Flujo de proceso estándar para el decapado de arena de cuarzo

Trituración de arena de cuarzo - lavado con agua - separación magnética - lixiviación ácida - lavado con agua - deshidratación - secado

Después de romper la arena de cuarzo y lavarla con agua, se pueden eliminar algunas impurezas. La separación magnética puede eliminar más del 99% del hierro mecánico. La lixiviación ácida puede agregar varios ácidos según las condiciones reales. Los equipos de lixiviación ácida deben ser recipientes de plástico resistentes a ácidos y álcalis; no se recomienda el acero inoxidable. Algunos ácidos corroen el acero inoxidable. Si las condiciones lo permiten, se recomienda utilizar un reactor o un recipiente con calentamiento y agitación para la lixiviación ácida. Haga que la lixiviación ácida sea más completa y la reacción más completa. El lavado con agua también requiere agitación para garantizar una limpieza profunda. Para eliminar la adsorción superficial del portador de diatomita "piedra de cuarzo" como materia prima de arena de cuarzo y reducir la delaminación del pico cromatográfico, el portador debe decaparse antes de la producción y el procesamiento. El decapado consiste en remojar el portador con ácido clorhídrico de 6 mol/l durante 2 horas o calentarlo y remojarlo con ácido clorhídrico concentrado durante 30 minutos, filtrar, lavar con agua hasta que sea neutro y secar. El decapado puede eliminar el hierro y el aluminio de la superficie...

La arena de cuarzo fina es un mineral de silicato duro, resistente al desgaste y químicamente estable. Su principal componente mineral es el SiO2. El color es blanco lechoso o incoloro. y translúcido, dureza 7, frágil sin hendidura, fractura en forma de concha, brillo de grasa, densidad 2,65, densidad aparente (la malla 1-20 es 1,6, la malla 20-200 es 1,5, sus propiedades químicas, térmicas y mecánicas tienen anisotropía obvia, insoluble en ácido, ligeramente soluble en solución de KOH, punto de fusión 1750 ℃