura no se penetra y la pendiente de soldadura es uniforme. Después de la inspección visual de la soldadura, se requiere una inspección ultrasónica.
3.5.7. La inspección dimensional de las unidades de empalme pequeñas debe cumplir con las regulaciones de fábrica: cuando la unidad de empalme pequeña es un solo cono, la longitud de la cuerda y la altura del cono deben ser 2,0 mm de la longitud diagonal de la misma; la cuerda superior debe ser de 3,0 mm; la desviación del centro del nodo es de 2,0 mm;
Si la unidad de empalme pequeña no es un cono único, la desviación permitida del centro del nodo es de 2,0 mm.
La desviación permitida entre la rótula soldada y el centro del tubo de acero es 65438±0,0 mm.
3.6. Montaje de unidades en rejillas de bolas soldadas:
3.6.1 En la construcción de estructuras de rejillas de bolas soldadas también se puede utilizar el montaje desde el suelo hasta gran altura. Esta forma de ensamblaje se puede dividir en: ensamblaje en tiras, ensamblaje en bloques, ensamblaje en tarta en unidades tridimensionales, etc.
3.6.2. Controlar el tamaño y la deformación de las unidades ensambladas. Las unidades ensambladas deberán tener suficiente rigidez y asegurar su invariancia geométrica. En caso contrario se deberán tomar medidas de refuerzo temporal.
3.6.3. Para garantizar el buen montaje de la rejilla, se pueden utilizar medidas como instalar pernos en las conexiones entre varillas o bloques.
3.6.4. Al montar un soporte dividido, el punto de apoyo del soporte debe ubicarse en el nodo inferior de la cuerda. Se debe comprobar la capacidad de carga y la estabilidad del soporte y, si es necesario, se puede realizar una prueba de presión para garantizar la seguridad y la fiabilidad. También es necesario evitar que el soporte se hunda.
3.6.5. Para unidades de montaje en red, se deberá reducir el transporte intermedio. Si se requiere transporte, se deben tomar medidas para evitar la deformación de la malla.
3.7. Montaje y soldadura de la rejilla de acero:
3.7.1. Se debe preparar el proceso de soldadura y la secuencia de soldadura antes del montaje de la estructura de rejilla de bolas soldada. El proceso de soldadura incluye corriente, voltaje, método de transporte de la tira, número de capas y pasadas de soldadura, bisel de soldadura, espacio, etc., que es la clave para garantizar la calidad de la soldadura. La secuencia de soldadura se refiere a la soldadura entre puntos de ensamblaje para controlar la deformación del componente.
3.7.2. La tecnología de soldadura de rejillas de acero es difícil y requiere alta calidad. Por lo tanto, los soldadores de ensamblaje de rejillas deben tener certificados de examen de soldador en todas las posiciones, es decir, certificados de examen de posición horizontal, vertical, horizontal y hacia arriba antes de que puedan trabajar.
3.7.3 Los materiales de soldadura utilizados para el montaje y la soldadura deben hornearse y aislarse para garantizar el rendimiento de los materiales de soldadura.
3.7.4. Operación de soldadura de rejilla de acero:
3.7.4.1 La soldadura de tubería de acero y bolas de acero es la soldadura principal de la rejilla de acero. El encendido del arco debe estar a 20 ~ 30 mm a la izquierda de la línea central de la parte inferior de la tubería de acero, y el encendido del arco debe realizarse dentro de la soldadura para evitar que se queme el metal base.
3.7.4.2, después del encendido del arco, transportar la barra de acero hacia la derecha para soldar. El método de transporte de barras adopta tecnología de zigzag oblicuo para evitar la pérdida de hierro fundido y la mordedura de la carne. Cuando se utiliza el proceso en zigzag oblicuo, se debe evitar el reflujo de escoria.
3.7.4.3. Cuando el electrodo se suelda a 1/4 de círculo, el método de transporte de la barra debe cambiarse gradualmente, que se puede cambiar a un método de transporte de la barra en forma de media luna. Al acercarse a la parte superior se debe utilizar el método de transporte de barra anti-oblicua en dientes de sierra para evitar que la carne sea mordida.
En 3.7.4.4, la extinción del arco de la soldadura debe estar entre 20 y 30 mm por encima de la línea central de la soldadura, y no es necesario llenar el cráter del arco por completo.
3.7.4.5, luego suelde la otra mitad del tubo de acero, comience a soldar con arco de 20 ~ 30 mm a la derecha de la línea central de la soldadura, transporte la barra hacia la izquierda, use un zigzag método de transporte de tiras, y muévase gradualmente hacia arriba y hacia la izquierda Soldadura cuadrada hasta que casi 1/4 del círculo se cambie a una barra en forma de media luna para el transporte. A la hora de soldar en la parte superior, sólo podremos comenzar después de cumplir la normativa. La barra se transporta en zigzag inverso y la forma de la costura de soldadura es hermosa y completa.
3.7.4.6, cerrar el arco. Cuando la varilla de soldadura se suelda gradualmente a la parte superior, se realiza una soldadura progresiva. Cuando llega a la parte superior de la tubería de acero, se convierte en una soldadura plana. En este momento, la varilla de soldadura debe continuar soldando a 20 ~ 30 mm de la línea central y cubrir un cordón de soldadura hasta que se llene el cráter del arco.
3.7.4.7. Cuando se utiliza soldadura de múltiples pasadas, o la ranura del cordón de soldadura no se ha llenado, se debe eliminar la escoria de soldadura del cordón de soldadura y se debe continuar soldando como se indica arriba. secuencia hasta alcanzar el tamaño del cordón de soldadura especificado.
3.8. Aceptación de unidades ensambladas:
3.8.1. Se debe verificar la longitud, el ancho, la diagonal y la longitud de la rejilla de la unidad ensamblada y deben estar dentro de la desviación permitida. rango. .
3.8.2. Comprobar la calidad de las bolas de soldadura y disponer de un informe de prueba.
3.8.3. Comprobar la calidad de la barra de acero y el informe de prueba de carga de tracción.
3.8.4. Comprobar el valor de la prueba de dureza de los pernos de alta resistencia y consultar el informe de la prueba de los pernos de alta resistencia.
3.8.5. Verifique la calidad de la soldadura de la unidad de ensamblaje y la calidad de la apariencia de la soldadura, principalmente para evitar mordidas, la profundidad de la mordida no debe exceder los 0,5 mm de soldadura 24h4.1, asegúrese de que el proyecto; Deberá cumplir con los siguientes requisitos:
4.1.1 La variedad, modelo, especificación y calidad de los materiales de acero deberá cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales vigentes.
Método de inspección: Consultar el certificado de calidad del acero o el informe de reinspección. Los calibres de acero deben comprobarse utilizando una regla de acero o un calibrador.
4.1.2. Las especificaciones, variedades y calidad de las bolas de soldadura, bolas de perno, placas de conexión, pernos de alta resistencia, cabezas cónicas, placas de sellado, manguitos y varillas deben cumplir con los requisitos de diseño y normas nacionales vigentes. Normas.
Método de inspección: Verifique el certificado de calidad, el certificado de fábrica y el informe de prueba.
4.1.3. Cuando la calidad de una estructura de marco de consulta pública con un nivel de seguridad estructural de Nivel 1 y una luz de 40 m o más esté en duda, los siguientes elementos deben volver a inspeccionarse en el sitio. ;
4.1.3.1. Las rótulas soldadas deben soldarse en piezas de prueba con tubos de acero y bolas de acero de acuerdo con el diseño, y se deben realizar pruebas de capacidad de carga de tensión y compresión uniaxiales.
4.1.3.2. La rótula del perno se someterá a una prueba de resistencia a la tracción en la rosca del orificio del perno más grande de la bola terminada. Los resultados deben cumplir con los estándares nacionales vigentes.
Método de inspección: Consultar el certificado de calidad y el informe de reinspección.
4.1.4.Antes de montar las bolas de soldadura se debe eliminar el óxido y aplicar un recubrimiento antioxidante de soldabilidad.
Método de inspección: observación e inspección.
4.1.5. La estructura de rejilla no deberá deformarse durante el montaje.
Método de inspección: Observar e inspeccionar los registros de montaje.
4.2. Los elementos básicos deben cumplir los siguientes requisitos:
4.2.1 Calidad del aspecto de las bolas, bolas de pernos y varillas soldadas después del montaje:
Calificado: El desnivel local de la superficie de la bola no debe ser superior a 1,5 mm y se deben limpiar el aceite y las salpicaduras de la superficie.
Excelente: el desnivel local de la superficie de la bola no debe ser superior a 1,0 mm y se deben limpiar el aceite y las salpicaduras de la superficie.
Cantidad de inspección: seleccione aleatoriamente el 5% de los nodos, pero no menos de 5 nodos.
Método de inspección: utilice moldeo por arco, galga de espesores e inspección por observación.
4.2.2. Calidad de la apariencia de las placas de unión y barras de acero ensambladas:
Calificado: La superficie no debe tener concavidades ni daños evidentes, la profundidad de los rayones no debe ser mayor a 0,5. mm, cicatrices de soldadura y rebabas Básicamente deben limpiarse.
Excelente: no debe haber ninguna superficie cóncava obvia, daños o rayones en la superficie, y las cicatrices y rebabas de soldadura deben limpiarse.
Verifique la cantidad; verifique aleatoriamente el 5% según la cantidad de nodos, pero no menos de 5.
Método de inspección: observación e inspección.
4.3.Los elementos de desviación permitidos deben cumplir los siguientes requisitos:
4.3.1. Los elementos de desviación permitidos y los métodos de inspección de la pequeña unidad de ensamblaje de la estructura de la red.
4.3.2. Elementos de desviación permitidos y métodos de inspección para el montaje de varillas de rejilla.
La cantidad de inspección debe inspeccionarse completamente por tira o bloque.
4.3.3. Elementos de desviación permitidos y métodos de inspección para el montaje del suelo de la estructura de rejilla.
Cantidad de inspección: todas las inspecciones.
A continuación, utilice la detección de defectos por ultrasonidos para comprobar la calidad interna de la soldadura.
5.1. Las unidades pequeñas ensambladas deben apilarse ordenadamente y no al azar para evitar deformaciones.
5.2. Rejilla de bolas semiacabadas, pernos de alta resistencia, etc. Debe empacarse en un lugar limpio para evitar que se pegue, manche de aceite y dañe las roscas.
5.3. Se debe evitar el transporte después de ensamblar las unidades en la rejilla para evitar que la rejilla se deforme debido a tensiones desiguales durante el transporte.
5.4. Una vez montada la rejilla, se debe aplicar inmediatamente pintura antioxidante para evitar la corrosión de la rejilla.
6.1. En circunstancias normales, el tamaño de las pequeñas unidades ensambladas de la estructura de rejilla de acero debe controlarse dentro del rango de tolerancia negativa. Si se acumula tolerancia positiva, el tamaño de la cuadrícula aumentará y los ejes se moverán.
6.2. Las abrazaderas utilizadas para ensamblar estructuras de rejilla de acero deben inspeccionarse con frecuencia para evitar la deformación de las abrazaderas y la deformación de pequeñas unidades de ensamblaje.
6.3. Las bolas y barras de acero ensambladas deben estar numeradas y marcadas para evitar confusiones durante su uso. También se debe marcar la línea central de las bolas de acero. En particular, la dirección de uso de las bolas de acero acanaladas está estrictamente regulada, por lo que la dirección auxiliar debe estar claramente marcada.
6.4. Embalaje y Entrega. Cuando sea necesario enviar la rejilla de acero después del montaje, se deben embalar los productos semiacabados. El embalaje debe realizarse después de que el recubrimiento se haya secado. El embalaje debe proteger el revestimiento del componente contra daños y garantizar que los componentes y piezas no se deformen, dañen o se pierdan. El embalaje debe cumplir con las normas de transporte pertinentes.
Este estándar de proceso deberá contar con los siguientes registros de calidad
7.1 Certificación de materiales y certificado de fábrica de bolas de soldadura, bolas de perno y pernos de alta resistencia, así como de resistencia a la tracción portante. De las variedades y especificaciones anteriores Informe de prueba.
7.2. Certificación del material de acero e informe de reensayo.
7.3. Certificado de material y certificado de fábrica de materiales de soldadura y materiales de revestimiento.
7.4. Informes de materiales y certificados de fábrica de materiales de acero importantes como manguitos, cabezas cónicas, placas de sellado e informes de pruebas de soldabilidad.
7.5. Las especificaciones y variedades de tuberías de acero deben tener certificados de materiales o informes de repruebas.
7.6 Las tuberías de acero, las placas de sellado y las barras de acero con cabeza cónica deben tener informes de pruebas de carga.
7.7. Los cojinetes móviles (deslizantes) de la estructura de rejilla de acero deben tener certificados de fábrica e informes de prueba.
7.8. El certificado de soldador tiene los proyectos de estación correspondientes y los proyectos tienen los materiales de soldadura correspondientes.
7.9. Datos de inspección y aceptación de unidades montadas.
7.10. Registros de inspección y aceptación del aspecto de la soldadura.
7.11, Informe y registros de detección de defectos por ultrasonidos de soldadura.
7.12. Registros de inspección y aceptación de recubrimientos.
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