Tratamiento de gases residuales de la industria siderúrgica
Los gases residuales de las plantas de fabricación de hierro provienen principalmente de los siguientes eslabones del proceso: se generará polvo durante el transporte, cribado y transferencia de materias primas, combustibles y auxiliares del alto horno. materias primas alto horno Se producirán algunos gases residuales nocivos al extraer hierro, principalmente polvo, monóxido de carbono, dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y otros contaminantes. Cuando la máquina de fundición de hierro vierte hierro fundido, producirá gas de alto horno y gases de escape que contienen polvo y grafito.
(2) Tecnología de tratamiento de gases residuales de plantas de fabricación de hierro
1. Eliminación de polvo del canal de mineral frente al horno.
Eliminación de polvo del canal de mineral en El frente de la planta de fabricación de hierro es principalmente para resolver el problema de la sinterización en el alto horno. Polvo nocivo generado por la combustión de mineral, coque, minerales diversos y otras materias primas durante el transporte, transferencia, descarga, alimentación y carga. La medida fundamental para controlar este polvo de gases residuales es controlar estrictamente el contenido de polvo de las materias primas quemadas en el alto horno, especialmente el contenido de polvo del sinterizado. Además, se pueden instalar cubiertas herméticas y sistemas de eliminación de polvo de escape para equipos con diferentes puntos de generación de polvo. Dependiendo de la situación, la cubierta de sellado debe ser una cubierta de sellado parcial (como el punto de transferencia de la cinta transportadora), una cubierta de sellado general (como una criba vibratoria) o una cubierta de sellado de gran capacidad (como el pozo de material). del carro de carga). El recolector de polvo puede ser una bolsa recolector de polvo, etc.
2. Eliminación de polvo del grifo del alto horno
Se generará una gran cantidad de humo y polvo durante el proceso de apertura del alto horno, bloqueo del orificio del grifo y grifo. Para ello, se instala un sistema primario de eliminación de polvo con extracción y ventilación local en los puntos generadores de polvo, como el grifo, la salida de escoria, el skimmer, la zanja de hierro, la zanja de escoria, el tanque de hierro residual y el puerto de rechazo. Al golpear y bloquear la abertura del grifo, la estación de grifo debe estar equipada con un sistema secundario de eliminación de polvo, incluida una estructura periférica cerrada. Se puede utilizar una bolsa recolectora de polvo.
3. Eliminación de polvo en la sala del molino de lodo
El lodo utilizado para bloquear el orificio del grifo del alto horno está hecho de carburo de silicio, polvo de coque, arcilla y otros polvos. Varios polvos generarán una gran cantidad de polvo durante la carga, descarga, dosificación, mezcla, molienda y transporte. Se puede instalar un sistema de recolección y eliminación de polvo para controlar estos gases residuales, y se pueden utilizar recolectores de polvo de bolsas como equipo de eliminación de polvo. La Figura 11-7 es un diagrama de flujo del proceso de eliminación de polvo en la sala de molienda de lodo.